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砂漿流量計(jì)產(chǎn)品概述

依據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律的工作原理來(lái)測(cè)量導(dǎo)電液體體積流量的儀表，是流體力學(xué)和電磁學(xué)結(jié)合的產(chǎn)物。作為流量測(cè)量高精度儀表，其應(yīng)用遍及冶金、給水、排水、石油、化工、食品、醫(yī)療、環(huán)保、農(nóng)業(yè)灌溉等部門(mén)。

在外觀和組裝方式，還是在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，都做了新的突破：棱角分明的外觀，快裝無(wú)焊接工藝，磁場(chǎng)分布更優(yōu)的合理化結(jié)構(gòu)。同時(shí)還引進(jìn)了噴鋅工藝，即使在苛刻的環(huán)境下，仍能*地保護(hù)污水排放流量計(jì)的管體表面，表面防腐性能*，測(cè)量管內(nèi)無(wú)阻流部件，無(wú)壓損，直管段要求低。對(duì)漿液測(cè)量有*的適應(yīng)性

計(jì)采用16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波礪磁，提高了流量測(cè)量的穩(wěn)定性，功耗低，采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高，在現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)用戶實(shí)際需要在線修改量程，更好地與采集終端匹配，測(cè)量結(jié)果與流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無(wú)關(guān)，高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。

抗干擾技術(shù)

1：微處理器系統(tǒng)電源電壓監(jiān)視技術(shù)

污水排放流量計(jì)中微處理器系統(tǒng)當(dāng)電源瞬態(tài)欠壓，勵(lì)磁開(kāi)關(guān)脈沖動(dòng)作都會(huì)造成微處理器誤動(dòng)作，數(shù)據(jù)丟失等現(xiàn)象，因此必須采用可靠的復(fù)位電路和電源電壓監(jiān)視技術(shù)。簡(jiǎn)單實(shí)用的方法是采用低成本電源配合高靈敏度的電源電壓監(jiān)視器，提高微處理器系統(tǒng)和抗*力。

2：同步采樣的頻度補(bǔ)償技術(shù)

同步采樣和工頻電源頻率監(jiān)視補(bǔ)償技術(shù)，是提高抗流量信號(hào)電勢(shì)中混入工頻干擾和工頻電源頻率波動(dòng)產(chǎn)生工頻*力的有效方法。同步采樣技術(shù)，其采樣脈寬為工頻周期的整數(shù)倍，使流量信號(hào)電勢(shì)中工頻干擾平均值等于零，以消除工頻干擾的影響；工頻電源的頻率波動(dòng)補(bǔ)償是保證頻率的動(dòng)態(tài)波動(dòng)中，勵(lì)磁電源和采樣脈沖得以同步調(diào)整，真正實(shí)現(xiàn)同步采樣技術(shù)和同步勵(lì)磁技術(shù)，同步A/D轉(zhuǎn)換，以降低工頻干擾的影響。

3：前置放大器的設(shè)計(jì)是提高抗*力的首要環(huán)節(jié)

傳感器輸出流信號(hào)十分微弱，內(nèi)阻抗較高，因此高輸出入阻抗、低漂移、低噪聲、高CRMM前置放大器才能滿足抗同相共模干擾的要求。前置放大器采用JFET高輸入阻抗電壓緩沖器，低漂移低噪聲減法器，精密電阻精心匹配組成儀用放大器，并采用輸入保護(hù)技術(shù)，共模電壓自舉技術(shù)和接地技術(shù)大大提高抗共模干擾的能力，抑制零點(diǎn)漂移的影響。

4：采用新型HCMOS系列芯片技術(shù)

采用74HC系列芯片技術(shù)較采用74LS系列芯片其低噪聲容限提高2.4倍，高燥聲容限提高2.1倍，智能污水排放流量計(jì)整個(gè)硬件采用74HC系列芯片，不僅降低整個(gè)功耗，而且提高元器件本身抗*力，為電源流量計(jì)小型輕量一體化奠定了基礎(chǔ)。

5：新型勵(lì)磁技術(shù)是提高智能污水排放流量計(jì)抗*力的重要手段

勵(lì)磁技術(shù)的發(fā)展，不僅減弱電極極化電勢(shì)、泥漿干擾、流動(dòng)噪聲的影響，又能改變工頻干擾的形態(tài)，便于同步采樣技術(shù)處理工頻干擾噪聲，以避免工頻干擾的影響。目前電磁流量傳感器采用工頻頻率同步三值低頻矩形勵(lì)磁和雙頻矩形波勵(lì)磁，從而提高整個(gè)抗*力，提高測(cè)量精度和可靠性。

特點(diǎn)
1、管道內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，無(wú)阻流部件，測(cè)量中幾乎沒(méi)有附加壓力損失。
2、測(cè)量結(jié)果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無(wú)關(guān)。
3、在現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)用戶實(shí)際需要在線修改量程。
4、頻率可編程低頻矩形波勵(lì)磁，提高了流量測(cè)量的穩(wěn)定性，功率損耗低。
5、采用新型含有flash存貯器的16位超低功耗微處理器，集成度高，運(yùn)算速度快，計(jì)算精度高。
6、在現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)用戶實(shí)際需要在線修改量程。
7、超低 EM1 開(kāi)關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，效率小，溫升小，失性抗 EMC 性能好。
8、中英文菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。
9、高清晰度背光寬溫型LCD顯示。
10、能進(jìn)行雙向流量測(cè)量、雙向總量累計(jì)。具有量程自動(dòng)切換功能，更有效地提高了模擬電流和頻率輸出的測(cè)量精度，特別適用于晝夜流量范圍變化大并需要發(fā)出控制信號(hào)的場(chǎng)合。流量測(cè)量范圍度可達(dá)1500：1
11、內(nèi)部具有三個(gè)積算器，分別顯示正向累計(jì)反向累計(jì)量及差值積算量，方便與流體計(jì)量和貿(mào)易交接。
12、具有 RS485 數(shù)字通訊信號(hào)輸出，可選用RS232及HART等現(xiàn)場(chǎng)總線數(shù)字通訊輸出（選配）
13、采用恒流遠(yuǎn)流體電阻測(cè)量，可以再長(zhǎng)線傳輸?shù)那闆r下，準(zhǔn)確測(cè)量電極信號(hào)內(nèi)阻。不僅可用來(lái)判別傳感器內(nèi)流體是否空管，而且能夠判別電極被污染、覆蓋等異?，F(xiàn)象，為用戶提供清洗電極等故障處理信息。
14、使用智能化判斷，不采用測(cè)量修正設(shè)置，空管報(bào)警與電極檢測(cè)應(yīng)用更加便捷。
15、*的“變化率限制”技術(shù)，能夠切除漿液等流體測(cè)量尖狀干擾，減小輸出跳動(dòng)，保持高精度并輸出更加穩(wěn)定。
16、具有流體密度設(shè)置，可以顯示質(zhì)量流量。
17、具有積算器遠(yuǎn)程清零的控制功能，具有開(kāi)啟與停止累計(jì)的接點(diǎn)信號(hào)輸入，適于總量檢驗(yàn)和批量處理應(yīng)用。
18、具有自檢與自診斷功能。
19、采用*的非易性存貯器，電路可靠性更高，有效地保護(hù)設(shè)置和測(cè)量參數(shù)。
20、儀表內(nèi)部設(shè)計(jì)有可選不掉電時(shí)鐘，可記錄掉電時(shí)間。
21、儀表帶有可選小記錄功能，可保存30天以上歷史的流量和電極電阻測(cè)量值。
22、新的鍵盤(pán)處理方式，避免鍵盤(pán)操作影響測(cè)量?？梢赃M(jìn)、退位操作菜單，使參數(shù)設(shè)置更加便捷?？偭匡@示采用10位十進(jìn)制999999999999滿值進(jìn)位，解決了雙字型滿值4294967285進(jìn)位不合習(xí)慣的做法。

選型說(shuō)明:
正確選用是保證用好的前提條件，選用什么類的應(yīng)根據(jù)被測(cè)流體介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)來(lái)決定，使的通徑、流量范圍、襯里材料、電極材料和輸出電流等，都能適應(yīng)唄測(cè)流體的性質(zhì)和流量的要求。
根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律，當(dāng)一導(dǎo)體在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)切割磁力線時(shí)，在導(dǎo)體的兩端即產(chǎn)生感生電勢(shì)e，其方向由右手定則確定，其大小與磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度B，導(dǎo)體在磁場(chǎng)內(nèi)的長(zhǎng)度L及導(dǎo)體的垂直于磁場(chǎng)的運(yùn)動(dòng)速度u成正比。如果B，L，u三者互相垂直，則e＝BLu。

    與此相似，在磁感應(yīng)強(qiáng)度為B的均勻磁場(chǎng)中，垂直于磁場(chǎng)方向放一個(gè)內(nèi)徑為D的不導(dǎo)磁管道，當(dāng)導(dǎo)電液體在管道中以流速v流動(dòng)時(shí)，導(dǎo)電流體就切割磁力線．如果在管道截面上垂直于磁場(chǎng)的直徑兩側(cè)安裝一對(duì)電極(如上圖)，則可以證明，只要管道內(nèi)流速分布為軸對(duì)稱分布，兩電極之間也將產(chǎn)生感生電動(dòng)勢(shì)：

 e＝kBDū

式中，

ū——為管道截面上的平均流速，m/s；

k——常系數(shù)，無(wú)量綱；

D——測(cè)量管直徑，m；

B——磁感應(yīng)強(qiáng)度，T。

由此可得管道的體積流量為：

q_v== 

    由上式可知，當(dāng)測(cè)量管結(jié)構(gòu)一定時(shí)，體積流量q_v與比值e/B成正比，而與流體的狀態(tài)和物性參數(shù)無(wú)關(guān)，測(cè)量比值e/B即可得到體積流量值q_v。當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度B為恒定值時(shí)，體積流量q_v與感生電動(dòng)勢(shì)e成正比。

    B是直流磁場(chǎng)或正弦波交流磁場(chǎng)或其它類型磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度。它由電磁流量計(jì)的勵(lì)磁系統(tǒng)提供。勵(lì)磁系統(tǒng)可以給電磁流量傳感器提供多種形式的磁場(chǎng)波形。不同的磁場(chǎng)波形，直接決定了電磁流量傳感器工作磁場(chǎng)的特征，也基本上決定了電磁流量計(jì)流量信號(hào)的處理方法，對(duì)電磁流量計(jì)的工作性能有很大的影響。

的主要技術(shù)數(shù)據(jù)

如何正確選型

儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，有關(guān)資料表明，儀表在實(shí)際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯(cuò)誤選型或錯(cuò)誤的安裝而造成的，請(qǐng)?zhí)貏e注意。

收集數(shù)據(jù)：

1.被測(cè)流體成份

2.zui大流量、zui小流量

3.zui高工作壓力

4.zui高溫度、zui低溫度

被測(cè)流體必須具備一定的導(dǎo)電性，導(dǎo)電率>5μS/CM

zui大流量和zui小流量必須符合下表中的數(shù)：

實(shí)際zui高工作壓力必須小于流量計(jì)的額定工作壓力。

zui高工作溫度和zui低溫度必須符合流量計(jì)規(guī)定的溫度要求。

確定是否有負(fù)壓情況存在。

您可以根據(jù)上表中的流量選擇相應(yīng)的污水排放流量計(jì)，若所選擇的污水排放流量計(jì)的內(nèi)徑與現(xiàn)在工藝管道的內(nèi)徑不符，應(yīng)進(jìn)行縮管或擴(kuò)管。

若管道進(jìn)行縮管，應(yīng)考慮由于縮管引起的壓力損失是否會(huì)影響工藝流程。

從產(chǎn)品價(jià)格考慮，可以選擇較小口徑的污水排放流量計(jì)，相對(duì)減少投資。

測(cè)潔凈水時(shí)，經(jīng)濟(jì)流速時(shí)1.5－3m/s，測(cè)易結(jié)晶的溶液時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吡魉伲?/span>3－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測(cè)礦漿等磨耗性流體時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對(duì)內(nèi)襯和電極地磨損。實(shí)際應(yīng)用很少超過(guò)7m/s，超過(guò)10m/s則更為罕見(jiàn)。