ZJA-100出口肯尼亞緣油雙真空濾油機

 過濾后技術(shù)指標：

真空濾油機用途：

廣泛用于電力行業(yè)及大型工礦企業(yè)對110kv以上輸變電設備緣油的凈化處理，也可用于液壓油、潤滑油凈化處理。它能地去除油中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒，提高緣強度和油品質(zhì)量，保證電氣設備的安全運行，并具體對電氣設備熱油循環(huán)干燥和真空注油、真空抽氣等功能。

產(chǎn)品特點：

整機設計人性化，操作簡單方便
²可用于變壓器的真空注油及干燥；²可在線運行（對在線操作人員要求較嚴格）；自動化程度高，可實現(xiàn)人機分離可迅速從油中的除去雜質(zhì)，提升油的品質(zhì)
²多過濾系統(tǒng)濾除雜質(zhì)能力強，過濾精度高；²初過濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低；²高精度過濾裝置，采用“分層漸密”技術(shù)，過濾納垢容量大、壽命長；²真空分離技術(shù)，脫水脫氣效率高
四大系統(tǒng)確保設備運行安全可靠
²液位自動控制系統(tǒng)；²壓力自動保護系統(tǒng)；²低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動控制系統(tǒng)；²帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)
提供優(yōu)秀的性能和zui緊湊的設計
²主要部件采用進口配置，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護費用低；²整機體積小，重量輕，移動方便
²整機效率高，ZJA-100出口肯尼亞緣油雙真空濾油機規(guī)格參數(shù)工作噪音低；²環(huán)保式底盤結(jié)構(gòu)設計減少環(huán)境污染

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、個罐體，兩真空分離室，間液位自動平衡并形成間壓差，性能優(yōu)于單真空濾油機。
2、該機標準配置的前泵均采用具有世界水平的歐洲*真空泵（自然冷卻方式），抽氣速度快，可快速獲得高的工作真空度。
3、真空分離為新型技術(shù)，采用*不銹鋼折疊旋流式脫氣脫水分離塔，增大分離面積使油液薄膜化并實現(xiàn)三維立體蒸發(fā)，以獲得足夠汽化時間，確保次分離的效果。
4、采用新型加熱裝置加熱負荷低，避免油質(zhì)老化。

該產(chǎn)品又名：真空抽注濾油裝置、真空凈油裝置、變壓器油真空濾油機、變壓器油凈化機、電廠變壓器油過濾機、變壓器油檢修過濾設備。廣泛適用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、鐵路、石化、冶金等領(lǐng)域。是電力部門及工礦企業(yè)等處理不合格變壓器油、互感器油、開關(guān)油等各類緣油的設備，也是對電力設備進行真空注油的選擇。

濾油機技術(shù)參數(shù)表：

系統(tǒng)組成：

由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
（1）、過濾系統(tǒng)：
采用漸進加密過濾設置。
（2）、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由梯加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在個設定的溫度范圍內(nèi)工作；當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。
（3）、真空系統(tǒng)：
ZJB-10變電站變壓器油單真空濾油機由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
（4）、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
（5）、冷卻系統(tǒng)：
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過介質(zhì)冷卻后進入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出
 

設備圖片：

齊全，出口肯尼亞，有意向的客戶可與我司業(yè)務員。

1.真空濾油機整機質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務，只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責；
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4.在設備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方維修服務的，供方在接到需方書面通知后2小時內(nèi)作出回應，雙方協(xié)定好時間后72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。

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