該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內(nèi)易結垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)，亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的新型復合材料；或?qū)⑵溲趸笾瞥墒?；或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。目前濕法脫硫技術應用廣泛，占有*FGD裝置總量的85％以上。其中雙堿法由于脫硫工藝簡單，運行穩(wěn)定性好，脫硫效率高，脫硫成本低，適合我國國情，因而在我國應用較為廣泛。結合玻璃窯煙氣治理的的具體情況，從工藝成熟性、系統(tǒng)穩(wěn)定性、工程投資、運行費用等方面綜合考慮，選擇采用雙堿法脫硫工藝。
雙堿法脫硫工藝簡介
雙堿法是中小型鍋爐應用較廣的煙氣脫硫技術，是為了克服石灰石一石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。雙堿法種類的是鈉鈣雙堿法。
鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。在工藝*、運行可靠和經(jīng)濟合理的原則下，為了大限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護方便，設計工藝流程。
煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵，再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區(qū)。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過塔側的出風口直接進入風機并由煙囪排放。
脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和沉淀后的上液體由循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用，另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環(huán)池內(nèi)補充少量純堿或廢堿液。
化學反應原理
基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。在塔內(nèi)吸收SO2
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （2）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （3）
以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較高時（PH＞9）以（2）式為主要反應；堿性稍為降低時以（1）式為主要反應；堿性到中性甚至酸性時（5＜PH＜9），則按（3）式反應。用消石灰再生
Ca（OH）2 ＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3 Ca（OH）2 ＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3? H2O＋1 H2O 在石灰漿液（石灰達到達飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2 反應從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶也一些，因而有少量損耗）
再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用
