印刷行業(yè)也是導(dǎo)致大氣污染行業(yè)之一，也是大氣污染防治重點(diǎn)整改行業(yè)之一。印刷行業(yè)的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機(jī)溶劑揮發(fā)。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會(huì)有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機(jī)氣體揮發(fā)排放。這些氣體不僅污染大氣，還會(huì)對(duì)人體的健康造成嚴(yán)重危害。因此，有效治理印刷行業(yè)廢氣污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。
而在對(duì)印刷行業(yè)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理時(shí)，由于印刷工藝以及印刷采用的涂料不同所產(chǎn)生的的廢氣成分也有所不同。
工藝類型 | 主要含VOCs原輔材料 | VOCs排放特征 | VOCs特征污染物 |
平版印刷 | 溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨 | 印刷與干燥過程排放，使用溶劑型油墨，VOCs排放濃度較高，其他類型油墨，VOCs排放濃度較低 | 異丙醇、乙醇、丁醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯等 |
凸版印刷 | 醇溶性油墨、水性油墨、UV固化油墨 | 印刷過程排放，使用水性油墨，VOCs排放濃度較低，使用醇溶性油墨，VOCs排放濃度較高 | 醇類 |
凹版印刷 | 溶劑型油墨、水性油墨 | 印刷與干燥過程排放VOCs，使用溶劑型油墨，VOCs排放濃度較高；使用水性油墨，VOCs排放濃度較低 | 酮類、醇類、醚類、酯類和芳烴類 |
孔版印刷 | 溶劑型油墨、水性油墨、UV油墨 | 印刷與洗版過程排放VOCs，使用溶劑型油墨，VOCs排放濃度較高；使用水性油墨，VOCs排放濃度較低 | 酮類、醇類、醚類、酯類和芳烴類 |
復(fù)合 | 膠粘劑、水性膠粘劑 | 復(fù)合過程排放VOCs，使用溶劑型膠粘劑，VOCs排放濃度高；使用水性膠粘劑，VOCs排放濃度較低 | 乙醇、乙酸乙酯 |
所以在選擇有機(jī)廢氣治理方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)廢氣成分、濃度等情況在進(jìn)行過針對(duì)性選擇。一般來說，選擇有機(jī)廢氣處理方法，總體上應(yīng)根據(jù)以下因素：有機(jī)污染物質(zhì)的類型、有機(jī)污染物質(zhì)濃度水平、有機(jī)廢氣的排氣溫度、有機(jī)廢氣的排放流量、微粒散發(fā)的水平、需要達(dá)到的污染物控制水平來選擇設(shè)計(jì)治理方案。
目前市面上對(duì)于VOCs的末端治理技術(shù)可分為兩大類：回收技術(shù)和銷毀技術(shù)。
回收技術(shù)是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機(jī)污染物的方法，主要包括吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝技術(shù)及膜分離技術(shù)等。
銷毀技術(shù)是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱、光、催化劑或微生物等將有機(jī)化合物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退鹊姆椒ǎ饕ǜ邷胤贌?、催化燃燒、生物氧化、低溫等離子體破壞和多相（光）催化氧化技術(shù)等。
VOCs處理技術(shù)對(duì)比表
| 多相混合催化氧化法 | 生物分解法 | 活性炭吸附法 | 等離子法 | 燃燒法 |
V O C 凈 化 技 術(shù) 原 理 | 通過高能紫外線激發(fā)催化劑產(chǎn)生的*氧化活性自由基，將污染物質(zhì)*分解氧化生成無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。 | 利用循環(huán)水流，將VOC氣體中污染物質(zhì)溶入水中，再由水中培養(yǎng)床培養(yǎng)出微生物，將水中的污染物質(zhì)降解為低害物質(zhì)。 | 利用活性炭?jī)?nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，有巨大比表面積原理，來吸附通過活性炭塔的VOC廢氣分子。 | 利用高壓電極發(fā)射離子及電子，破壞VOC分子結(jié)構(gòu)的原理，轟擊廢氣中VOC分子，從而裂解VOC分子，達(dá)到脫臭凈化的目的。 | 廢氣中污染物質(zhì)在貴金屬催化劑作用下燃燒或直接燃燒生成無害或低的污染物的方式。 |
凈化 效 率 | VOC去除效果可達(dá)90%以上，能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，不受外界溫度等因素影響。 | 微生物活性好時(shí)除VOC可達(dá)70%，微生物活性降低，凈化VOC效率亦大大降低，凈化效果極不穩(wěn)定。 | 初期凈化效率可達(dá)65%，但極易飽和，通常數(shù)日即失效，需要經(jīng)常更換。 | 適合低濃度的惡臭氣體凈化，正常運(yùn)行情況下凈化效率可達(dá)80%左右。 | 適用于中高濃度廢氣，處理效率可達(dá)90%以上，催化劑容易失活。 |
處 理 氣 體 成 分 | 能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、二甲基等高濃度混合氣體。 | 需要培養(yǎng)專門微生物處理一種或幾種性質(zhì)相近的氣體。 | 適用于低濃度、大風(fēng)量VOC，對(duì)醇類、脂肪類效果較明顯。但處理濕度大的廢氣效果不好。 | 能處理多種VOC充分組成的混合氣體，但對(duì)高濃度易燃易爆廢氣，極易引起爆炸。 | 能處理多種VOC充分組成的混合氣體，對(duì)非甲烷總烴凈化效率高。適用于24小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定排放的廢氣。 |
使 用 壽 命 | 主體設(shè)備壽命十年以上。 | 養(yǎng)護(hù)困難，需頻繁添加藥劑、控制PH值、溫度等。 | 活性炭需經(jīng)常進(jìn)行更換。 | 在廢氣濃度及濕度較低情況下，可長(zhǎng)期正常工作 | 需經(jīng)常添加貴金屬催化劑或助燃劑。正常使用10年。 |
運(yùn) 行 維 護(hù) 費(fèi) 用 | 凈化技術(shù)可靠且非常穩(wěn)定，凈化設(shè)備無需日常維護(hù)，只需接通電源，即可正常工作，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用極低。 | 運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高，需經(jīng)常投放藥劑，以保持微生物活性，而且對(duì)循環(huán)水要求也較高，否則，如微生物死亡將需較長(zhǎng)時(shí)間重新培養(yǎng)。 | 所使用的活性碳必須經(jīng)常更換，并需尋找廢棄活性碳的處理辦法，運(yùn)行維護(hù)成本很高。 | 用電量大，且還需要清灰，運(yùn)行維護(hù)成本高。 | 設(shè)備一次性投資非常大，一般為其它工藝的5-10倍。運(yùn)行費(fèi)用*。一般為其它工藝的10倍以上。 |
二 次 污 染 | 無二次污染。 | 易產(chǎn)生污泥、污水。 | 易造成環(huán)境二次污染。 | 無二次污染。 | 無二次污染 |
可以看出，這五種處理方式去除率相當(dāng)，但多相混合催化氧化法運(yùn)行費(fèi)用低、安全且占地面積不大，吸附法投資少但安全性低、運(yùn)行費(fèi)用較高。
想了解更多請(qǐng)點(diǎn)擊
會(huì)員1.png)