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）防腐層施工
⑴ 涂裝時相對濕度應(yīng)不大于85%且環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。大風、雨、霧天氣及強烈陽光照射下不宜進行室外施工。
⑵ 可采用高壓無氣噴涂，涂層厚度必須均勻。
⑶ 底漆：表面預處理合格的管材應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔不得超過8小時。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，底漆、各道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24h。
⑷ 涂裝結(jié)束，涂層實干后方可運輸。
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6）防腐層檢驗
⑴ 防腐層表干、實干與固化：表干——用手輕觸不粘手；實干——用手指推不移動；固化——用手指甲重刻不留刻痕。
⑵ 外觀檢驗：涂層外觀光滑平整、顏色均勻*，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查。
⑶ 厚度檢驗：以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如zui薄點低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補至合格。
⑷ 漏點檢查：對區(qū)段的防腐管，應(yīng)進行SY/T0447標準5.4節(jié)的漏點檢查。
⑸ 粘附力檢驗：防腐層固化后，按SL105第3.4.5條檢驗。每20根管抽查1根，每根測1點。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。
⑹ 運輸保管：在運輸、裝卸、保管等過程中，必須使用橡膠墊和尼龍吊帶；并有防止機械碰撞的措施，以避免防腐層損壞。貯存超過28天以上，必須對防腐蝕層有效苫蓋，防止涂層曝曬老化。

5.4.3    金屬結(jié)構(gòu)外露面防腐
1）    執(zhí)行標準
金屬結(jié)構(gòu)外露面的防腐執(zhí)行《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105。
2）    品種及厚度
底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm；中間漆：環(huán)氧云鐵防銹漆，干膜厚度100μm；超厚漿型環(huán)氧瀝青防腐漆，干膜厚度70μm。
3）    涂裝前表面處理
法蘭和短管表面防腐采用壓縮空氣噴砂或電動工具對金屬表面進行除銹，除銹等級應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中的Sa2.5級。
4）    防腐層施工
⑴ 涂裝時相對濕度應(yīng)不大于85%且鋼材表面高于露點溫度3℃以上，環(huán)境溫度不低于5℃。大風、雨、霧天氣不宜進行室外施工。
⑵ 可采用刷涂、噴涂或高壓無氣噴涂，但涂層厚度必須均勻，刷涂時各道漆涂裝方向應(yīng)相互垂直。
⑶ 表面預處理合格的管材應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔時間不得超過4小時。要求涂刷均勻，不得漏涂。底漆（中間漆）表干后，即可涂中間漆（面漆）。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，兩道涂層之間涂裝的間隔時間不應(yīng)超過24h。
應(yīng)保證各道涂膜表面不發(fā)生砂塵、水、油等影響涂層質(zhì)量的污染。
⑷ 涂裝結(jié)束，涂層固化后方可運輸，并在運輸中采取可靠措施防止涂層被破壞。
5）    質(zhì)量檢驗及驗收資料，執(zhí)行SL105相關(guān)規(guī)定。
5.4.4    承插口防腐
承插口鋼圈的防腐執(zhí)行《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105。
承插口只涂一道環(huán)氧富鋅底漆，厚度40μm。