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高鉻合金耐磨彎頭廠家

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河北茂順管道有限公司

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所在地區(qū)：河北滄州市

聯(lián)系人：畢經(jīng)理（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

高鉻合金耐磨彎頭廠家【畢：；據(jù)河北新聞資訊（記者劉編輯）近日獲悉，近年來隨著我國電力建設(shè)的加速發(fā)展和新技術(shù)新材料的不斷推廣，耐磨彎頭已應(yīng)用到國內(nèi)幾十家新建電廠工程上，如華北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的內(nèi)蒙岱海電廠（2×600MW）、中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的華能岳陽電廠二期（2×300MW）、江蘇電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的蘇源諫壁電廠（2×300MW）等。

詳細(xì)介紹

高鉻合金耐磨彎頭廠家【畢：；：】據(jù)河北新聞資訊（記者劉編輯）近日獲悉，近年來隨著我國電力建設(shè)的加速發(fā)展和新技術(shù)新材料的不斷推廣，耐磨彎頭已應(yīng)用到國內(nèi)幾十家新建電廠工程上，如華北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的內(nèi)蒙岱海電廠(2×600MW)、中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的華能岳陽電廠二期(2×300MW)、江蘇電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的蘇源諫壁電廠(2×300MW)等。耐磨彎頭是采用特制的耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問題，同時(shí)采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于快速更換和施工。根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。其中管道一體成型法(RHS)是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道，然后用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術(shù)成型的陶瓷復(fù)合管，其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷*相同。其優(yōu)點(diǎn)是管道內(nèi)壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對管道材質(zhì)要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)。螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷與設(shè)備已成為一體，即使在1000℃以上的高溫運(yùn)行，陶瓷也不會(huì)脫落。
耐磨彎頭的種類
1、離心澆鑄復(fù)合陶瓷彎頭：離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會(huì)掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。
2、全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。
3、貼片耐磨管：貼片耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡單，制作周期長。使用環(huán)境不得超過150度。
4、點(diǎn)焊裝卡式耐磨管：點(diǎn)焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。
耐磨彎頭性能
1、耐磨性好：陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
2、運(yùn)行阻力?。篠HS陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)表面光滑、且*銹蝕，也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為，比無縫管稍低。因此該管具有運(yùn)行阻力小等特點(diǎn)，可減少運(yùn)行費(fèi)用。
3、耐腐蝕、防結(jié)垢：由于該鋼陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時(shí)具有防垢等特性。
4、性能好：由于該剛玉陶瓷(a-AL2O3)，為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--900℃溫度范圍內(nèi)*正常運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。
5、工程造價(jià)低：陶瓷復(fù)合管重量輕，價(jià)格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%;比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因?yàn)槭褂脡勖L，從而支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)、安裝費(fèi)以及運(yùn)行費(fèi)用降低。經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)院和施工單位工程預(yù)算和工程實(shí)際比較，該管工程造價(jià)與鑄石相當(dāng)，與耐磨合金管相比，工程造價(jià)下降20% 左右。
6、安裝施工方便：由于該管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費(fèi)用。
粘貼耐磨彎頭
1、耐磨性能良好：經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性*。耐磨彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用*的減輕了設(shè)備的磨損。
2、強(qiáng)度硬度高：經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，我公司生產(chǎn)的剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半。
3、裝貼牢固一般：陶瓷片粘貼在母體上,在使用過程溫度不得超過100度,貼陶瓷使用一短時(shí)間會(huì)脫落。耐腐差，主要是一塊一塊貼在母體上,之間有縫隙。
彎頭比較：能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。近年來隨著我國電力建設(shè)的加速發(fā)展和新技術(shù)新材料的不斷推廣，耐磨彎頭已應(yīng)用到國內(nèi)幾十家新建電廠工程上，如華北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的內(nèi)蒙岱海電廠(2×600MW)、中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的華能岳陽電廠二期(2×300MW)、江蘇電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的蘇源諫壁電廠(2×300MW)等。耐磨彎頭是采用特制的耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問題，同時(shí)采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于kuaisu更換和施工。根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。其中管道一體成型法(RHS)是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道，然后用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術(shù)成型的陶瓷復(fù)合管，其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷*相同。其優(yōu)點(diǎn)是管道內(nèi)壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對管道材質(zhì)要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)。螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷與設(shè)備已成為一體，即使在1000℃以上的高溫運(yùn)行，陶瓷也不會(huì)脫落。