三、結(jié)構(gòu)與工作原理
1、結(jié)構(gòu)
本機為螺旋形式，主要由以下部分組成
（1）傳動裝置：包括電機，大小皮帶輪，三角皮帶和針擺線減速機（或軸裝式減速機）；
（2）螺旋
包括螺旋軸、葉片、襯板。螺旋軸轉(zhuǎn)動為右旋，葉片為實體，襯板材料有13Mn、中錳釩鈦耐磨鑄鐵、聚氨酯三種，用戶無特殊要求，提供13Mn襯板。
當(dāng)襯板磨損到不能使用時，可拆下更換新襯板，襯板用螺栓，螺母和墊圈，與葉片聯(lián)接安裝在螺旋前進一面，與葉片重疊，使葉片得到保護。螺旋軸為空心軸，兩軸端焊有法蘭，分別與上部支承，下部支座聯(lián)接以滿足砂石的洗選、分級和脫水作業(yè)；
（3）下部支座
螺旋下端在水槽內(nèi)水線以下，由下部支座支承，螺旋的軸向力由上部支承中的滾動軸承承擔(dān)，下部支座不承受軸向力，只承受徑向力，該支座安裝在水槽下端的外面。
下部支座中的下軸螺旋端法蘭聯(lián)接，為保護短軸，其上壓入一個不銹鋼耐磨套，工作時在柔韌的橡膠水封中旋轉(zhuǎn)，以保證在下部支座*使用后仍能密封良好。
水封為易損件。
大下部支底座扇形出水孔出水量超過扇形孔一半時，即應(yīng)停機，將水封前端之密封膠套于水封上，以延長水封使用壽命，之后，若扇形孔出水量又超過一半，則應(yīng)更換新水封，以免損壞下部軸承。
（4）水槽
包括槽體、左右溢流堰及進料箱，槽體由鋼板焊接而成不透水結(jié)構(gòu)，左右溢流堰和進料箱，與槽體螺栓聯(lián)接，其結(jié)合處襯以橡膠板密封，槽體內(nèi)一側(cè)底面設(shè)弧形導(dǎo)料臺，與螺旋上襯板外緣保持適當(dāng)?shù)拈g隙，以利于砂石向前推進，相對應(yīng)面為排水溝，砂石中流出的水由此排出，使螺旋在推進砂石、脫水過程中，水不向后面的物料處流去。
溢流堰裝有調(diào)節(jié)板，其高度可以調(diào)整，以改變清洗水進入速度，可增大水頭和改變清洗水的溢流速度，擴大了清洗區(qū)，按分級的需要，除去較細的顆粒，其另一作用是，由于裝配可安裝誤差引起水槽位置傾斜時提供補償。
需要洗選、脫水和分級的物料經(jīng)進料箱進入槽體內(nèi)，進料箱設(shè)有外擋板，能有效控制料流，減小流速，使槽體內(nèi)的砂石分布均勻淌流減少，有利于細顆粒的保持，雙螺旋洗石機無需左右溢流堰及進料箱。
2、工作原理
螺旋洗砂機是傾斜布置的水槽下部形成沉淀，螺旋頭部沒入沉淀池內(nèi)，螺旋由電動機經(jīng)減速機減速驅(qū)動螺旋旋轉(zhuǎn)，由沉淀池底部多孔板給入清洗水，從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
清洗：砂石進入沉淀池，在轉(zhuǎn)動的螺旋作用下，使砂石翻滾并相互摩擦，除去復(fù)蓋砂石表面上雜質(zhì)，同時破壞包復(fù)砂石粒的水氣層，以利于脫水，由多孔板進入的清洗水形成上升水流，將比重小的顆粒及其它雜質(zhì)帶到水面經(jīng)溢流堰流出，完成清洗作用。
脫水：比重較大的顆粒沉入槽底，在槽底彎板一邊，則螺旋將砂石向上推進，由于水槽長度超出下部水線，但有一個合適的長度，在向上推進過程中，除去砂石中多余的水分，脫出的水從槽底另一側(cè)排水溝流入沉淀池，砂石則從水槽上端排出。
分級：物料的分級是通過將不符合標準要求的細顆粒溢出堰外來實現(xiàn)的，其控制辦法是：調(diào)整溢流堰高度及調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速。
四、安裝和運轉(zhuǎn)
1、安裝
（1）安裝前應(yīng)排除機器在運輸過程中碰撞所造成的缺陷；
（2）檢查基礎(chǔ)標高及預(yù)留孔的位置是否正確；
（3）支腿與槽體聯(lián)接為工地焊接。
五、機器的潤滑
1、減速機使用40#機械油潤滑，*次加油運轉(zhuǎn)一周后更換新油并將內(nèi)部油污沖凈，以后可每3-6個月更換一次。若環(huán)境溫度較高或潮濕時應(yīng)適當(dāng)縮短換油時間，運轉(zhuǎn)中減速機機體內(nèi)油量必須保持規(guī)定油面高度，不宜過多或過少。
2、下部支座及上支承潤滑每班加一次（用ZG-4鈣基潤滑脂）。
