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閱讀：177發(fā)布時間：2017-3-10
燃煤鍋爐脫硫除塵器的價格需要怎么來確定呢?
通?？蛻舸騺砭蜁苯幼稍冊O備的報價，有時候只是聽到我們的報價就直接否定掉了。殊不知一臺除塵器設備或者一套設備的報價并不只能單單的只看價格。
一臺脫硫除塵器設備如何來報價呢?
1.如果細致的來說的話，首先要了解客戶需要的脫硫除塵設備是只要單臺脫硫還是需要整套的設備，脫硫除塵器有的工況如果只是一臺脫硫設備并不能達到規(guī)定的脫硫效果，有的是需要根據(jù)工況以及要求來為客戶設計zui為適合的方案的。整套設備的話有的脫硫設備可以配合布袋除塵器使用，或者配合旋風除塵器設備等其他設備來完成凈化效果。
2.還要考慮到是不是需要現(xiàn)場考察后再進行定價，因為不同的工況安裝上也是不同的。
鍋爐房的幾臺鍋爐煙氣脫硫除塵設施是共用還是每臺鍋爐都有一套設備?
國家規(guī)范要求：宜采用每臺鍋爐單獨配套除塵脫硫裝置。一般鍋爐房均為改造，有時空間局限性很大，如果不能達到一爐一塔，需要事先征詢當?shù)丨h(huán)保部門同意，否則改造完工后環(huán)保驗收很難通過。
鍋爐脫硫除塵是什么意思，怎樣脫硫除塵?
脫硫除塵指的是將鍋爐燃燒后的煙氣通過設備除去煙氣中的煙塵顆粒和二氧化硫氣體，防止污染大氣。通常電廠采用布袋除塵器或者電除塵器除去煙塵，通過專門的脫硫設備除去煙氣中的二氧化硫氣體。防止產(chǎn)生酸雨。
鍋爐脫硫除塵器都有哪些脫硫方法?
1.石灰石--石膏煙氣脫硫工藝 石灰石--石膏脫硫工藝世界應用廣泛種脫硫技術(shù)本、德、美火力發(fā)電廠采用煙氣脫硫裝置約90%采用工藝 工作原理:石灰石粉加水制漿液作吸收劑泵入吸收塔與煙氣充接觸混合煙氣二氧化硫與漿液碳酸鈣及塔部鼓入空氣進行氧化反應硫酸鈣硫酸鈣達定飽度結(jié)晶形二水石膏經(jīng)吸收塔排石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水使其含水量于10%用輸送機送至石膏貯倉堆放脫硫煙氣經(jīng)除霧器除霧滴再經(jīng)換熱器加熱升溫由煙囪排入氣由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸吸收劑利用率高鈣硫比較低脫硫效率于95%。
2.旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝 噴霧干燥脫硫工藝石灰脫硫吸收劑石灰經(jīng)消化并加水制消石灰乳消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)霧化裝置吸收塔內(nèi)霧化細液滴吸收劑與煙氣混合接觸與煙氣SO2發(fā)化反應CaSO3,煙氣SO2脫除與同吸收劑帶入水迅速蒸發(fā)干燥煙氣溫度隨降低脫硫反應產(chǎn)物及未利用吸收劑干燥顆粒物形式隨煙氣帶吸收塔進入除塵器收集脫硫煙氣經(jīng)除塵器除塵排放提高脫硫吸收劑利用率般部除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進行循環(huán)利用該工藝兩種同霧化形式供選擇種旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化另種氣液兩相流噴霧干燥脫硫工藝具技術(shù)熟、工藝流程較簡單、系統(tǒng)靠性高等特點脫硫率達85%該工藝美及西歐些家定應用范圍(8%)脫硫灰渣用作制磚、筑路拋棄至灰場或填廢舊礦坑。
3. 磷銨肥煙氣脫硫工藝 磷銨肥煙氣脫硫技術(shù)屬于收其副產(chǎn)品磷銨命名該工藝程主要由吸附(性炭脫硫制酸)、萃取(稀硫酸解磷礦萃取磷酸)、(磷銨液制備)、吸收( 磷銨液脫硫制肥)、氧化(亞硫酸銨氧化)、濃縮干燥(固體肥料制備)等單元組兩系統(tǒng): 煙氣脫硫系統(tǒng)--煙氣經(jīng)除塵器使含塵量于200mg/Nm3用風機煙壓升高7000Pa先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕進入四塔并列性炭脫硫塔組(其塔周期性切換再)控制級脫硫率于或等于70%并制30%左右濃度硫酸級脫硫煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫凈化煙氣經(jīng)離霧沫排放 肥料制備系統(tǒng)--規(guī)單槽漿萃取槽同級脫硫制稀硫酸解磷礦粉(P2O5 含量于26%)濾獲稀磷酸(其濃度于10%)加氨制磷氨作二級脫硫劑二級脫硫料漿經(jīng)濃縮干燥制磷銨復合肥料。
4.爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝 爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕化脫硫工藝爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝基礎鍋爐尾部增設增濕段提高脫硫效率該工藝石灰石粉吸收劑石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)石灰石受熱解氧化鈣二氧化碳氧化鈣與煙氣二氧化硫反應亞硫酸鈣由于反應氣固兩相間進行受傳質(zhì)程影響反應速度較慢吸收劑利用率較低尾部增濕化反應器內(nèi)增濕水霧狀噴入與未反應氧化鈣接觸氫氧化鈣進與煙氣二氧化硫反應鈣硫比控制2.0~2.5系統(tǒng)脫硫率達65~80%由于增濕水加入使煙氣溫度降般控制口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃增濕水由于煙溫加熱迅速蒸發(fā)未反應吸收劑、反應產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排除塵器收集 該脫硫工藝芬蘭、美、加拿、等家應用采用脫硫技術(shù)單機容量已達30萬千瓦。
5.煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝 煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部組該工藝般采用干態(tài)消石灰粉作吸收劑采用其二氧化硫吸收反應能力干粉或漿液作吸收劑由鍋爐排未經(jīng)處理煙氣吸收塔(即流化床)底部進入吸收塔底部文丘裝置煙氣流經(jīng)文丘管速度加快并與細吸收劑粉末互相混合顆粒間、氣體與顆粒間劇烈摩擦形流化床噴入均勻水霧降低煙溫條件吸收劑與煙氣二氧化硫反應CaSO3 CaSO4脫硫攜帶量固體顆粒煙氣吸收塔頂部排進入再循環(huán)除塵器離顆粒經(jīng)間灰倉返吸收塔由于固體顆粒反復循環(huán)達百故吸收劑利用率較高工藝所產(chǎn)副產(chǎn)物呈干粉狀其化與噴霧干燥脫硫工藝類似主要由飛灰、CaSO3、CaSO4未反應完吸收劑Ca(OH)2等組適合作廢礦井填、道路基礎等 典型煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝燃煤含硫量2%左右鈣硫比于1.3脫硫率達90%排煙溫度約70℃工藝外目前應用10~20萬千瓦等級機組由于其占面積少投資較省尤其適合于機組煙氣脫硫。
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