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廊坊晟景源防腐材料有限公司
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更新時間：2017-07-07 17:07:00瀏覽次數(shù)：261次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線脫硫煙道玻璃鱗片樹脂廠家（脫硫煙道玻璃鱗片樹脂施工）
玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。
3.3.9玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進(jìn)行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少。
脫硫煙道玻璃鱗片樹脂廠家（脫硫煙道玻璃鱗片樹脂施工）
主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程
5.2.1 吸收塔普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程
脫硫煙道玻璃鱗片樹脂廠家
基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收
5.2.2 吸收塔玻璃鱗片FRP增強(qiáng)涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收
5.2.3 吸收塔耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→ zui終檢查（電火花等）→驗收
脫硫煙道玻璃鱗片樹脂廠家（脫硫煙道玻璃鱗片樹脂施工）
6、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求
6.1 表面準(zhǔn)備
6.1.1 襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。
6.1.2 對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。
6.1.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。
6.1.4 所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。脫硫煙道玻璃鱗片樹脂廠家臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的zui小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。
6.2 噴砂施工
6.2.1 砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。
6.2.2 噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。
6.2.3 噴咀選用：耐磨噴咀。
6.2.4 噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進(jìn)行施工作業(yè)。
6.2.5 噴砂順序為先難后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。
6.3 噴砂后清潔
6.3.1 噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。
6.3.2 表面和脫硫煙道玻璃鱗片樹脂廠家架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。
6.3.3 有油污處用苯乙烯擦干凈。
6.4 工作區(qū)域氣候條件控制：
T=10～40℃ 空氣相對濕度（RH）≤85%。
7、各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明
7.1 常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）
7.1.1 底漆施工
7.1.1.1 底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。
7.1.1.2 施工過程中測試濕膜厚度，小于60µm的部位補(bǔ)刷。
7.1.1.3 物料配制：
（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；
（2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；
（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。
7.1.1.4 操作要點：
（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。
（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。
（3）濕膜厚度測試每10m²不少于5點，濕膜厚度小于60µm部位補(bǔ)涂。
7.1.1.5 工作區(qū)域氣候條件控制：(符合標(biāo)準(zhǔn)要求)
7.1.2 *層基層鱗片襯里施工
7.1.2.1 施工前的確認(rèn)事項：
（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕。
（2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。
7.1.2.2 襯里材料的調(diào)和
（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）
（2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。
7.1.2.3 襯里施工要領(lǐng)
（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。
（2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。
（3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
7.1.3 *層基層鱗片襯里中間檢查
*層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查
7.1.3.1 外觀檢查
目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
7.1.3.2 膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。
7.1.3.3 對不合格處的處理
（1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。
（2）凸部、表面脫硫煙道玻璃鱗片樹脂廠家傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。
7.1.4 第二層基層鱗片襯里施工(同*層類似)
依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
7.1.5 面層施工
7.1.5.1 施工前的確認(rèn)事項
（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕。
（2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。
7.1.5.2 材料的調(diào)和
（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）
（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。
7.1.5.3 施工要領(lǐng)
（1） 上下、左右滾動，均布物料；
（2） 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；
（3） 施工時測試濕膜厚度，不足400µm部位補(bǔ)涂；
（4） 在涂層未固化前清除流淌的物料。
（5） 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。
7.1.6 面層襯里zui終檢查
在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下zui終檢查。
外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏電檢查：使用高壓電漏脫硫煙道玻璃鱗片樹脂廠家電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。
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