涂料的兼容性是指各涂層之間的適應(yīng)性。現(xiàn)代涂裝，尤其以高裝飾、防腐蝕涂裝為代表對涂料、涂層的性能要求越來越高，推動(dòng)著涂料、涂裝工藝的不斷向前發(fā)展。如何使涂料充分發(fā)揮作用，如何通過判定涂料、涂層間的兼容性。來充分利用涂料體系的整體協(xié)同作用，對涂裝來說至關(guān)重要。對涂料兼容性的判定，是涂裝體系配套設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上才能zui大限度地發(fā)揮涂膜性能，達(dá)到高質(zhì)量涂裝的要求。在很多場合需要在現(xiàn)場評(píng)定涂層之間的兼容性，比如國內(nèi)很多大型項(xiàng)目，底涂和面涂是分開招標(biāo)。會(huì)遇到底涂是一個(gè)廠家中標(biāo)，而面涂是另外一個(gè)廠家中標(biāo)，這就需要在現(xiàn)場評(píng)定其涂層之間的兼容性。
很多項(xiàng)目現(xiàn)場運(yùn)行了很長一段時(shí)間后需要維修或者涂層升級(jí)，而現(xiàn)場根本不知道以前是什么類型的涂料，什么廠家的涂料，也不知道在什么時(shí)候施工的。很多現(xiàn)場沒有關(guān)于涂料的可追溯機(jī)制，zui初的關(guān)于涂料的原始資料沒有得到保存。另外，現(xiàn)場有可能經(jīng)過了多次維修，每次維修用的都是不同廠家乃至不同類型的涂料，更沒有辦法評(píng)定原始狀況。在這些情況下，也需要在現(xiàn)場進(jìn)行涂料兼容性的判定。鋼結(jié)構(gòu)的施工很多時(shí)候會(huì)在制造廠做好底涂，在現(xiàn)場做中涂和面涂。如果沒有同一廠家，在現(xiàn)場就會(huì)遇到不同廠家底涂和面涂兼容性的問題。
1 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
在評(píng)定涂層之間的兼容性方面國內(nèi)和都沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。目前所知相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有法國標(biāo)準(zhǔn)《NFT30-063―1976 涂料、涂層之間兼容性的測定》。因沒有統(tǒng)一的可執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，所以本文提出我們對涂層兼容性初步評(píng)定方法供大家探討。
玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品特性
我廠產(chǎn)品，我廠主要經(jīng)營：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，玻璃鱗片防腐，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 ，乙烯基玻璃鱗片膠泥，酸堿池防腐，脫硫塔防腐，冷卻塔防腐施工 ，電廠脫硫塔防腐施工，OM防腐涂, 玻璃鱗片底漆膠泥面漆,OM涂料,環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家,乙烯基樹脂901,玻璃鱗片膠泥固化劑。在生產(chǎn)玻璃鋼制品和防腐工程施工領(lǐng)域中深受廣大客戶的贊揚(yáng)。具有良好的信譽(yù)。在2005年我廠經(jīng)過與科研院校合作，研制并開始生產(chǎn)玻璃鱗片重防腐膠泥、涂料。玻璃鋼在熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠等領(lǐng)域中應(yīng)用。效果良好。得到了廣大客戶的認(rèn)可及好評(píng)。
玻璃鱗片于1955年間由美國歐文斯-康寧玻璃纖維公司開發(fā)制造,并應(yīng)用于涂料領(lǐng)域。1967年日本板硝子公司引進(jìn)了此項(xiàng)技術(shù),1971年日本富士樹脂公司開發(fā)的樹脂基玻璃鱗片涂料成功應(yīng)用于火力發(fā)電廠的脫硫裝置,在以后的幾十年里玻璃鱗片在日本的電力、石油化工、海洋工程等領(lǐng)域得到了廣泛的開發(fā)應(yīng)用。我國從1983年開始研發(fā)玻璃鱗片防腐涂料,已在重防腐領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。
玻璃鱗片涂料是一種新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護(hù)屏障,延緩腐蝕介質(zhì)透過涂層到達(dá)基材表面的時(shí)間,從而大大延長了基材的使用壽命。
海洋是一個(gè)嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境,以鋼鐵為主要結(jié)構(gòu)材料的采油平臺(tái)、油輪和管道,時(shí)時(shí)刻刻都面臨各種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的侵蝕;因此在腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)中,海上平臺(tái)、油輪、海底管道等應(yīng)用重防腐涂料,或防腐涂層與陰極保護(hù)等協(xié)同防護(hù),達(dá)到*保護(hù)的目的。玻璃鱗片涂料由于其的阻隔、屏蔽效應(yīng),在海洋重防腐領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
以環(huán)氧樹脂為基料,有機(jī)胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備一種高固含厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片涂料。檢測涂層對鹽霧、人工海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(huán)(NORSOK-M501)多種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的防腐蝕性能,考察涂層的抗陰極剝離性能。試驗(yàn)表明,制備的環(huán)氧玻璃鱗片適用于海洋環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)。
玻璃鱗片膠泥應(yīng)用范圍
煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體（脫硫塔、吸收塔、凈煙道位置、脫硫塔噴淋段、煙氣進(jìn)口、攪拌位置、污水池)
火力發(fā)電廠煙囪防腐
火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時(shí)可達(dá)到160℃以上，并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強(qiáng)的化學(xué)活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必須具有*的耐高溫性能、耐化學(xué)腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用乙烯基樹脂加特定輔料，用機(jī)械器具在特定的環(huán)境中配制而成（膏狀的，用抹壓方法施工），從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性能可以達(dá)到180℃，另外由于玻璃鱗片的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有優(yōu)異的抗?jié)B性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布，使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應(yīng)力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設(shè)備的內(nèi)襯防腐。
02
鋼結(jié)構(gòu)防腐
鋼結(jié)構(gòu)表面除油去污，除銹等級(jí)不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)；混凝土表面清理干凈，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工抹刀刮鏝成1－2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時(shí)硬化后再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。在彎角或形狀突變處適當(dāng)增加厚度，或用FPR增強(qiáng)，zui后用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝，在陰涼干燥處密閉保存，25℃下有效保存期為三個(gè)
03
吸收塔防腐
吸收塔防腐維修一般要施工，溫度要在≥3 ℃，濕度在≤85％的情況下才能進(jìn)行吸收塔防腐，并且在涂抹*層底料時(shí)要每隔4個(gè)小時(shí)才能進(jìn)行再次涂抹，并且還要觀察外觀不能有臘，褶，無堿等雜質(zhì)，如果是兩邊的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。
04
海洋平臺(tái)防腐
海洋平臺(tái)涂料保護(hù)的具體要求是：涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力，老化性能好，耐鹽霧性能好，耐海水性能好，能形成適當(dāng)彈性的涂層，滿意的表面處理、油漆涂裝和固化條件，以及能與陰極保護(hù)配套使用等。又海洋平臺(tái)涂裝面積大，一般海洋鉆井平臺(tái)在100000平方米以上，而且從維修的觀點(diǎn)，要求涂料使用周期越長越好。涂裝配套根據(jù)腐蝕部位海洋鉆井平臺(tái)可分三個(gè)部位：大氣區(qū)、飛濺區(qū)和全浸區(qū)。
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污水池防腐
污水池防腐：在*凝固的混凝土表面用電動(dòng)工具去除松動(dòng)的不規(guī)則表面，用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩?zhàn)犹砥綔峡p凹進(jìn)處。涂料涂刷按照工程單NEPC/CD LX T-122標(biāo)準(zhǔn)要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設(shè)計(jì)涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環(huán)氧重防腐涂料。
2 不適用的情況
需要說明的是短期測試不能替代*測試，不能保證*的性能。從嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕嵌葋碚f，兼容性的測試應(yīng)測試整體涂層體系的系統(tǒng)性能。在實(shí)驗(yàn)室新開發(fā)一個(gè)品種的涂料后，也需要測試和已知產(chǎn)品的兼容性并且評(píng)定綜合性能。這時(shí)候往往需要做大量的實(shí)驗(yàn)。比如廠家甲的底涂，廠家乙的中涂，廠家丙的面涂。如果要確定甲+乙+丙的涂層體系綜合性能，就需要測試該涂層體系耐鹽霧、耐濕熱、耐紫外光老化等一系列的性能。由于在ISO 12944 中只提出了比較低的防腐性能要求，如果該涂層體系需要應(yīng)用于C4 環(huán)境，設(shè)計(jì)高等級(jí)防腐年限，那么該涂層體系需要根據(jù)ISO6270做480 h的水冷凝試驗(yàn)，根據(jù)ISO 7253 做720 h的人工鹽霧試驗(yàn)。如果該涂層體系在更為苛刻的環(huán)境如海洋環(huán)境中應(yīng)用，那么應(yīng)根據(jù)Norsok M501 做相應(yīng)的試驗(yàn)。如在海洋大氣環(huán)境C5-M，需要根據(jù)ISO 20340 的程序A做4 200 h 的循環(huán)腐蝕試驗(yàn)方可表明該涂層體系可在此環(huán)境下應(yīng)用。而此類測試所需時(shí)間很長，也需要測試費(fèi)用，往往不能為現(xiàn)場所接受。
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