導(dǎo)讀：軸承加熱器的軸承的加熱安裝是利用熱脹冷縮原理，將金屬件加熱至孔徑足以輕松到達(dá)軸位，而對(duì)工件、軸又不造成任何損作。當(dāng)軸承的內(nèi)徑大于70mm，或配合過(guò)盈較大時(shí)，采用加熱法使軸承孔膨脹，這樣安裝省力省時(shí)，也避免因施力過(guò)大而導(dǎo)致的損傷。 這時(shí)需要控制的是加熱溫度，一般將軸承加熱至80℃，高100℃．就夠了。超過(guò)120℃就會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)生回火現(xiàn)象，致使套圈的硬度降低與精度降低。常用的加熱方法有：

1，電爐加熱法 將軸承置于封閉的自動(dòng)控溫電爐內(nèi)加熱，加熱均勻，控溫準(zhǔn)確，加熱快，適于一批加熱很多軸承的場(chǎng)合。微電腦控制工件加熱全過(guò)程。工作可靠、效率高、使用方便，并設(shè)置了多種控制模式供操作者選擇。

2，電熱板加熱法 將軸承放置在溫度為100℃的電熱板上幾分鐘即可，此法為簡(jiǎn)便，如翻轉(zhuǎn)幾次可使軸承受熱均勻，而且效率也高，大小軸承都可使用此法。

3，感應(yīng)加熱法 利用感應(yīng)加熱器可以快速、可靠而又干凈地將軸承加熱至所需溫度，這特別適合于內(nèi)圈緊配合的場(chǎng)合，由于被加熱的只是內(nèi)圈，而外圈受熱很少，這樣可以較易裝于軸上，也容易裝入座孔中。感應(yīng)加熱器，被廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、石油、鐵路、工程機(jī)械、礦山、造紙、紡織、建材等行業(yè)。

4，電燈泡加熱法 利用50W的電燈泡加熱軸承，可保證加熱溫度在100℃左右，較小軸承可直接放在燈泡上，較大軸承可置于燈泡的錐形罩內(nèi)，錐形罩可防燈泡熱量散失，并使加熱均勻。錐形罩上下可以調(diào)位，在一定的范圍內(nèi)能適應(yīng)加熱不同大小的軸承。如果采用遠(yuǎn)紅外燈泡，注意燈泡方向應(yīng)向下，以免紅外射線不利于人的眼睛。這種燈泡可以節(jié)能。燈泡加熱法適用于數(shù)量少而不經(jīng)常需；要對(duì)軸承加熱的場(chǎng)合，平時(shí)燈泡還可作照明用，此外不需要任何其他設(shè)備。

5，油槽加熱法 這是應(yīng)用較廣的傳統(tǒng)加熱方法，油槽距底部50~70mm處設(shè)金屬網(wǎng)，軸承置于網(wǎng)上，大軸承要用鉤子吊起。軸承不宜直接放于槽底，以防接觸槽底的軸承部位局部受熱過(guò)高，或槽底沉淀的污物進(jìn)入軸承。油槽加熱法的注意要點(diǎn)如下，應(yīng)使用無(wú)腐蝕性熱安定性好的礦物油，好是變壓器油，油和容器都應(yīng)保持清潔。油槽的容量應(yīng)與被加熱軸承的大小和油量而定，如果容器太小，在連續(xù)操作時(shí)，一放入軸承油溫就會(huì)很快下降，效果就不好。

軸承加熱安裝法的要點(diǎn)：

①加熱的溫度要控制得宜，溫度過(guò)高軸承會(huì)受到損傷，溫度過(guò)低則套圈膨脹量不足，效果不顯著。80~100℃的加熱溫度所得的內(nèi)圈內(nèi)徑的熱膨脹量，這對(duì)于具有一般過(guò)盈量的軸承而言，已經(jīng)是足夠了。

②一到達(dá)所要求的加熱溫度，就要盡快地進(jìn)行安裝，以免冷卻而發(fā)生安裝困難。

③軸承在冷卻時(shí)在寬度方向也有收縮，因此安裝時(shí)要施加一定的壓力將內(nèi)圈向肩部壓緊，并且在冷卻后用極薄的塞尺試作檢測(cè)，是否在內(nèi)圈端面與軸肩之間出現(xiàn)了間隙。總之，動(dòng)作要求熟練、迅速和準(zhǔn)確。

  軸承加熱安裝方法中產(chǎn)品采用通用軸承加熱器更適用于加熱裝配過(guò)程中需要過(guò)盈配合的軸承、齒輪、襯套、直徑環(huán)、滑輪、收縮環(huán)、連接器等各種規(guī)格的環(huán)狀、筒狀金屬工件，使工件達(dá)到佳過(guò)盈裝配的需要。感應(yīng)器加熱法和傳統(tǒng)方法比較：

(1)、：在極短的時(shí)間內(nèi)即可加熱工件，且勞動(dòng)強(qiáng)度低。

(2)、環(huán)保：無(wú)污染。而傳統(tǒng)進(jìn)口軸承的安裝方式主要是以敲擊、壓力機(jī)壓、火焰加熱、油煮等方式，是有很多弊端的。而與傳統(tǒng)的方法相比，感應(yīng)加熱方法顯示了極大的*性，是安裝進(jìn)口軸承的方案。