PT系列儲罐尺寸型號表如下：

減水劑循環(huán)復(fù)配罐

減水劑循環(huán)復(fù)配罐

指即對物料進行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等的塑料pe材質(zhì)儲罐。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動、自動控制等。

廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、食品、科研等眾多行業(yè)。 混凝土外加劑是指為改善和調(diào)節(jié)混凝土的性能而摻加的物質(zhì)。混凝土外加劑在工程中的應(yīng)用越來越受到重視，外加劑的添加對改善混凝土的性能起到一定的作用。

 一.按（GB807587）分類，混凝土外加劑按其主要功能可分為四類：

 1． 改善混凝土拌合物流變性能的外加劑 ：包括各種減水劉、引氣劑和泵送劑等。

 2． 調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間，硬化性能的外加劑：包括緩凝劑、早強劑、速凝劑等。

 3． 改善混凝土耐久性的外加劑：包括引氣劑、防水劑、和阻銹劑等。

 4． 改善混凝土其它性能外加劑：包括引氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。

 二.按（GB807587）外加劑的命名和定義，外加劑可分為16個名稱，其各自定義如下：

 1． 普通減水劑：在混凝土塌落度基本相同條件下，能減少拌合用水量的外加劑；

 2． 早強劑：加速混凝土早期強度發(fā)展的外加劑；

 3． 緩凝劑：延長混凝土凝結(jié)時間的外加劑；

 4． 引氣劑：在攪拌混凝土過程能引入大量均勻分布，穩(wěn)定而封閉的的微小氣泡的外加劑；

 5． 高效減水劑：在混凝土塌落基本相同條件下，能大幅度減少拌合物用水量的外加劑；

 6． 早強減水劑：兼有早強和減水功能能的減水劑；

 7． 緩凝減水劑：兼有緩凝和減水功能的減水劑；

 8． 引氣減水劑：兼有引氣和減水功能的外加劑；

 9． 防水劑：能降低混凝土在靜水壓力下的透水性的外加劑；

 10． 阻銹劑：能抑制或減輕混凝土中鋼筋或其它預(yù)埋金屬銹蝕的外加劑；

 11． 加氣劑：混凝土制備過程中因發(fā)生化學反應(yīng)放出氣體，能使混凝土形成大量氣孔的外加劑；

 12． 膨脹劑：能使混凝土體積產(chǎn)生一定膨脹的外加劑；

 13． 防凍劑：能使混凝土在負溫下硬化，并在規(guī)定時間內(nèi)達到足夠防凍強度的外加劑；

 14． 著色劑：能制備具有穩(wěn)定色彩混凝土的外加劑；

 15．速凝劑：能使混凝土迅速硬化的外加劑；

 16．泵送劑 ：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑。

盛裝混泥土外加劑儲罐產(chǎn)品均采用*的滾塑工藝加工制成，其優(yōu)、特點如下：

（一）*全新進口聚乙烯PE料制作（假一罰十）不摻雜任何回料、無毒、無味，質(zhì)輕堅韌、搬運簡便

（二）經(jīng)濟耐用：抗老化、耐腐蝕、防紫外線、耐酸堿、耐高溫(80℃以下)、耐冷凍(-40℃)使用壽命在8-10年以上

（三）滾塑工藝、一次成型、無焊縫，工藝完整、內(nèi)外光滑、造型美觀，堅固耐用、用途廣泛。 外加劑攪拌罐指的是無焊縫一次成型塑料（聚乙烯pe）儲運設(shè)備系列為儲罐三大系列之一，其生產(chǎn)工藝為：滾塑成型工藝，又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型，是一種熱塑性塑料中空成型方法，即先將粉狀或糊狀PE物料注入模內(nèi)，通過對模具的加熱和縱橫向的滾水動旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉(zhuǎn)速不高，產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應(yīng)力，不會發(fā)生變形，凹陷等缺點，產(chǎn)品表面平整、光滑。

特性及用途：

1.外加劑PE儲罐為一次成型、無焊縫、工藝完整。容器內(nèi)外光滑、造型美觀、無毒、無味、耐酸堿、耐高溫(80℃以下)、耐冷凍(-40℃)。產(chǎn)品廣泛用于化工、生物、染料、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、冶金、電子、環(huán)保、紡織、釀造、食品、建筑、給水、排水等眾多行業(yè)。

2. 生產(chǎn)過程嚴格遵循中華人民共和國GB9687-88質(zhì)量標準。

3.其優(yōu)點：衛(wèi)生、安全、輕巧、易安裝等，是作為純水、污水、油及含酸、堿類化工液體物質(zhì)儲存、攪拌、調(diào)配等的理想選擇

說明：（1）本溶器若裝比重為1或以下之液體(弱酸、弱堿及水)一般使用壽命在5年以上，如放置在避陽光，避風雨的地方，使用壽命可大大延長。

          （2）若裝比重在1-1.2之間的酸堿液體則老化期為10年。

          （3）若裝比重在1.2-1.4之間的酸堿液體則老化期為8年。

                          （4）若裝比重在1.4以上之酸堿液體則老化期為5年