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滄州知信管業(yè)有限公司
參 考 價 | 面議 |
產品型號377*8
品 牌
廠商性質生產商
所 在 地滄州市
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更新時間:2017-07-04 10:59:07瀏覽次數:491次
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3PE防腐鋼管的發(fā)展歷程,滄州知信 盧 其早在20世紀80年代初,3PE防腐鋼管首先在歐洲廣泛應用,深受用戶好評,是使用Z多的管線涂層體系。
3PE防腐鋼管的發(fā)展歷程,滄州知信 盧 其早在20世紀80年代初,3PE防腐鋼管首先在歐洲廣泛應用,深受用戶好評,是使用zui多的管線涂層體系。*公司于1994年夏決定引進3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術,用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層。同年12月,由中石油基建局、管道局、四川石油設計院、西北管道指揮部專家聯(lián)合組團赴美國、意大利、土耳其等國考察3PE涂敷作業(yè)線。1995年5月,由遼河油建一公司負責招標從加拿大根勞公司引進了我國*條3PE涂敷作業(yè)線。1996年初投入正常生產。
3PE防腐鋼管在生產中頻預熱拋丸除銹前,用250KW中頻感應加熱裝置將管預熱至40℃一60℃,除掉鋼管表面水份。在潮濕季節(jié)和冬季,預熱溫度應適當提高到80℃,保證鋼管無水份,提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng),通過控制傳動線運行轉數和拋丸器電機電流,保證其正常除銹工作。兩臺主電機電流直接顯示拋輪的負荷狀態(tài),其電流顯示值不得低于額定值,否則該臺拋丸器噴砂量不足。傳動線運行轉數應根據除銹等級要求,{芤}以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定,密度越大,除銹效果越好。一般要求進管傳動、主傳動、出管傳動三級傳動線運行轉數應*,保證傳動線受力均勻和鋼管不脫節(jié)。一般情況下,根據除銹等級、設備狀況、鋼砂投入量和新舊程度,可適當調整轉數。除銹清潔度應控制在Sa2.5級逐根進行檢查記錄,錨紋深度應控制在50-75m,每班檢測兩次并記錄。鋼砂投入量及處理方法,除銹工作前,應一次性投入4-6噸鋼砂,將儲砂箱充滿。以保證拋砂量充足。在生產過程中,每班清理落地砂一次,將其過篩后及時投入除銹機中,防止鋼砂發(fā)生銹蝕,一般以500公斤/公里的比例及時投入新砂,保證機內鋼砂的清潔及正常粒度。若停機時間較長,應開機將機內鋼砂循環(huán)幾次,以免剛砂在機內結塊,影響設備正常運行和除銹質量。根據留端長度規(guī)定及端頭處理工藝要求選用強度較高的牛皮紙紙帶,其寬度為比留端長度小10mm。粘接劑一般選CMC化學漿糊作為粘接劑,把紙帶粘貼到鋼管兩端。
3pe防腐鋼管是管道在不同的工作環(huán)境中使用,為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯(3PE)以達到管道防腐,3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。:底層為熔結環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中,熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是:形成連續(xù)的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與傳統(tǒng)的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
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