預(yù)制直埋蒸汽保溫管廠家價(jià)格

工作鋼管的固定支架、滾軸支座與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì)，有效地防止內(nèi)外鋼管熱橋的產(chǎn)生。 4、工作鋼管的彎頭、三通、變徑、波紋管補(bǔ)償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠。 5、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置，無需另設(shè)檢查井。 6、采用內(nèi)固定形式，可*取消外固定混凝土支墩，節(jié)省費(fèi)用，縮短工期。 7、可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水汽引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)進(jìn)一步提高管道的保溫性能。 8、外套鋼管的外壁采用優(yōu)良的防腐工藝，杜絕被帶有腐蝕性液體、氣體或固體的腐蝕物腐蝕，運(yùn)行壽命可長達(dá)50年。

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三、鋼套鋼直埋蒸汽管道核心技術(shù)工藝1、保溫層復(fù)合技術(shù) 保溫層可采用單*熱保溫材料層或多種絕熱保溫材料的復(fù)合層（復(fù)合保溫層中可含空氣層和鋁箔反射層），保溫層材料接縫處應(yīng)相互錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)相互壓縫，所有縫隙間應(yīng)密實(shí)嵌縫，利用不銹鋼緊固鋼帶將保溫材料分段捆扎在工作管外表，當(dāng)管道運(yùn)行受熱膨脹時(shí)，保溫層材料與工作管通過支座在鋼外護(hù)管中一起移動。根據(jù)蒸汽介質(zhì)的中溫、高溫以及超高溫等條件，可采用憎水型硅酸鋁針刺毯/纖維氈或二氧化硅氣凝膠納米保溫絕熱氈等耐高溫保溫材料作為*層保溫層來達(dá)到耐高溫要求。2、滑動支座隔熱技術(shù) 采用滾動/滑動導(dǎo)向支座代替?zhèn)鹘y(tǒng)的支架，更加有利于工作鋼管在外套鋼管內(nèi)的自由伸縮，而且滑動支座與鋼管之間采用特殊材料隔熱措施，有效地解決了管道的熱橋問題，滑動支座處的外保護(hù)層的表面溫度較低，不會破壞管道的防腐層，保證了管道局部不會發(fā)生腐蝕破壞。3.真空處理技術(shù) 將傳統(tǒng)鋼套鋼直埋保溫管道中的空氣層抽成真空層，可排除空氣層中的潮氣及保溫層中吸收的水分，有效地防止了內(nèi)外鋼管的腐蝕，同時(shí)降低了管道的熱損失和表面溫度，延長了管道的使用壽命。

四、鋼套鋼直埋蒸汽管道應(yīng)用范圍 電力、石油、煤礦、化工、醫(yī)藥、航天、核電、軍事、市政、集中供熱高溫介質(zhì)等低/中/高壓流體的輸送都用鋼套鋼直埋蒸汽管道。例如：城鎮(zhèn)小區(qū)、商業(yè)住宅、市政建設(shè)項(xiàng)目、直埋保溫管如構(gòu)特點(diǎn)：        ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)見下圖，各管件的典型布置見附圖。
       ZMG 型直埋保溫管在結(jié)構(gòu)上具有下列特點(diǎn)：    1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的流動支架和外套管內(nèi)壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動，不會出現(xiàn)保溫材料的機(jī)械磨損、粉化。    2、外套鋼管強(qiáng)度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。    3、外套鋼管的外壁采用優(yōu)質(zhì)防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。   4、工作鋼管的保溫層選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫效果好。    5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進(jìn)一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)起到信號管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵?，可更有效地保溫并降低外套管?nèi)壁腐蝕。    6、工作負(fù)管滾動支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為 0.1 左右，管道運(yùn)行時(shí)摩擦阻力較小。    7、工作鋼管的固定支架，滾動支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì)，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。    8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置，無需另設(shè)檢杳并。    9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補(bǔ)償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠。    10、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可*鄧消外固定混凝土支墩。節(jié)省費(fèi)用，縮短工期。  11、 可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)更進(jìn)一步提高管道的保溫效果。

 二、ZMG直埋保溫管主要技術(shù)性能參數(shù)     ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的主要性能參數(shù)如下：    2．1 工作鋼管    管道種類：無縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管     2、外套鋼管強(qiáng)度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。    3、外套鋼管的外壁采用優(yōu)質(zhì)防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。   4、工作鋼管的保溫層選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫效果好。    5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進(jìn)一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)起到信號管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵眨筛行У乇夭⒔档屯馓坠軆?nèi)壁腐蝕。    6、工作負(fù)管滾動支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為 0.1 左右，管道運(yùn)行時(shí)摩擦阻力較小。    7、工作鋼管的固定支架，滾動支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì)，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。    8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置，無需另設(shè)檢杳并。    9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補(bǔ)償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠。    10、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可*鄧消外固定混凝土支墩。節(jié)省費(fèi)用，縮短工期。  11、 可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)更進(jìn)一步提高管道的保溫效果。    二、ZMG直埋保溫管主要技術(shù)性能參數(shù)     ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的主要性能參數(shù)如下：    2．1 工作鋼管    管道種類：無縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管