草木綠車間煙塵凈化設備簡介：

1、集塵系統(tǒng)設計，即粉塵收集系統(tǒng)，是凈化系統(tǒng)的重要部分，是工程設計的重要環(huán)節(jié)。

針對常規(guī)工位，可采用收集罩進行粉塵收集。

但對于非常規(guī)工序，如，大型鑄件在生產過程中需要由行車輔助，進行360°旋轉焊接，這樣，每個焊接工位產生的煙塵，都很難用常規(guī)集塵方案處理。在面對這種工況時，我們可以提供有效的解決方案，比較常用的收集方案是吹吸式和車間整體通風式。我們會提供詳細的一對一焊煙收集方案。

2、吸塵管路設計

吸塵管理設計，需要根據現場工況一對一設計，管道走向、通徑、長度需要根據系統(tǒng)操作工位的數量、所需排風的面積、所吸物料對象物理、化學性能、主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素，進行綜合考量。

3、除塵主機和風機選型。

除塵器主機可安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設備間內，根據工況具體要求來選定。我們有常規(guī)布袋/濾筒除塵器和靜電式煙塵凈化器兩種產品系列，與其他廠家相比，可更深入的考量設備投資和運行費用。

草木綠車間煙塵凈化設備工程案例

大型熔煉爐煙氣凈化除塵系統(tǒng)改造工程

一、項目概況

該公司廠區(qū)內有4套熔煉爐，其中兩套熔煉鋁件，兩套熔煉鐵，原有濕式除塵器，現根據環(huán)保要求在原先除塵系統(tǒng)新增加4套布袋除塵器（不考慮防爆），設計粉塵排放濃度＜10mg/Nm3。

二、除塵系統(tǒng)設計

粉塵在排風系統(tǒng)產生吸風的負壓作用下將煙塵捕捉，粉塵經風管進入主排風管道進入除塵器，經除塵器過濾分離后，粉塵被分離后落入積灰室，凈化后的潔凈空氣直接排入大氣，過濾下的粉塵落入積灰斗，經排料閥將粉塵排入積灰桶。

三、設備選型

在熔煉時，產生大量氧化鋁、鐵煙塵等干式金屬氧化物煙塵，煙氣溫度≤150℃。根據熔煉爐產生的煙塵粒度直徑分布比例，除塵系統(tǒng)采用干式除塵系統(tǒng)，采用布袋全自動脈沖清灰布袋除塵器。

該布袋除塵器具有以下特點：

采用表面過濾技術，能處理高濃度的混合氣流，芯不會阻塞，清灰效率高，可以長時間在低阻下運行。

布袋采用豎裝形式，清灰效率高，粉塵不易積灰。

氟美斯+PTFE膜技術能增強濾料表面透氣性能，使除塵效率達到99.5%以上同時能防一定量的濕氣。

采用的PLC可編程控制器，定時或壓差自動噴吹清灰，實行目動化運行，耗氣量小，清灰好，性能穩(wěn)定。

可在線檢修，分室換布袋維修不影響主機的運行。

四、現場實拍

焊接車間油性煙塵處理采用草木綠靜電式除塵器

一、項目單位簡介

某重工公司是中國鍛壓協(xié)會副理事長單位。該公司擁有25000噸電動螺旋壓力機模鍛生產線、8噸數控全液壓模鍛錘模鍛生產線、3噸及1噸電液錘自由鍛生產線、熱處理生產線和的金屬材料檢驗試驗室，配套機械加工生產線（其中數控加工中心50余臺）。主要產品為火電及核電汽輪機、燃氣輪機、工業(yè)汽輪機、風機等透平葉片；船用高速發(fā)動機、重型汽車發(fā)動機等整體模鍛曲軸；特種車輛、油氣采集等大中型精密模鍛件。

二、工況簡介

該公司焊接車間，在焊接過程中產生大量的煙塵，這些煙氣由于溫度高、在熱壓差的作用下快速向上擴散，而且煙塵含油，濃度很高，對整個車間及周圍環(huán)境造成危險，面對產能的擴大、對企業(yè)環(huán)保要求的日益提高，對焊接煙塵的整改項目迫在眉睫。

三、凈化方案

焊接煙塵在系統(tǒng)負壓的作用下，被吸塵罩捕集，經第一段預過濾器過濾，將大的顆粒物分離下來，含細小顆粒物進入第二段靜電式煙塵過濾段，分離出細小顆粒物，潔凈空氣在風機負壓的作用下，經煙囪直接排入大氣中。

四、現場實拍