可設(shè)定壓力范圍單柱超壓保護(hù)數(shù)顯壓裝液壓機(jī)

產(chǎn)品名稱：

弓形油壓機(jī)、C型油壓機(jī)、單柱油壓機(jī)、電機(jī)、軸承、馬達(dá)壓裝機(jī)、落地式油壓機(jī)、汽車配件鉚接設(shè)備、液壓整形機(jī)；弓形油壓機(jī)（C形油壓機(jī)）,形狀如弓形。弓形油壓油由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。

適用范圍：

適用于各種材料的沖孔、壓印、整形、鉚接、彎曲、剪切、拉伸，各種小型零部件的壓裝、裝配，是一種多用途沖床，采用的子母缸液壓回路，無論是噪音、速度、耗電功率；

采用整體焊接的堅(jiān)固開式結(jié)構(gòu),可使機(jī)身保持足夠的的鋼性,同時(shí)擁有方便的操作空間。

該系列C型油壓機(jī)的壓裝行程一般通過計(jì)時(shí)器,壓力開關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進(jìn)行控制。

壓裝主軸的回升高度,可通過計(jì)時(shí)器,或位置感應(yīng)器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整。

壓力、行程、保壓時(shí)間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作。

液壓系統(tǒng)計(jì)內(nèi)置機(jī)架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重。

注:設(shè)備可選配PLC編程控制，參數(shù)可根據(jù)客戶要求調(diào)整。

軸承壓裝機(jī)根據(jù)應(yīng)用范圍可分為馬達(dá)軸承壓裝機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承壓裝機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承壓裝機(jī)叫法很多，又叫軸承壓裝機(jī)，軸承壓裝機(jī)，可設(shè)計(jì)成單柱的，四柱的，弓形的，C型的等軸承壓裝機(jī)的操縱采用控制系統(tǒng)觸摸按鍵操作加控制按鈕方式，操作控制系統(tǒng)和按鈕分別安裝在操作面板及前操作盒上。壓裝機(jī)的邏輯控制部份、控制元件及伺服驅(qū)動(dòng)單元等都安裝在機(jī)床架體內(nèi)部，變壓器安裝在底架內(nèi)在機(jī)架背面電氣元件安裝處有通風(fēng)換氣風(fēng)扇，以保證系統(tǒng)正常工作。全自動(dòng)軸承壓裝機(jī)供電電源為三相交流380V（-15%～+10%）50HZ±1HZ，壓裝機(jī)滿載功率約3.5KW。

1.該系列液壓壓床以2-20MPA的液體壓力為動(dòng)力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.

2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進(jìn)速度30 MM/秒以下,

3.設(shè)備待機(jī),滑快上下移動(dòng)時(shí)噪音均不超過75分貝.

4.采用整體焊接的堅(jiān)固開式結(jié)構(gòu),可使機(jī)身保持足夠的的鋼性,同時(shí)擁有方便的操作空間,
5.分手動(dòng)和半自動(dòng)兩種控制方式,手動(dòng)可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護(hù)手裝置.

6.該系列壓床的壓裝行程一般通過計(jì)時(shí)器,壓力開關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進(jìn)行控制

7.壓裝主軸的回升高度,可通過計(jì)時(shí)器,或位置感應(yīng)器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整.

9.壓力、行程、保壓時(shí)間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作；

10.液壓系統(tǒng)計(jì)內(nèi)置機(jī)架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.

11.具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能,可也加裝測(cè)力顯示器,智能溫控儀,可依客戶要求定做,

12.該系列液壓機(jī)械出力范圍有15tf-100 tf各種規(guī)格供選擇.(1tf=1000kgf=9.8KN)

產(chǎn)品特點(diǎn)

(1) 機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)巧妙。
(2) 采用伺服控制系統(tǒng)，輕松實(shí)現(xiàn)定位。
(3) 采用人機(jī)對(duì)話界面，全中文菜單，操作直觀簡(jiǎn)單，參數(shù)設(shè)置方便，易維護(hù)，易操作。
(4) 可采用壓裝檢測(cè)或檢測(cè)方式，可實(shí)現(xiàn)位移停止或荷重停止，可以進(jìn)行的壓裝速度、壓裝力和壓入位移控制，在設(shè)定壓裝條件下，自動(dòng)進(jìn)行合格判定。

軸承壓裝機(jī)全自動(dòng)軸承壓裝機(jī),軸承壓裝機(jī)廠家，軸承壓裝機(jī)制造商的工作原理：
壓裝機(jī)可采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式。手動(dòng)方式一般用于設(shè)備的調(diào)整及對(duì)被壓裝工件的工裝夾具的調(diào)整。按緊急停止按鈕可使設(shè)備在任何條件下停機(jī)。

工作原理

液壓傳動(dòng)是利用液體壓力來傳遞動(dòng)力和進(jìn)行控制的一種傳動(dòng)方式．液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)），液壓控制閥和液壓輔助元件  
液壓泵：將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置．  
液壓缸（液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)）：將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能．  
控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作順序等及保護(hù)液壓回路  作用．講的通俗一點(diǎn)是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向，輸出的力或力矩．運(yùn)動(dòng)速度．動(dòng)作順序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調(diào)速閥等）  

輔助元件：1、油箱：用來儲(chǔ)油，散熱．分離油中空氣和雜質(zhì)作用2、油管及油管接頭3、濾油器4、壓力表5、密封元件

操作制度
 1、油壓機(jī)的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，須持證上崗，嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不了解的人員開啟使用油壓機(jī)。  
 2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。油壓機(jī)   
 3、開機(jī)前檢查如下各項(xiàng)：光電保護(hù)裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動(dòng)。  
 4、工作臺(tái)面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運(yùn)行一至二分鐘，正常方可工作。  
 5、機(jī)器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)

保養(yǎng)制度
 1、按機(jī)器的潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。  
 2、機(jī)床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。  
 3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，須定期加以清理或洗滌。  
４、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。  
 5、電動(dòng)機(jī)須保持清潔，電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。 

可設(shè)定壓力范圍單柱超壓保護(hù)數(shù)顯壓裝液壓機(jī)