常德鋼套鋼直埋保溫無縫/l螺旋鋼管廠家價格

1. 管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。  2. 建筑物的吊頂及管井內需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成穩(wěn)檢合格后，土建才能zui后封閉，嚴禁顛倒工序施工。  3. 保溫前必須將地溝管井內的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應隨時清理，確保地溝暢通。  4. 溫作業(yè)的灰泥保護殼，冬施時要有防凍措施。   五、保溫施工技術要求  1. 管道保溫應在管道水壓試驗合格后進行，保溫設備和管道表面應除去銹垢、油污，保持干燥，介質溫度為120℃以下的設備及管道保溫應在刷涂防銹漆后進行。  2. 主保溫層要求平整、連續(xù)、有足夠的機械強度，接縫嚴密，如有間隙或缺陷則以相應保溫材料嵌塞，同時保溫結構應防火、防水，整齊美觀。  3. 設備、直管道等無需檢修的部位采用固定式保溫結構；管道流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保溫結構4. 保溫厚度≥80mm或設備、管道外壁溫度高于300℃，保溫層外包金屬保護層時，應分層敷設保溫層，每層厚度大致相等，zui小為25mm，內外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，如有間隙或缺陷則以相應保溫材料填充。 5. 安全閥后對空排氣管道保溫層應采取加固措施。  6. 管道閥門、法蘭連接處，保溫層應留設拆卸螺栓的間隙；蠕脹測點處保溫層應留設200mm的間隙；補償器和支架附件的管道保溫層應留設膨脹間隙；間隙中應塞滿軟質保溫材料。鍋爐排污管道閥門后應留設150mm不保溫段，以利檢查閥門是否泄漏。 采用硬質保溫制品的保溫層應設置伸縮縫，一般設置在支吊架、法蘭、加固肋、支撐件或固定環(huán)等部位。伸縮縫間距為：高溫管道3~4m，中低溫管道5~7m，伸縮縫寬度20~25mm，縫間滿塞軟質保溫材料。分層保溫時各層伸縮縫應錯開，錯縫間距不大于100mm，高溫管道的伸縮縫外設置獨立的保溫結構。遇到焊縫時，應按焊縫寬度在硬質保溫制品內壁相應的內部摳槽。  8. 立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層應少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤不大于保溫層的厚度。管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹600～700的斜坡。設備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層 
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端部應做成400斜坡。保溫管理工作道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。用預制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其作法如圖所示：    9. 用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，整體優(yōu)勢和用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要*。若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應將搭茬留在管子內側。管道保溫用鐵皮做保護層，其縱縫搭口應朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護層的結構如圖3.13所示。    六、保溫結構的支撐設計  1. 立式設備和管道、水平夾角＞45°的斜管和臥式設備的底部，保溫層應設有支撐。對有加固肋的煙風管道和設備，可利用加固肋作為支撐件，臥式設備應在水平中心線處設置支撐件。  2. 支撐件的位置應避開閥門、法蘭等管件，對設備和立管，支撐件應設置在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。 3. 支撐件所選用的材料與介質的溫度相適應。  4. 為保證金屬保護層外觀整齊美觀，施工時應根據(jù)現(xiàn)場確定適當金屬骨架以支撐金屬保護層。  5. 支撐件的承面寬度應保溫層的厚度少10~20mm。
6. 支撐件的間距：設備或平壁1.5~2m；高溫管道為2~3m，中低溫管道為3~5m，管道采用軟質氈、墊保溫材質時宜為1m。   七、保溫結構的固定件  1. 保溫層為硬質材料時，宜采用鉤釘或銷釘固定，根據(jù)制品幾何尺寸設在縫中作攀系保溫層的樁柱之間，釘間距300~610mm。
2. 保溫層為軟質材料時，宜采用銷釘或自鎖墊片固定，釘間距不大于350mm。  3. 鉤釘、銷釘選用Φ3~ 6的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，每平方米面積上的銷釘側面不少于6個，底部不少于8個，對有振動的地方，鉤釘或銷應適應加粗加密。    4. 直接焊接與不銹鋼設備或管道上的固定件，必須用不銹鋼制作，當固定件用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。   八、保溫結構的捆扎件  1. 保溫層采用鍍鋅鋼帶或雙股鍍鋅鐵絲捆扎，每塊保溫制品上至少要捆扎兩道；保溫層分層敷設時，應逐層捆扎；對有振動的部位應適當加強捆扎。  2. 捆扎間距：硬質保溫制品≤400mm，半硬質保溫制品≤300mm，軟質保溫制品≤200mm。

  九、保溫層結構的保護層  1. 硬質保溫制品的金屬保護層縱向接縫可采用咬接；軟質保溫材料及半硬質制品金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為150mm~200mm。  2. 金屬保護層環(huán)向接縫可采用搭接或插接，搭接時一端應壓出凸筋（室內用單凸筋，室外用重壘凸筋），搭接尺寸不少于50mm。對垂直管道和斜管，用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為200mm，每道縫不少于4個釘。當金屬保護層用支撐環(huán)環(huán)固定時，釘孔應對準支
撐環(huán)。  3. 水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬，垂直管的環(huán)向接縫應上搭下茬。  4. 金屬保護層應有整體的防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設備和管道，應采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處采用環(huán)氧樹脂封堵，安裝在室外的吊架管部穿出金屬保護層的地方應在吊桿上設置防雨罩。  5. 大型設備、貯罐保溫層的金屬保護層采用壓型板或作出垂直凸筋，并采用彈簧連接的金屬箍帶環(huán)向加固，風力較大地區(qū)室外布置大型設備、貯罐應加固金屬箍帶，加固金屬箍帶之間的間距不應大于450mm。  6. 直管段上為熱膨脹設置的金屬保護層環(huán)向接縫，采用活動搭接形式，搭接余量按熱膨脹的要求，且不少于100mm。硬質保溫材料，活動環(huán)向接縫應與保溫層的伸縮縫設置相*。軟質保溫材料及半硬質制品，活動環(huán)向接縫間距：中低溫管道為4~6m，高溫管道為3~4 m。 7. 室外布置的大截面矩形煙風管道的保護層頂部應設排水坡度，雙面排水。   十、質量控制  1. 組織專業(yè)技術人員熟悉圖紙，參加設計交底與施工圖會審，對地管交叉部位及與其他專業(yè)交叉部位進行重點審查，并落實分工及管理責任。  2. 直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度*，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。  3. 管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內已進行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。  4. 一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。 5. 保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。 6. 保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。  7. 明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。  8. 如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。 9. 應注意的質量問題  保溫材料使用不當交底不清作法不明。應熟悉圖紙，了解設計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設計要求施工。  9.2 保溫層厚度不按設計要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。 9.3 表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。  9.4 空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。 *，為控制土壤對管道的電化學腐蝕，*的作法是采用外防腐絕緣涂層和陰極保護聯(lián)臺措施，其中外防腐涂層為主要防腐手段，即在鋼管和腐蝕介質之間建立一個絕緣隔離層，避免腐蝕介質和鋼管接觸，從根本上防止鋼管的電化學腐蝕陰極保護作為涂層防腐的輔助手段，為涂層出現(xiàn)缺陷處的鋼管外表面提供電化學防護，但在涂層質量不佳時，若采用陰極保護作為主要防腐手段，不單是陰極保護投資和維護費用劇增，而且在管理和維護、保護電流合理分布上都會出現(xiàn)許多難題，尤其是城市，陰極保護建設受很多限制。在選擇外防腐涂層時，考慮因素不外乎以下幾點：  (1)有效的電絕緣性 (2)有效的隔水屏障性  (3)涂敷方法不會對管道性能產生不利影響 (4)涂層缺陷zui小  (5)與管道表面有良好的附著力 (6)能防止針孔隨時間擴展  (7)能抵抗裝卸管道在儲存和安裝過程中的損傷 (8)能有效地保持絕緣電阻隨時間恒定不變  (9)優(yōu)良的抗剝離性能 (10)優(yōu)良的抗化學介質性能 (11)補傷容易 (12)對環(huán)境無毒  其次，人為條件也是應該足夠重視的因素，所謂人為條件是指施工單位的質量意識和管道所經(jīng)過地段、居民的素質等等。野蠻裝卸野蠻施工的現(xiàn)象在我國還未杜絕，管線沿線居民對未下溝回填的管道防腐層的人為破壞現(xiàn)象也在一定程度上存在，PE防腐層較強的機械強度恰恰彌補了這一缺陷，特別是在市區(qū)內、人口稠密地段，施工時這一優(yōu)勢更加明顯。 

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