一.編寫依據(jù)及適用范圍
1.編寫依據(jù)
（1）溫度儀表安裝作業(yè)指導(dǎo)書系按照電裝公司《質(zhì)量程序》的相關(guān)要求，主要是依據(jù)GB50093-2002《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB50131-2007《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第四章第二節(jié)溫度取源部件的安裝各條款規(guī)定，第五章儀表設(shè)備的安裝第三節(jié)溫度檢測(cè)儀表各條款規(guī)定編制。
（2）參見（2000）YK01-3（4）、（2000）YK01-18、（2000）YK01-39（40）溫度儀表安裝加工制作圖進(jìn)行預(yù)制作加工并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙加工圖編制。
2.適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于煤系針狀焦8萬噸/年一期儀表安裝工程。
二.工程概況和施工要求
該系統(tǒng)主要溫度檢測(cè)儀表為熱電偶和熱電阻而且有一部分是安裝在高壓管道上，施工時(shí)要予以注意。
針對(duì)工藝管道上測(cè)溫取源部件的安裝，應(yīng)與工藝專業(yè)密切配合，具體安裝時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行GB50093-2002第四章第二節(jié)各條款規(guī)定，取源部件的制作與安裝參見（2000）YK01-3，（2000）YK01-4安裝圖進(jìn)行施工。
當(dāng)測(cè)溫檢測(cè)元件安裝時(shí)，要特別小心，一定要輕拿輕放，謹(jǐn)防重?fù)?、摔打、振?dòng)等，以防損壞內(nèi)部感溫元件。若條件允許時(shí)，把測(cè)溫元件進(jìn)行預(yù)安裝一次，檢查保護(hù)管是否適合，是否滿足（2000）YK01-3，（2000）YK01-4規(guī)定要求。一般檢測(cè)元件前端部探出50-100mm為宜。根據(jù)圖位把相對(duì)應(yīng)的溫度檢測(cè)元件預(yù)安裝檢查后，立刻拆下，待試車前一次性安裝就位，并依據(jù)（2000）
YK01-39、（2000）YK01-40、（2000）YK01-3、（2000）YK01-4安裝圖要求調(diào)正好墊片。此溫度儀表的安裝大致可分為前期工作與后期工作，前期工作即為測(cè)溫部件的安裝，后期工作即為感溫檢測(cè)元件的安裝，一般根據(jù)試車時(shí)間決定，提前 2 天內(nèi)安裝結(jié)束。
三.施工工藝和溫度儀表安裝
1.工藝流程
選材→部件制作→部件安裝→測(cè)溫元件安裝
該系統(tǒng)材料的選用要認(rèn)真按（2000）YK01-3、（2000）YK01-4、（2000）YK01-39、（2000）YK01-40零件圖所規(guī)定之材質(zhì)選用,其中選材與部件制作均為施工準(zhǔn)備階段，其它兩項(xiàng)為現(xiàn)場(chǎng)安裝。
2.施工準(zhǔn)備
2.1機(jī)具與材料
（1）機(jī)具：電焊機(jī)、無齒鋸、眼床子、車床、磨光機(jī)、油標(biāo)卡尺、塞尺以及車工、鉗工、各檢測(cè)儀器等。
（2）材料：圓鋼、鋼管、鋼板、電焊條、電焊工具（一套）、鋼絲刷子、鍍鋅螺栓、油漆、油刷等。
2.2工藝施工
（1）材料的選用
依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙零件加工圖（2000）YK01-3、（2000）YK01-4、（2000）YK01-39、（2000）YK01-40所需鋼材進(jìn)行選用，（建筑材料的選用由零件加工者及有經(jīng)驗(yàn)的車工、鉗工到鋼材市場(chǎng)選購），同時(shí)對(duì)所選用的材料必須認(rèn)證其出廠質(zhì)量證書，材質(zhì)單等相關(guān)資料，使之與零件圖所需材質(zhì)相附。
另外對(duì)選用的鋼材要進(jìn)行外觀檢查，確保其外觀質(zhì)量無嚴(yán)重銹蝕、無裂縫、無局部凸凹現(xiàn)象，利求鋼材表面光潔，壁厚均勻。
（2）部件的加工制作
依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)所需部件進(jìn)行加工制作，對(duì)于相關(guān)零件可制作也可購置標(biāo)準(zhǔn)件，該部件的制作與加工嚴(yán)格執(zhí)行（2000）YK01-3、（2000）YK01-4、（2000）YK01-39、（2000）YK01-40之零件圖標(biāo)準(zhǔn)，具體加工由工程處加工車間完成，故不多述。只需強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，零件的加工必須與設(shè)計(jì)圖紙相符。
3.部件安裝
3.1溫取源部件的安裝位置依據(jù)設(shè)計(jì)圖平面敷設(shè)圖，并根據(jù)工藝管線位置進(jìn)行定位安裝。
3.2根據(jù)溫度檢測(cè)元件安裝位置不同，對(duì)其要求也有所不同，工藝管道上熱電阻安裝執(zhí)行（2000）YK01-3、（2000）YK01-4安裝圖規(guī)定，工藝管路雙金屬溫度計(jì)安裝執(zhí)行（2000）YK01-18安裝圖規(guī)定。
3.3溫度取源部件安裝請(qǐng)遵照GB50093-2002第四章第二節(jié)各條款規(guī)定：
第4.2.1條：溫度取源部件在管道上的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。
b.在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸
線相重合。
c.與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。
第4.2.2條：設(shè)計(jì)文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時(shí)，異徑管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。
3.4溫度取源部件的安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)有明確安裝位置時(shí)，請(qǐng)按圖紙執(zhí)行，當(dāng)安裝位置不詳或與規(guī)程有差異時(shí)，請(qǐng)與設(shè)計(jì)，依據(jù)規(guī)程要求安裝。
3.5溫度取源部件的安裝要求：位置正確，焊接牢固，垂直美觀，探入及預(yù)留長度，試壓無漏泄。
3.6溫度取源部件的安裝必須在砌筑、防腐、襯里、吹掃、壓力試驗(yàn)前進(jìn)行安裝。
3.7在工藝管路上安裝溫度取源部件時(shí)，部件不得超出管路內(nèi)壁，并且應(yīng)無毛刺、焊渣。在焊接部件前應(yīng)用半圓銼刀，將開孔處打磨干凈。
3.8溫度取源部件的安裝宜遠(yuǎn)離節(jié)流裝置，在節(jié)流裝置前后直管段為管道外徑的6倍。
4.測(cè)溫元件安裝
4.1熱電阻于工藝管道上安裝時(shí)，依據(jù)圖位認(rèn)真核對(duì)，準(zhǔn)確之后，將密封墊片裝上并用搬手?jǐn)Q緊，使之引線孔正對(duì)應(yīng)電線管出孔。（為達(dá)到這個(gè)目的，在安裝溫度部件時(shí)可將熱電阻預(yù)裝在部件上后再焊裝部件）
4.2溫度儀表安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)，遵照GB50131-2007第四章第二節(jié)，以及第五章的第三節(jié)各條規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)認(rèn)真填報(bào)自動(dòng)化儀表安裝工程之相關(guān)溫度檢測(cè)儀表檢驗(yàn)批。
四.施工安全和成品保護(hù)
1.施工安全
（1）電動(dòng)工具的使用其金屬外殼必須進(jìn)行接地保護(hù)，使用小型移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)必須使用電纜移動(dòng)箱，其內(nèi)部配裝漏電保護(hù)裝置。
（2）電焊機(jī)、臺(tái)鉆、套絲機(jī)等應(yīng)安放在場(chǎng)所，并設(shè)有防盜、防漏電設(shè)備，
電源總開關(guān)必須使用30A漏電保護(hù)開關(guān)，同時(shí)開關(guān)箱位置安放要合適，并有保護(hù)蓋。
（3）對(duì)電焊線的使用要經(jīng)常檢查，看其是否有絕緣破裂壞損現(xiàn)象，針對(duì)損壞部位采用絕緣膠布包好，以防觸及廠房內(nèi)金屬導(dǎo)電體漏電傷及人身及設(shè)備。
（4）由于溫度部件安裝位置不同，高空焊接作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，地面做好監(jiān)護(hù)，必要時(shí)設(shè)置防護(hù)欄，以防火花燒傷及落物傷人。
（5）由于現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜，多工種立體交叉作業(yè)。這樣就要求作業(yè)人員在穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品的基礎(chǔ)上，必須確認(rèn)好周圍施工環(huán)境，有無安全隱患存在，要及時(shí)排除做到防微杜漸。
（6）施工作業(yè)結(jié)束后要對(duì)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行廢物清理，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。
2成品保護(hù)
（1）溫度儀表的成品保護(hù)至關(guān)重要，一般是在其它專業(yè)施工結(jié)束后，方進(jìn)行溫度儀表安裝，因?yàn)闇囟葍x表不耐擊打，怕強(qiáng)振、碰撞等。
（2）要與其它相關(guān)專業(yè)密切，以防其設(shè)備有所變動(dòng)時(shí)要及時(shí)拆下溫度儀表。
（3）溫度儀表安裝后要向上級(jí)單位及甲方申請(qǐng)報(bào)告，該項(xiàng)工作已完成請(qǐng)驗(yàn)收、監(jiān)護(hù)。
五、驗(yàn)收方法、檢查驗(yàn)收和達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求
1.驗(yàn)收方法:
質(zhì)量驗(yàn)收工作應(yīng)按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程的順序逐級(jí)進(jìn)行。
1.1檢驗(yàn)批質(zhì)量合格應(yīng)符合下列規(guī)定:
（1）.主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格。
（2）.具有施工操作依據(jù)和施工記錄。
1.2分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）.分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批中,全部主控項(xiàng)目和80%及其以上的一般項(xiàng)目應(yīng)合格。在不符合質(zhì)量要求的一般項(xiàng)目中,對(duì)于測(cè)量數(shù)值,其偏差不得超過規(guī)定允許偏差的10%；對(duì)于觀察檢查,其不符合程度為輕微,且不會(huì)影響儀表及控制系統(tǒng)的運(yùn)行使用性能和安全。
（2）.分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。
2.檢查驗(yàn)收和達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求
2.1主控項(xiàng)目：
（1）溫度取源部件在管道上的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。
b.在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸
線相重合。
c.與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。
（2）壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)對(duì)象中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。
2.2一般項(xiàng)目:
（1）在多粉塵的部位安裝測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用尺測(cè)量檢查。
檢查數(shù)量：
1.用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒物料的取源部件安裝，以及計(jì)量、
安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和連鎖系統(tǒng)的取源部件安裝，應(yīng)全部檢查。其他取源部件應(yīng)按用途分類各抽檢30%，且不得少于1件。
2.用于高溫、高壓、負(fù)壓、易燃、易爆、有毒物料的儀表設(shè)備安裝，以及計(jì)量、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警和連鎖系統(tǒng)的儀表設(shè)備安裝，應(yīng)全部檢查。其他儀表設(shè)備應(yīng)按類型各抽檢30%，且不得少于1臺(tái)（件）。
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