鉑銳可以治理以下制藥廠的廢氣：

1. 化學(xué)合成類制藥
2. 生物制藥
3. 中成藥制造
4. 中藥飲片制造
5. 獸藥制造

由于醫(yī)藥行業(yè)囊括的范圍很廣，如果不確定我們是否能處理您廠區(qū)的廢氣，請(qǐng)直接來電與我們的工程師交流、確認(rèn)。

雖然我們列出了5種不同的制藥廠，但是由于每種制藥廠采用的原材料、加工工藝都不同，因此，產(chǎn)生的廢氣成分、排放環(huán)節(jié)、濃度、排放量等均不相同。

制藥廠VOCS廢氣主要來源于：

總起來講，需要接入廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行集中凈化的VOCS廢氣，主要來源于以下工藝過程：

（1）發(fā)酵類制藥在提取、轉(zhuǎn)化和精過程中產(chǎn)生有機(jī)溶媒廢氣、菌渣干燥廢氣等，微生物發(fā)酵液活性成分提取分離過程中的有機(jī)溶劑揮發(fā)，常見有機(jī)溶劑有：丙酮、 乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、正丙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、四氫 呋喃、醋酸丁酯等。

（2）化學(xué)合成類制藥產(chǎn)生 VOCs 的主要環(huán)節(jié)是脫氫、氯化、精制過程。企業(yè)往往 使用多種有機(jī)溶劑作為反應(yīng)和凈化的溶劑，包括苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丁醇、 氯苯、丙酮、甲乙酮、異丙醇、乙醚、二氯甲烷、三乙胺、甲胺、正己烷、 1,2-二氯乙烷等。

（3）提取過程和溶劑回收過程中會(huì)有溶劑揮發(fā)，常見有機(jī)溶劑有：丙酮、乙酸乙酯、苯、乙醇、正丙醇、異丙醇、三氯乙酸、乙醚、草酸等。

制藥廠廢氣治理工藝：

目前，有機(jī)化工行業(yè)主要采用的治理技術(shù)有：冷凝、溶劑吸收、靜電技術(shù)、活性炭吸附、堿吸收、旋流洗滌、低溫等離子技術(shù)、UV 光催化氧化、臭氧氧化、RTO 焚燒技術(shù)、生物技術(shù)等。

從上表可以看出，每種處理技術(shù)，都有它適用的范圍和明顯的缺陷，我們一般建議企業(yè)，根據(jù)各生產(chǎn)工藝廢氣排放情況，采取2種或多種組合技術(shù)處理 VOCs。

需要特別指出的是，在部分地區(qū)，對(duì)于制藥廠廢氣處理方案有以下更詳細(xì)的要求：

1. 廢氣收集時(shí)需遵循以下原則：
   1. 首先應(yīng)根據(jù)有機(jī)廢氣、五金廢氣的類別進(jìn)行區(qū)分，廢氣混合后能夠進(jìn)行二次反應(yīng)或爆炸的廢氣需單獨(dú)收集
   2. 對(duì)于有機(jī)廢氣含鹵元素和非含鹵元素有機(jī)廢氣進(jìn)行分類收集、分類處置
2. 不得僅采用噴淋塔處理含有非水溶性組分的廢氣；
3. 禁止將高濃度廢氣直接與大風(fēng)量、低濃度廢氣混合后，采用溶液洗滌、低溫等離子體技術(shù)或生物處理技術(shù)進(jìn)行處理；
4. 凡廢氣中含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，需要采用除塵、除霧裝置進(jìn)行預(yù)處理；
5. 催化燃燒和高溫焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無機(jī)廢氣應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

鉑銳制藥廠廢氣處理技術(shù)介紹

濟(jì)南鉑銳凈化設(shè)備有限公司，雖然在工業(yè)廢氣治理領(lǐng)域具有豐富經(jīng)驗(yàn)，但是，我們并不擅長(zhǎng)治理所有種類的制藥廢氣，我們的優(yōu)勢(shì)集中在低濃度廢氣治理，主要采用的凈化工藝是等離子技術(shù)、光催化技術(shù)和活性炭吸附技術(shù)。

（由于活性炭吸附技術(shù)應(yīng)用非常普遍，且工藝簡(jiǎn)單，我們不再做詳細(xì)介紹，只介紹我們的等離子技術(shù)和光催化技術(shù)。）

等離子體技術(shù)

低溫等離子體凈化技術(shù)是近年來發(fā)展起來的廢氣治理新技術(shù)。低溫等離子體破壞技術(shù)屬低濃度 VOCs 治理的前沿技術(shù)。研究表明，C-S和 S-H 鍵比較容易被打開，因此低溫等離子體技術(shù)對(duì)于臭味的凈化具有良好的效果，如橡膠廢氣、食品加工廢氣等的除臭。

低溫等離子體用于廢氣的凈化具有很多的優(yōu)勢(shì)。a 由于等離子體反應(yīng)器幾乎沒有阻力，系 統(tǒng)的動(dòng)力消耗非常低；b 裝置簡(jiǎn)單，反應(yīng)器為模塊式結(jié)構(gòu)，容易進(jìn)行易地搬遷和安裝；c 不需要預(yù)熱時(shí)間，可以即時(shí)開啟與關(guān)閉；d 所占空間較??；e 抗顆粒物力強(qiáng)，對(duì)于油煙、 油霧等無需進(jìn)行過濾預(yù)處理。

光催化技術(shù)

光催化氧化法主要是利用光催化劑（如 TiO 2 ）的光催化性，氧化吸附在催化劑表面的 VOCs。 利用特定波長(zhǎng)的光（通常為紫外光）照射光催化劑，激發(fā)出“電子-空穴”（一種高能粒子）對(duì)，這種“電子-空穴”對(duì)與水、氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力的自由基活性物質(zhì)，將吸附在催 化劑表面上的有機(jī)物氧化為二氧化碳和水等無毒無害物質(zhì)。光催化氧化與電化學(xué)、O 3 、超聲和微 波等技術(shù)耦合可以顯著提高對(duì)有機(jī)物的凈化能力。目前光催化氧化技術(shù)存在反應(yīng)速率慢、光子效率低、催化劑失活和難以固定等缺點(diǎn)。該法目前在工業(yè) VOCs 的凈化中還未大規(guī)模應(yīng)用。

工程實(shí)拍圖