瓦房店市玻璃鱗片膠泥,廠家施工
VEGF鱗片涂料1.5mm結(jié)構(gòu)(滾涂)
該結(jié)構(gòu)主材采用適用滾涂工藝的VEGF高溫玻璃鱗片涂料,結(jié)構(gòu)為1底4中1面,如圖2:
瓦房店市玻璃鱗片膠泥,廠家施工
圖2 高溫玻璃鱗片涂料襯里(約1.5mm)
該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是:施工方便,對工人操作要求低,涂層比較均勻,比較美觀;
缺點(diǎn)是:用人工多,涂層次數(shù)多,因由涂裝間隔要求而工期耗時(shí)多。
在高爐煤氣管道實(shí)際應(yīng)用時(shí),管道或設(shè)備內(nèi)壁的近底部1/3采取的是標(biāo)準(zhǔn)的1.5mm結(jié)構(gòu),即中間層做四層;為節(jié)約投資,其他部位的中間層只做兩層,厚度約為0.8~1.0mm。管道的變徑處、迎風(fēng)面以及接口和法蘭處同樣均需采取FRP(玻璃鋼)防磨、加強(qiáng)處理。
3.3.3 VEGF鱗片涂料1.5mm結(jié)構(gòu)(噴涂)
該結(jié)構(gòu)主材采用適用噴涂工藝的VEGF高溫玻璃鱗片涂料,結(jié)構(gòu)為1底2中1面,如圖3:
VEGF涂料層(面層) | 涂層厚度 | 0.60 mm | VEGF涂料層(第二層) | 0.60 mm | VEGF涂料層(*層) | 0.60 mm | 底涂層 | 0.20 mm |
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圖3 高溫玻璃鱗片涂料襯里(約2.0mm)
該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是:施工方便,涂層均勻、美觀;
缺點(diǎn)是:設(shè)備投資多、對工人操作要求高。
在高爐煤氣管道實(shí)際應(yīng)用時(shí),管道或設(shè)備內(nèi)壁的近底部1/3采取的是標(biāo)準(zhǔn)的2.0mm結(jié)構(gòu),即涂料層噴涂三層;為節(jié)約投資,其他部位只噴涂兩層,厚度約為1.0~1.2mm。管道的變徑處、迎風(fēng)面以及接口和法蘭處同樣均需采取FRP(玻璃鋼)防磨、加強(qiáng)處理。(關(guān)于噴涂層數(shù),因在實(shí)際操作時(shí)其厚度與噴槍停留時(shí)間有關(guān),所以可能噴涂兩遍即能達(dá)到2mm。)
4 VEGF復(fù)合材料的實(shí)際應(yīng)用
首鋼遷鋼2#高爐,爐容2 500 m³,高爐煤氣管道內(nèi)壁防腐蝕主材料采用VEGF復(fù)合材料(乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料),運(yùn)行半年后從管道外觀看無腐蝕漏水、漏氣現(xiàn)象,進(jìn)入管道內(nèi)檢查確認(rèn)管道內(nèi)壁防腐涂料完整,無鼓泡玻璃現(xiàn)象,運(yùn)行狀況良好[7]。
首鋼京唐鋼鐵廠特大高爐,爐容5 500 m³,高爐煤氣管道內(nèi)壁防腐蝕主材料采用VEGF復(fù)合材料(乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥)。其做法為:對管道內(nèi)壁經(jīng)過相應(yīng)金屬處理后,采用乙烯基樹脂底涂,80~100μm,中間涂料為乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥,厚度為800~1000μm,乙烯基樹脂面漆,厚度為80~100μm。對煤氣溫度120℃以下管道,涂層厚度為300μm。該工程與2009年5月22日正式投產(chǎn), 2010年1月進(jìn)入管道內(nèi)壁檢查,涂層表面完整,沒有起層現(xiàn)象,管道外壁也未見腐蝕穿孔滴水現(xiàn)象,保護(hù)*[5]。
5 結(jié)語
試驗(yàn)和實(shí)踐證明,VEGF復(fù)合材料應(yīng)用于高爐煤氣管道內(nèi)壁防腐是可靠、有效的,值得大力推廣。具體到VEGF復(fù)合材料因由三種不同的成型工藝:鏝刮、滾涂、噴涂,這三種工藝和結(jié)構(gòu)各有優(yōu)缺點(diǎn),考慮到作業(yè)面窄、作業(yè)量大以及對涂層性能的較高要求,*使用噴涂(高壓無氣)的工藝和結(jié)構(gòu)。
參考文獻(xiàn)
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[3] 黨東紅,郜來森.干法除塵高爐煤氣防腐問題探討[J].冶金動力,2007,124(6):24-25.
[4] 李志峰,張寧國,王瑞真.高爐煤氣管道防腐研究[J].萊鋼科技,2010,148(4):46-51.
[5] 于玉良,韓渝京,肖慧敏,等.高爐煤氣管道內(nèi)壁防腐蝕涂料的試驗(yàn)與應(yīng)用[J].腐蝕與防護(hù),2010,31(12):954-956.
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[7] 曹勇杰,袁琦,肖慧敏.干法除塵工藝高爐煤氣管道內(nèi)防腐復(fù)合技術(shù)[J].冶金動力,2009,136(6):56-57.