除塵器運行時，含塵氣流從煙氣管道進入除塵器，其中一部分顆粒粒徑較粗、密度大的粉塵在重力作用下沉降到灰斗；另一部分粒徑細、密度小的粉塵則通過濾袋的過濾作用在其表面形成粉餅層。除塵器的運行阻力隨著濾袋表面粉餅層厚度的增加而呈上升趨勢，當(dāng)運行阻力達到設(shè)定值（亦即壓差控制）或者過濾達到一定時間（即時間控制），此時通過PLC控制電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包進入噴吹管zui后通過噴嘴噴射高壓、高速氣流進入濾袋內(nèi)部，濾袋內(nèi)部瞬間膨脹、抖動，附著在濾袋外表面的粉塵掉落到灰斗，過濾繼續(xù)進行。zui終達到清除濾袋表面粉塵，減少運行阻力，節(jié)約能耗的目的。
電磁脈沖閥是袋式除塵器進行清灰，實現(xiàn)降低運行阻力的關(guān)鍵部件。通過PLC控制系統(tǒng)組成自動清灰系統(tǒng)，實現(xiàn)對濾袋的清灰。使濾袋的迎塵面保持良好的透氣性，從而確保除塵器持續(xù)、穩(wěn)定、、低阻的運行.
電磁脈沖閥通電不動作
電磁脈沖閥不動作，導(dǎo)致濾袋表面積灰越積越多，表現(xiàn)為除塵器阻力不斷上升或居高不下。原因可能是電源接線接觸不良、電源電壓超出實際工作范圍或者線圈短路、燒毀。解決辦法是將電源接線重新接好，調(diào)整電源電壓在實際工作范圍內(nèi)，更換線圈。
閥體與氣包之間的密封面漏氣
密封面漏氣會導(dǎo)致耗氣量偏大，而清灰效果差，表現(xiàn)為除塵器出灰量減少或除塵器阻力增大。這是由于電磁脈沖閥長期處于高溫、高腐蝕等惡劣的環(huán)境中，閥體與氣包間的密封墊易老化或者損壞，同時可能會有少許粉塵滲入到密封墊內(nèi)部，造成閥體與氣包之間的密封面漏氣，導(dǎo)致電磁脈沖閥清灰效果變差?？赏ㄟ^更換密封墊或者將滲入密封墊的粉塵異物清除。
噴吹氣量不足
原因可能是大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼、電磁閥排氣孔部分被堵、彈簧彈性變差或者控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄。對應(yīng)的解決辦法是更換膜片，清除排氣孔上的異物、雜質(zhì)，更換損壞的彈簧，調(diào)節(jié)脈沖寬度。
電磁脈沖閥漏氣
電磁脈沖閥漏氣在除塵器上面可聽到“嗞嗞”的聲音。閥座、S閥蓋存在裂縫、連接脈沖閥各部件的密封件老化都有可能造成電磁脈沖閥漏氣，導(dǎo)致清灰效果變差。應(yīng)及時采取更換新的閥座或者S閥蓋，同時檢查各個密封件是否老化，如果老化或者損壞應(yīng)及時更換。
噴吹管緊固螺絲掉落
當(dāng)電磁脈沖閥可以正常工作，而個別倉室的運行阻力卻居高不下時，可檢查與電磁脈沖閥連接的噴吹管是否完好固定。如圖2.1所示，與電磁脈沖閥連接的噴吹管由于長期噴吹振動而脫落，造成噴吹管的噴嘴中心無法對準濾袋中心，倉室內(nèi)部的濾袋無法進行有效的清灰，導(dǎo)致該倉室運行阻力偏高。將該倉室的噴吹管重新固定，鎖緊，重新投入使用后，運行效果良好，倉室運行阻力回到正常水平。
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