塑料污水處理氣浮機設備調試： 

（1）、對氣浮池中的箱體及所有管道進行清洗，以免引起堵塞。 

（2）、對水泵、空壓機及各傳動部位進行檢查，手動盤動傳動部位應靈活，并按規(guī)定加好潤滑油。 

（3）接通電源啟動水泵，檢查其運行是否正常，如有異常應及時排除。 

（4）手動啟動空壓機，檢查其運行情況，產氣量及壓力是否達到設計要求。 

（5）啟動刮沫機按扭，檢查其運轉方向，確保浮渣刮至浮渣的方向，空載運行3－4個周期應無異常。

塑料污水處理氣浮機設備運行：  

 清水試車：對氣浮池加清水至出水堰處，水位的調節(jié)由集水管出口處的調節(jié)裝置進行調節(jié)。關閉控制閥及溶氣水出水閥。將加氣選擇開關旋轉到自動位置，接通電源，啟動水泵，然后打開工作泵控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（達到3~5Kg/cm2），此時可打開溶氣水的出水閥。溶氣水通過出水閥進入釋放器，釋放到氣浮池。池中出現大量微氣泡使清水變?yōu)楦“咨?，即可認為溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數，該壓力的大小可手控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內調整，一般取3~5 Kg/cm2，壓力越高，溶氣水量越大，釋放產生的微氣泡越密。溶氣系統(tǒng)空氣由空壓機提供，由于溶氣水不斷地將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位不斷上升，當水位上升到一定位置時，自動液位控制系統(tǒng)將控制空壓機工作，以保持溶氣罐內的空氣量。 

   清水調試合格后進入到污水調試，首先根據污水性能選用相應的混凝劑，如污水程酸堿性應調整好污水的PH值至中性。一般混凝劑的投加量在0.03~0.5%（通過加藥試驗確定）。接通污水進水泵和加藥管，將經過加藥的污水送入至氣浮池進行處理，進水量由小逐漸增大至規(guī)定處理量。待水位達到一定高度時，開啟刮沫機。

塑料污水處理氣浮機設備釋放器布置：

  合理地布置釋放器，使釋放水的作用范圍遍及全區(qū)，能充分、及時地使微氣泡下絮粒接觸。 

   分離區(qū)選擇分離速度時，應有利于帶氣絮粒上浮。對于絮粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分離速度，反之取較小值。分離區(qū)的流速宜在1～3mm/s,流速過小會造成大絮粒因擁擠而沉淀,流速過大會造成帶氣絮粒和清水的分界面向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質下降。 

對濃度大、浮渣多，在固液分離時形成擁擠上浮現象的應減小上浮速度，否則浮渣層太厚會造成落渣，或因分離區(qū)容積過小而影響分離效果。 

選取集水系統(tǒng)時，盡可能做到集水均勻，不讓上浮較慢的細小帶氣絮粒流出池外。為此，應避免短流、快部滯流、碰壁回流等不良現象出現。