首先感謝您關(guān)注我廠產(chǎn)品，我公司主要經(jīng)營：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，玻璃鱗片防腐，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 ，乙烯基玻璃鱗片膠泥，酸堿池防腐，脫硫塔防腐，冷卻塔防腐施工 ，電廠脫硫塔防腐施工，OM防腐涂, 玻璃鱗片底漆膠泥面漆,OM涂料,環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家,乙烯基樹脂901,玻璃鱗片膠泥固化劑。在生產(chǎn)玻璃鋼制品和防腐工程施工領(lǐng)域中深受廣大客戶的贊揚。具有良好的信譽。在2005年我廠經(jīng)過與科研院校合作，研制并開始生產(chǎn)玻璃鱗片重防腐膠泥、涂料。玻璃鋼在熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠等領(lǐng)域中應(yīng)用。效果良好。得到了廣大客戶的認(rèn)可及好評
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玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品描述：
乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料 （簡稱：VEGF）是重防腐材料中的一個重要新產(chǎn)品。乙烯基酯樹脂鱗片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物，并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、助劑以及引發(fā)劑、促進劑等組成，它不僅保留了環(huán)氧樹脂涂優(yōu)良的機械性能、電性能、粘結(jié)性，還具有不飽和聚酯樹脂固化快，施工性能好的特點。既彌補了環(huán)氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點，且耐溫性和耐化學(xué)品性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂。本公司引進國外成熟技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)鱗片樹脂合成材料技術(shù)和承接各種設(shè)備鱗片樹脂的防腐襯里施工。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家 乙烯基酯樹脂已成為國外新一代耐腐蝕樹脂的代表，而廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)重防腐領(lǐng)域：主要包括：a) 脫硫裝置設(shè)備（FGD）、排煙煙囪；b)污水處理的設(shè)備、混凝土池和槽；c)化學(xué)工業(yè)中的貯槽、貯罐；d) 石油化工管道內(nèi)襯；e)海洋構(gòu)筑物。其中目前煙氣脫硫（FGD）和海洋工程中的防腐蝕是其主要的用途。在各種防腐蝕材料中，HVEGF涂料是zui為合適的，它有效地用于發(fā)電廠、鋼鐵廠、有色金屬廠、化工廠和垃圾焚化等部門的煙氣脫硫裝置中（FGD）。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家
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襯里防腐施工材質(zhì)選定基準(zhǔn)
該部位接觸高溫氣體，選用的襯里材必須滿足以下條件：
耐熱沖擊性：對氣體溫度在130℃～140℃（常時：180℃）時的耐熱性。
對于耐熱性，采用具有優(yōu)異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料
但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面，故需使用FRP進行補強。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家www.sjy6688。。ｃｏｍ
一、發(fā)展*的涂裝工藝
從實際情況分析，我國重防腐涂料制造技術(shù)已處于*水平，但重防腐涂裝總體水平落后于品牌公司。因涂裝技術(shù)寄寓于重防腐涂料的施工性，故*涂裝工藝的開發(fā)可以從4個方面進行。
1、高性能涂裝設(shè)備的開發(fā)
無氣噴涂法是重防腐涂料涂裝中zui主要的方法，具有以下特點：涂裝效率高，適應(yīng)現(xiàn)代化涂裝流水線；適應(yīng)高固體分厚膜型、無溶劑等高性能重防腐涂料，一次噴漆可達較高的干膜厚度；在掌握合適噴漆壓力的基礎(chǔ)上，施工時可少加或不加稀釋劑，有利于節(jié)能、環(huán)保；無氣噴漆時霧化的涂料無空氣、油、水等雜質(zhì)混入；涂料壓力高、滲透快、涂層附著力好等。
高性能涂裝設(shè)備是實現(xiàn)重防腐涂料高性能的必要條件。隨著重防腐涂料的發(fā)展，眾多的高性能無機、有機富鋅底漆，各類高固體分底、面漆，混合期小于0.5h的無溶劑環(huán)氧涂料、聚脲等的閃亮登場以及無氣噴涂方法的應(yīng)用，促使了無氣噴漆設(shè)備技術(shù)的發(fā)展。近年來，國外的GRACO、WIWA、WAGNER公司，國內(nèi)的長江、長平機械廠均研制、開發(fā)了各類無氣噴漆機，以適應(yīng)不同重防腐涂料的需要。
2、表面處理的要求
表面處理是噴重防腐涂料前除去鋼材等基材表面的附生物或生成的異物，以提高基材表面與涂層的附著力或賦予表面一定的耐蝕性的過程。表面處理是重防腐涂料涂裝工藝中zui重要的部分，是重防腐涂料發(fā)揮優(yōu)異性能的關(guān)鍵。在影響防腐蝕涂層的有效使用壽命的諸多因素中，表面處理質(zhì)量的影響率zui高，達49.5%，其他依次為：涂裝工藝條件等26.5%，涂層厚度19.1%，涂料種類4.9%。
表面處理包括去油脫脂，掃砂、噴砂和拋丸，電焊縫及角隅結(jié)構(gòu)打磨處理等，其主要目的是加強與改善涂層與基底間的附著力：
（1）基材表面有一定等級的清潔度，提高涂料的潤濕性；
（2）使基材表面有一定等級的粗糙度，提高涂料與基材的附著力；
（3）強化鋼材表面，有效消除殘余應(yīng)力，增強涂層的耐腐蝕能力。
前幾年，在重防腐涂料、涂裝行業(yè)中特別強調(diào)表面處理的作用。如有些廠家研制的水性無機富鋅底漆對噴（拋）砂的表面清潔度等級必須為ISO8501的Sa3級，這樣包括人工、材料、能耗在內(nèi)的定額高達35元/m2以上（上海地區(qū)）。 在某些重點工程中，表面處理費用占包工包料涂裝總費用的60%。視，國內(nèi)外重防腐涂料廠加強了各種高性能涂料對表面處理等級適應(yīng)性的研究。目前，已很少有清潔度要求達到Sa3級的重防腐涂料，使重防腐涂料涂裝技術(shù)在節(jié)能、環(huán)保上又邁進了一大步。
在工程成本、涂裝承包費用計算時，須考慮大型工程的設(shè)計、業(yè)主、總包、涂裝的分包等因素。
隨著涂裝技術(shù)的逐漸規(guī)范化，目前特別強調(diào)對切割邊、電焊縫等結(jié)構(gòu)缺陷的處理。ISO 12944-3:1998 Paintsand vanishes──Corrosion protection of steel structuresby protective system──Part3:Design consideration標(biāo)準(zhǔn)對不同預(yù)處理等級作了規(guī)定，見表4。其中，在C4、C5的大氣腐蝕環(huán)境下，結(jié)構(gòu)缺陷處理的等級必須達到P3級。
3、涂裝工藝設(shè)計
涂裝工藝流程是涂裝設(shè)計的主要內(nèi)容之一，是保證涂層質(zhì)量的關(guān)鍵。設(shè)計涂裝工藝流程的依據(jù)是重防腐涂料的涂層配套方案和規(guī)定膜厚，現(xiàn)有涂裝設(shè)備和涂裝流水線特點，重防腐涂料的各項施工性能等。
以夏漳大橋鋼箱梁外側(cè)涂層配套、上海振華（重工）集團長興基地涂裝設(shè)備流水線為例，鋼箱梁外表面涂裝工藝流程設(shè)計如下
（在工廠中）鋼材─表面預(yù)處理拋丸、噴車間底漆─焊接成型─表面清理、結(jié)構(gòu)處理─檢查清理質(zhì)量（不合格則返工）─噴砂除銹─吸塵、除塵─檢查清潔度和粗糙度（不合格則返工）─焊縫處貼膠帶─電弧噴鋁─檢查質(zhì)量、厚度等（不合格則返工）─噴涂環(huán)氧封閉漆─預(yù)涂、噴涂環(huán)氧云鐵中間漆─質(zhì)量檢查（如外觀、厚度等）（不合格則返工）─預(yù)涂、噴涂氟碳面漆─檢查外觀、膜厚及附著力等（不合格則返工）─養(yǎng)護。
在工地，鋼箱梁外表面涂裝工藝流程設(shè)計為：壞焊縫補涂合格─其他部位涂層損壞處修補合格─表面清洗、砂布打磨─檢查清洗、打磨質(zhì)量─噴涂第二道氟碳面漆─檢查外觀、膜厚及附著力等─全橋交工驗收以前全面涂裝修補─交工驗收。
