無紙記錄儀是工業(yè)生產自動化系統(tǒng)中十分常見的二次儀表。傳統(tǒng)型模擬記錄儀結構簡單、功能單一，存在著卡紙、卡筆、斷線等易發(fā)故障和換筆、換紙、添墨等大量日常維護工作。此類無紙記錄儀由于其結構與功能的局限性，無法滿足綜合生產管理、生產過程智能化、數(shù)據(jù)傳輸網絡化和在線數(shù)據(jù)分析處理的需要。90年代以來，隨著虛擬儀器技術的日益發(fā)展，采用低成本自動化技術，研制與開發(fā)各類多功能智能型無紙記錄儀表呈迅猛發(fā)展之勢，并逐漸批量進入工業(yè)應用領域。特別是在石化、冶金等行業(yè)的基礎自動化與過程自動化系統(tǒng)中，已大量融入各種類型的虛擬嵌入式儀表，其的性能、良好的數(shù)據(jù)在線處理能力和實時數(shù)據(jù)通訊能力以及友好的人機交互平臺，得到人們日益重視。
基于虛擬儀器的多功能無紙記錄儀在技術上不僅要具備傳統(tǒng)式儀表所應具有的電氣性能和環(huán)境適應能力，而且還應具備如下的通用技術指標和系統(tǒng)功能：
1.信號采樣：設置模擬輸入通道１～16路，采樣周期可選0.25秒／0.5秒／1秒。記錄間隔可通過設置畫面設定為1秒／2秒／4秒／8秒／20秒／40秒／120秒等。開關量輸入24點，接收被測對象的狀態(tài)信號。模擬量輸入通道可允許０～10V、１～5V、４～20mA的標準信號和S、B、R、K、N、T、E、J熱電偶以及PT100、Cu50熱電阻等多種信號輸入，且可提供隔離輸入。
2.設置功能：系統(tǒng)應具有強大的設置功能，可對儀表的通道名稱、量程、報警上下限、信號類型、單位、記錄周期、流量累計、流量溫度壓力補償參數(shù)等進行設置。允許保存100組用戶自定義設置。
3.存儲功能：配置硬盤，使存儲歷史數(shù)據(jù)量達GB級。根據(jù)采樣時間不同，16個通道數(shù)據(jù)可存儲三年以上，形成數(shù)據(jù)文件并能調出任意歷史時刻曲線、數(shù)據(jù)、報警、流量累計值；可通過軟盤轉存任意時間段的歷史數(shù)據(jù)或通過RS-232接口傳送給其他PC機，在其上進行回放和分析打印。
4.顯示功能：全中文人機界面，顯示信息豐富直觀，操作簡單。主要顯示畫面應有：①單通道趨勢、棒圖、瞬時數(shù)字顯示（選顯／循顯）畫面；②單通道歷史趨勢追憶；③多通道棒圖、數(shù)字顯示畫面；④多通道歷史趨勢追憶；⑤多通道流量累計畫面；⑥參數(shù)設置畫面；⑦報警顯示畫面；⑧軟盤轉存畫面；⑨RS-232通訊畫面。
5.連鎖與報警功能：配置24點開關量輸出通道，根據(jù)采樣信號，提供簡單的連鎖和狀態(tài)控制信號；并可任意設置各通道上限、上上限、下限、下下限報警，在各顯示畫面上實時顯示報警值，同時實現(xiàn)報警輸出。
6.數(shù)據(jù)管理功能：①顯示各通道記錄信號平均值、瞬時峰值、谷值等；②顯示流量累積的班平均值、日平均值、月平均值；③顯示流量累積的班累積值、日累積值、月累積值、年累積值；④提供常用數(shù)理統(tǒng)計工具，方便調用分析。
7.打印功能：可連接通用打印機，隨時打印任意時刻歷史數(shù)據(jù)，打印單通道和多通道趨勢曲線、報警信息、流量累積值等。
8.流量溫壓補償功能：包括對蒸汽、天然氣、液體等各類流體的溫壓補償。根據(jù)每種流體不同的測試方法，通過參數(shù)設置畫面，以實現(xiàn)合適的測量與補償功能。
9.通訊功能：可選擇使用RS-232C、RS-485通道接口與計算機聯(lián)網，進行遠距離通訊，可多臺儀表組網實現(xiàn)集中管理。
10.主要技術參數(shù)：
顯示精度：工程量實時顯示精度為±0.3%FS（滿量程），曲線棒狀圖顯示及追憶精度為±0.5%FS；
存儲時間：僅受硬盤容量限制，一般16路模擬信號值可保存三年以上；
通訊接口：提供RS-232C/RS-485兩個串行通訊接口。
