0.5t/h污水處理設(shè)備三一環(huán)保

一、設(shè)備組成

一體化污水處理設(shè)備主要有七部分組成：1、格柵 2、缺氧池 3、生物接觸氧化池 4、二沉池 5、污泥池 6、消毒池，若采用鼓風機需增加“模塊化風機房”。

（1）格柵：污水進入設(shè)備前*入調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)污水水質(zhì)、水量，調(diào)節(jié)池有效停留時間一般為4-8小時，調(diào)節(jié)池進口處設(shè)置格柵，以攔截污水中的大顆粒雜物確保水泵正常運行，該格柵為304不銹鋼材質(zhì)，具有分離效果好（柵條間距2mm）、不易堵塞、使用壽命長等優(yōu)點。

（2）缺氧池(污泥消化池）：缺氧池為脫氮處理而設(shè)置，經(jīng)格柵分離后的污水經(jīng)污水泵進入缺氧池，同時污泥池中的污泥也回流至缺氧池，缺氧池中放置公司特制 BOA 型生物填料作為反硝化細菌的載體，填料對氮、磷、硫化物去除效果好，停留時間為2小時，與后續(xù)工藝中的生物接觸氧化池結(jié)合形成 A/O 法處理工藝，從而達到脫磷、脫氮的目的。

（3）生物接觸氧化池：共分二級，總生化時間10小時，生物接觸氧化池采用BOB 型生物組合填料，該填料比表面積大，處理負荷達14kgBOD/m³.d，是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道膜片式微孔曝氣或射流曝氣，污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán)，充分的與填料上的生物膜相接觸，達到有機物迅速降解作用。

（4）二沉池：生化后的污水進入二沉池，二沉池設(shè)計表面負荷1.0m³/㎡.hr，二沉池采用斜管沉淀，沉淀面積大，沉淀效率高，比傳統(tǒng)豎流式沉淀池效率高3-5倍，側(cè)鉆孔集水槽，其集水槽排水均勻穩(wěn)定，出水效果好，二沉池的污泥重力自壓進入污泥池。

（5）污泥池：污泥池收集沉淀池產(chǎn)生的污泥，部分污泥通過污泥泵回流至缺氧池進行厭氧消化；多余的污泥僅需90天以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。

（6）消毒池(選用)：消毒池標準停留時間為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒時間可增加1-1.5小時，消毒劑采用商品次氯酸鈉溶液消毒方式，特制的消毒裝置可根據(jù)水量的大小不斷改變加藥量，一般10天加藥一次。

（7）模塊化風機房：風機房單獨設(shè)置，內(nèi)裝二臺回轉(zhuǎn)式風機，能自動交替運行，單臺風機*運行50000小時，自動控制柜、氣提排泥控制器與風機房和為一體，外型美觀。

二、0.5t/h污水處理設(shè)備三一環(huán)保 控制說明 
污水處理設(shè)備采用PLC可編程邏輯控制器自動控制，主要控制1臺機械格柵除污機、2臺潛污泵、2臺羅茨風機和1臺污泥回流泵的運行和相互切換?？刂葡渖显O(shè)調(diào)節(jié)池液位、機械格柵除污機、風機、潛水泵的運行和故障報警信號；所有設(shè)備均可手動和自動切換運行； 潛污泵的運行由浮球液位控制器控制，浮球液位控制器設(shè)3個點，分別表示低水位，工作水位、高水位。當液位在低水位時潛污泵停止工作，當液位在工作水位時潛污泵正常工作；當液位到達高水位時PLC控制箱發(fā)出報警聲； 
風機的運行也由浮球液位控制器控制，當液位在低水位時，為保持生化池內(nèi)生物膜的活性，其中1臺風機在PLC控制柜的作用下，間隔4h自動運行30min；當液位在工作水位時2臺風機間隔4小時相互輪流切換運行；當液位在高水位時2臺羅茨風機同時工作； 
消毒劑現(xiàn)場投加20g/t。 

三、0.5t/h污水處理設(shè)備三一環(huán)保 設(shè)備安裝 
本設(shè)備應(yīng)按下列步驟安裝，以免損壞設(shè)備 

1、檢查和準備 
在裝配之前先檢查下列內(nèi)容 
檢查設(shè)備外部油漆在運輸中是否被損壞； 
設(shè)備在安裝就位之前，根據(jù)總平面布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)預埋件圖、設(shè)備管路安裝圖、檢查全部設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、預埋件尺寸和管口方位是否正確；無誤后即可將設(shè)備定位。 
2、設(shè)備安裝 
用吊機把生活污水處理設(shè)備箱體按順序放入基礎(chǔ)就位，就位時其管口方位應(yīng)符合設(shè)備管路安裝圖的要求，保證設(shè)備的安裝水平度小于1/100。安裝后底部如有間隙，可用塞鐵或水泥封住固定。 
生活污水處理設(shè)備本體定好位后，按照管路安裝圖的要求把內(nèi)、外的管道連接好，生物接觸氧化池之間用DN200的管道連通(焊接時需要把箱體內(nèi)兩端的填料移開，并準備好消防高壓水槍以防著火)；焊接完畢后去除焊渣，用環(huán)氧煤瀝青涮2道防腐，再把移開的填料用重新安裝好； 
在安裝壓縮空氣管線和污泥回流管道前先把檢修人孔與箱體焊接好(焊接時需要把人孔周圍的填料用消防水沖濕再用濕油布或濕木板把填料蓋好，并準備好消防高壓水槍以防著火)； 
管道安裝完畢后除銹打磨后用環(huán)氧煤瀝青涂兩道防腐； 總進、出水管的管道、閥門、風機房到設(shè)備的壓縮空氣管道和污泥濃縮池的溢流管至調(diào)節(jié)池的管路不在供貨范圍，由用戶負責接好；

四、設(shè)備試運行 
1、試運行前的準備

由專職電工把總電源線接入PLC控制箱，同時PLC控制箱至污泥濃縮池的電池閥、調(diào)節(jié)池的潛污泵、風機和清水池提升泵的電源線(含浮球控制線)接好； 
打開格柵井的進水閥門，使污水進入調(diào)節(jié)池； 2、試運行 
所有準備工作完畢后開始進行試運行和生物膜的培養(yǎng)，具體操作步驟如下： 
①打開調(diào)節(jié)池潛污泵的出水口閥門； 
②把控制箱切換至手動控制擋，手動開啟潛水泵、羅茨風機；待生活污水處理設(shè)備內(nèi)水位至設(shè)定高度后，手動關(guān)閉潛水泵和進水閥門； ③污水在設(shè)備內(nèi)進行悶曝(缺氧池微量曝氣，生物接觸氧化池大量曝氣)48小時后，觀察生活缺氧池和生物接觸化池內(nèi)填料上生物膜的生長情況(一般這一過程需要進行一周以上的時間)； 
待填料上掛滿了生物膜且分布均勻，設(shè)備就可以進行正常工作；反之則需增加有機物到氧化池內(nèi)重新培養(yǎng)生物膜，直到填料上掛滿生物膜為止；

五、常見故障及排除方法 
在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)出水水質(zhì)不達標 
故障原因1：a.填料上的生物膜脫落較多；b.處理水量超過實際zui大處理量； 
排除方法： 
⑴補充有機物到氧化池內(nèi)重新培養(yǎng)新生物膜，直至填料上掛滿生物膜為止； 
⑵調(diào)整潛污泵出水口上的旁路閥，至核定流量為止； 故障原因2：潛污泵受堵塞，生活污水處理設(shè)備內(nèi)沒有進水； 排除方法： 
檢查潛污泵電機和葉輪，如果電機燒壞，則需更換電機，如果葉輪堵塞則打開潛污泵對葉輪進行清理；

六、日常維護 
1、每周的檢查 
檢查WSZ-AO型生活污水處理設(shè)備的進、出水水質(zhì)是否正常； 檢查潛污泵、羅茨風機濾芯是否清潔和機油位是否正常和設(shè)備的電氣線路和在線儀表功能是否正常； 
檢查曝氣器曝氣效果是否正常，曝氣量是否均勻； 檢查填料上生物膜的掛膜情況是否良好； 檢查電磁閥氣提排泥是否正常； 檢查消毒筒內(nèi)的氯片是否需要補充； 

2、每年的檢查 
生物污水處理設(shè)備每年大修一次，大修時，生活污水處理池的水無需放空(只有當填料和水下曝氣器損壞時才需要放空檢修)。大修主要是對潛污泵、羅茨風機和風機出口的止回閥進行保養(yǎng)和維護。