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更新時(shí)間：2017-08-08 14:03:53瀏覽次數(shù)：312次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線乙烯基玻璃鱗片防腐（膠泥廠家）
.15玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面漆。
3.3.16玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的Z終檢測項(xiàng)目主要有：
*外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。
乙烯基玻璃鱗片防腐（膠泥廠家）
、概述
乙烯基玻璃鱗片防腐是指以耐腐蝕離子型熱固性合成樹脂（環(huán)氧樹脂）為主要膠料，以具有規(guī)定粒徑的薄片狀固體填料（外觀形狀似魚鱗片，故稱之為鱗片）為骨料，以多種功能性助劑為添加劑混配而成的膠泥狀或厚漿型涂料狀防腐蝕材料。再經(jīng)設(shè)備或工具按規(guī)定的施工作業(yè)程序?qū)⒛z泥狀或涂料狀鱗片防腐蝕材料涂覆在經(jīng)處理的待防護(hù)設(shè)備或設(shè)施基體表面而形成的襯里防腐蝕保護(hù)層。
二、依據(jù)
JIS6940-1998《玻璃鱗片樹脂襯里標(biāo)準(zhǔn)》
ISO8503-1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
三、工藝流程
噴砂除銹 環(huán)氧云底漆 環(huán)氧云鐵中間漆兩道 環(huán)氧厚涂三道
3.1、玻璃鱗片施工工藝
3.2、乙烯基玻璃鱗片防腐特性：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到*保護(hù)作用具有防銹能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，漆膜平整、堅(jiān)韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能。煙氣脫硫裝置使用具有優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。
3.2.1優(yōu)良的耐磨損性；
3.2.2固化時(shí)收縮率小，熱膨脹系數(shù)??；
3.2.3襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好；
3.2.4良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補(bǔ)容易。
3.2.5硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強(qiáng)度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。
3.2.6耐磨性和對擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢小。
3.2.7修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補(bǔ)。
3.2.8對防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。
3.2.9施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。
乙烯基玻璃鱗片防腐（膠泥廠家）
3.3、施工要求：
3.3.1首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時(shí)為100：3。攪勻熟化
10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時(shí)（夏季），配制后使用期（5℃）1小時(shí)（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。
3.3.2對涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到GB8923—88 Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。
3.3.3施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時(shí)間，以前道漆固化為準(zhǔn)。
3.3.4zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時(shí)以后方能使用。
3.3.5施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。
3.3.6乙烯基玻璃鱗片防腐施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
3.3.7玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅胖?-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時(shí)間的控制可避免材料的浪費(fèi)和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。
3.3.8玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時(shí)）再涂刮第二道 。
3.3.9玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進(jìn)行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少。
3.3.10乙烯基玻璃鱗片防腐涂抺時(shí)抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的攤涂。
3.3.11控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
3.3.12由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。
3.3.13氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。
3.3.14涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點(diǎn)。
3.3.15玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面漆。
3.3.16玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的zui終檢測項(xiàng)目主要有：
*外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。
*硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提
供的90%。
乙烯基玻璃鱗片防腐*針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報(bào)警為合格。*道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。
*回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。
*厚度的測試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層的表面測定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每1m至2m檢測一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
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