關(guān)鍵詞：壓力容器檢漏、壓力容器檢漏方法、壓力容器檢漏設(shè)備。
當(dāng)壓力容器儲存氣體時，漏氣對整個容器的氣體儲存來說是個很大的損失。為解決此問題對制造生產(chǎn)壓力容器的廠家來說，歷來是個既麻煩又要花費大量時間、人力、精力、財力的事情，但又不一定能夠很好的解決泄漏這個關(guān)鍵性的問題。一般壓力容器檢漏*行總漏率檢測，當(dāng)總漏率超出允許值后，再進行各個泄漏孔的檢測，對超過允許值的漏孔進行修補。用加壓水中氣泡法檢壓力容器，能尋找出較大的漏孔位置，但很難檢出微漏和滲漏，特別是壓力容器隨著時間的滲漏(包括材料本身的滲漏)問題。一般國內(nèi)的企業(yè)在壓力容器檢漏時經(jīng)常采用以下幾種方法：
加壓放置法：充入一個~三個以上大氣壓的空氣，放置24小時或更長，看壓力表上壓力讀數(shù)是否下降，用這種方法可檢到10-1Pa·m3/S左右的最小漏率。
著色法：充入氨氣，在外面著色，可檢到10-1Pa·m3/S左右的最小漏率。
超聲波法：充入一個~三個以上大氣壓的空氣，用超聲波檢測器檢漏，可檢到10-2Pa·m3/S左右的最小漏率。
加壓水中發(fā)泡法：充入一個~三個以上大氣壓的空氣后，放入水中，看水中有否氣泡出現(xiàn)(可檢到10-3～10-4 Pa·m3/S)，24小時積累后可檢到10-5Pa·m3/S左右的最小漏率。
涂抹肥皂水法：充入一個~三個以上大氣壓的空氣，在懷疑處涂上肥皂水，看是否有肥皂泡出現(xiàn)，可檢到10-2～10-3Pa·m3/S。
放射性氣體法：可檢到10-11Pa·m3/S。有放射污染危險
鹵素檢漏法：可檢到10-5～10-6Pa·m3/S
氦質(zhì)譜檢漏儀:吸槍法可檢到10-3～10-7 Pa·m3/S，真空法可檢到100～10-13Pa·m3/S。
超鉅氫氣檢漏儀：可檢到10-3～10-7 Pa·m3/S，低成本，高精度。
從上述檢漏手段來看，可以得出氫氣檢漏儀和氦質(zhì)譜檢漏儀的檢漏范圍最寬，精度高，安全等優(yōu)點。在國外和外國在國內(nèi)的獨資、合資企業(yè)中廣泛得到應(yīng)用，現(xiàn)在國內(nèi)的企業(yè)也在隨著用戶要求的提高，和產(chǎn)品的升級換代、走出、與外資配套等情形，逐漸增加了氦檢漏儀的應(yīng)用機會。與氦檢漏儀相比，氫氣檢漏儀具有同等精度、高靈敏特點外還有一個重要的優(yōu)勢(成本低，僅為氦檢漏儀的1/20)
氫氣檢漏儀檢漏也是無損檢測(X射線、渦流、超聲等)的多種方法中的一種，是壓力容器無損檢測的形式。廣泛應(yīng)用于航天、航空、核電、電子零部件、真空設(shè)備、電真空、電力、石化、半導(dǎo)體前道、空調(diào)制冷等新技術(shù)的領(lǐng)域。
杭州超鉅科技?xì)錃鈾z漏儀 深受信賴（壓力容器檢漏、空調(diào)制冷檢漏、泵閥檢漏）
新型ATH-3000氫氣檢漏儀用5%的氫氣和95%的氮氣的混合氣作為示蹤氣體進行檢漏，是當(dāng)今國際上的檢漏方法之一，無論是在漏點定位還是在泄漏測試應(yīng)用，都具有無二的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于所有的密封元件、空調(diào)制冷、泵閥行業(yè)及系統(tǒng)的精密檢漏。
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