差壓式流量計常見故障、原因及排除方法：
1、指示零或移動很小。其原因為：（1）平衡閥未全部關(guān)閉或泄漏；（2）節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開；（3）節(jié)流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞；（4）蒸氣導(dǎo)壓管未*冷凝；（5）節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密；（6）差壓計內(nèi)部故障。
其對應(yīng)處理方法為：（1）關(guān)閉平衡閥，修理或換新；（2）打開；（3）沖洗管路，修復(fù)或換閥；（4）待*冷凝后開表；（5）擰緊螺栓或換墊；（6）檢查、修復(fù)。
2、指示在零下。其原因為：（1）高低壓管路反接；（2）信號線路反接；（3）高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂。
其對應(yīng)處理方法為：（1）檢查并正確連接好；（2）檢查并正確連接好；（3）換件或換管道。
3、指示偏低。其原因為：（1）高壓側(cè)管路不嚴(yán)密；（2）平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊；（3）高壓側(cè)管路中空氣未排凈；（4）差壓計或二次儀表零位失調(diào)或變位；（5）節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定。
其對應(yīng)處理方法為：（1）檢查、排除泄漏；（2）檢查、關(guān)閉或修理；（3）排凈空氣；（4檢查、調(diào)整；（5）按設(shè)計規(guī)定更換配套的差壓計。
4、指示偏高。其原因為：（1）低壓側(cè)管路不嚴(yán)密；（2）低壓側(cè)管路積存空氣；（3）蒸氣等的壓力低于設(shè)計值；（4）差壓計零位漂移；（5）節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定。
其對應(yīng)處理方法為：（1）檢查、排除泄漏；（2）排凈空氣；（3）按實際密度補正；（4）檢查、調(diào)整；（5）按規(guī)定更換配套差壓計。
5、指示超出標(biāo)尺上限。其原因為：（1）實際流量超過設(shè)計值；（2）低壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏；（3）信號線路有斷線。
其對應(yīng)處理方法為：（1）換用合適范圍的差壓計；（2）排除泄漏；（3）檢查、修復(fù)。
6、流量變化時指示變化遲鈍。其原因為：（1）連接管路及閥門有堵塞；（2）差壓計內(nèi)部有故障。
其對應(yīng)處理方法為：（1）沖洗管路、疏通閥門；（2）檢查排除。
7、指示波動大。其原因為：（1）流量參數(shù)本身波動太大；（2）測壓元件對參數(shù)波動較敏感。
其對應(yīng)處理方法為：（1）高低壓閥適當(dāng)關(guān)??；（2）適當(dāng)調(diào)整阻尼作用。
8、指示不動。其原因為：（1）防凍設(shè)施失效，差壓計及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍??；（2）高低壓閥未打開。
其對應(yīng)處理方法為：（1）加強防凍設(shè)施的效果；（2）打開高低壓閥。
