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智能化ZW6-12F/630-25戶外真空斷路器

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更新時間：2022-04-20 10:44:20瀏覽次數(shù)：147次

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樂清市啟軒電氣有限公司

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產(chǎn)品簡介

智能化ZW6-12F/630-25戶外真空斷路器由定導電桿、定跑弧面、定觸頭、動觸頭、動跑弧面、動導電桿構(gòu)成。觸頭結(jié)構(gòu)大致有三種：圓柱形觸頭、帶有螺旋槽跑弧面的橫向磁場觸頭、縱向磁場觸頭。目前采用縱磁場技術(shù)，此種滅弧室具有強而穩(wěn)定的電弧開斷能力。

詳細介紹

智能化ZW6-12F/630-25戶外真空斷路器

產(chǎn)品名稱、真空斷路器、永磁真空斷路器、智能真空斷路器、看門狗真空斷路器、分界真空斷路器、絕緣件、真空滅弧室、配件、散件、線圈、合分閘線圈、互感器、機構(gòu)、電機、殼體、輔助開關(guān)、行程開關(guān)其相關(guān)附件等
主要結(jié)構(gòu)
真空斷路器主要包含三大部分：真空滅弧室、電磁或彈簧操動機構(gòu)、支架及其
他部件。
真空滅弧室
按照開關(guān)型式不同有外屏蔽罩式陶瓷真空滅弧室、中間封接杯狀縱磁場小型化真空滅弧室、內(nèi)封接式玻璃泡滅弧室，其基本結(jié)構(gòu)如下：
①氣密絕緣系統(tǒng)(外殼)
由陶瓷、玻璃或微晶玻璃制成的氣密絕緣筒、動端蓋板、定端蓋板、不銹鋼波紋管組成的氣密絕緣系統(tǒng)是一個真空密閉容器。為了保證氣密性，除了在封接式要有嚴格的操作工藝，還要求材料本身透氣性和內(nèi)部放氣量小。
②導電系統(tǒng)
由定導電桿、定跑弧面、定觸頭、動觸頭、動跑弧面、動導電桿構(gòu)成。觸頭結(jié)構(gòu)大致有三種：圓柱形觸頭、帶有螺旋槽跑弧面的橫向磁場觸頭、縱向磁場觸頭。目前采用縱磁場技術(shù)，此種滅弧室具有強而穩(wěn)定的電弧開斷能力。
按照斷路器型式不同，采用的操作機構(gòu)不同。常用的操作機構(gòu)有彈簧操作機構(gòu)、CD10電磁操作機構(gòu)、CD17電磁操作機構(gòu)、CT19彈簧儲能操作機構(gòu)、CT8彈簧儲能操作機構(gòu)。
特點
智能化ZW6-12F/630-25戶外真空斷路器

①觸頭開距小，10KV真空斷路器的觸頭開距只有10mm左右，操作機構(gòu)的操作功就小，機械部分行程小，其機械壽命就長。
②燃弧時間短，且與開關(guān)電流大小無關(guān)，一般只有半周波。
③熄弧后觸頭間隙介質(zhì)恢復速度快，對開斷近區(qū)故障性能較好。
④由于疏通在開斷電流時磨損量較小，所以觸頭的電氣壽命長，滿容量開斷達30-50次，額定電流開斷達5000次以上，噪音小適于頻繁操作。
⑤體積小、重量輕。
⑥適用于開斷容性負荷電流。
由于其優(yōu)點很多，所以廣泛應用于變電站中，目前型號主要有：ZN12-10型、ZN28A-10型、ZN65A-12型、ZN12A-12型、VS1型、ZN30型等。
維護
對真空斷路器應該每年進行一次停電檢查維護，以保證正常運行。檢查應做好如下方面的工作：
a)對管子進行斷口工頻耐壓試驗，測試真空度并記錄在冊。
b)對絕緣件進行工頻耐壓試驗。
c)測試斷路器的開距、接觸行程和機械特性，并記錄在冊。
d)對各連接件的可調(diào)整處的連接螺栓、螺母等應檢查是否有松動，特別是輔助開關(guān)拐臂處的連接小螺釘，真空管動導電桿連接的鎖緊螺母等。
e)對各轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)處應檢查各種卡簧，銷子等是否松脫；并對各轉(zhuǎn)動、滑動部分加潤滑油膏。
f)對使用在電流大于1 600 A以上的真空斷路器，應對每極作直流電阻測試并記錄在冊。
g)如需更換管子應按產(chǎn)品說明書的要求進行，更換后應進行機械特性的測試和耐壓試驗。
h)年檢后和投運前應連續(xù)空載操作8～10次，一切正常方可投運。[2]
處理對策編輯
真空度降低
1.1 故障現(xiàn)象
真空斷路器在真空泡內(nèi)開斷電流并進行滅弧，而真空斷路器本身沒有定性、定量監(jiān)測真空度特性的裝置，所以真空度降低故障為隱性故障，其危險程度遠遠大于顯性故障。
1.2 原因分析
真空度降低的主要原因有以下幾點：
(1) 真空泡的材質(zhì)或制作工藝存在問題，真空泡本身存在微小漏點；
(2) 真空泡內(nèi)波形管的材質(zhì)或制作工藝存在問題，多次操作后出現(xiàn)漏點；
(3) 分體式真空斷路器，如使用電磁式操作機構(gòu)的真空斷路器，在操作時，由于操作連桿的距離比較大，直接影響開關(guān)的同期、彈跳、超行程等特性，使真空度降低的速度加快。
1.3 故障危害
真空度降低將嚴重影響真空斷路器開斷過電流的能力，并導致斷路器的使用壽命急劇下降，嚴重時會引起開關(guān)爆炸。
1.4 處理方法
(1) 在進行斷路器定期停電檢修時，必須使用真空測試儀對真空泡進行真空度的定性測試，確保真空泡具有一定的真空度；
(2) 當真空度降低時，必須更換真空泡，并做好行程、同期、彈跳等特性試驗。
1.5 預防措施
(1) 選用真空斷路器時，必須選用信譽良好的廠家所生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品；
(2) 選用本體與操作機構(gòu)一體的真空斷路器；
(3) 運行人員檢查時，應注意斷路器真空泡外部是否有放電現(xiàn)象，如存在放電現(xiàn)象，則真空泡的真空度測試結(jié)果基本上為不合格，應及時停電更換；
(4) 檢修人員進行停電檢修工作時，必須進行同期、彈跳、行程、超行程等特性測試，以確保斷路器處于良好的工作狀態(tài)。
分閘失靈
2.1 故障現(xiàn)象
根據(jù)故障原因的不同，存在如下故障現(xiàn)象：
(1) 斷路器遠方遙控分閘分不下來；
(2) 就地手動分閘分不下來；
(3) 事故時繼電保護動作，但斷路器分不下來。
2.2 原因分析
(1) 分閘操作回路斷線；
(2) 分閘線圈斷線；
(3) 操作電源電壓降低；
(4) 分閘線圈電阻增加，分閘力降低；
(5) 分閘頂桿變形，分閘時存在卡澀現(xiàn)象，分閘力降低；
(6) 分閘頂桿變形嚴重，分閘時卡死。
2.3 故障危害
如果分閘失靈發(fā)生在事故時，將會導致事故越級，擴大事故范圍。
2.4 處理方法
(1) 檢查分閘回路是否斷線；
(2) 檢查分閘線圈是否斷線；
(3) 測量分閘線圈電阻值是否合格；
(4) 檢查分閘頂桿是否變形；
(5) 檢查操作電壓是否正常；
(6) 改銅質(zhì)分閘頂桿為鋼質(zhì)，以避免變形。
2.5 預防措施
運行人員若發(fā)現(xiàn)分合閘指示燈不亮，應及時檢查分合閘回路是否斷線；檢修人員在停電檢修時應注意測量分閘線圈的電阻，檢查分閘頂桿是否變形；如果分閘頂桿的材質(zhì)為銅質(zhì)應更換為鋼質(zhì)；必須進行低電壓分合閘試驗，以保證斷路器性能可靠。
其他信息
彈簧操作機構(gòu)合閘儲能回路故障
3.1 故障現(xiàn)象
(1) 合閘后無法實現(xiàn)分閘操作；
(2) 儲能電機運轉(zhuǎn)不停止，甚至導致電機線圈過熱損壞。
3.2 原因分析
(1) 行程開關(guān)安裝位置偏下，致使合閘彈簧尚未儲能完畢，行程開關(guān)觸點已經(jīng)轉(zhuǎn)換完畢，切斷了電機電源，彈簧所儲能量不夠分閘操作；
(2) 行程開關(guān)安裝位置偏上，致使合閘彈簧儲能完畢后，行程開關(guān)觸點還沒有得到轉(zhuǎn)換，儲能電機仍處于工作狀態(tài)；
(3) 行程開關(guān)損壞，儲能電機不能停止運轉(zhuǎn)。
3.3 故障危害
在合閘儲能不到位的情況下，若線路發(fā)生事故，而斷路器拒分閘，將會導致事故越級，擴大事故范圍；如儲能電機損壞，則真空開關(guān)無法實現(xiàn)分合閘。
3.4 處理方法
(1) 調(diào)整行程開關(guān)位置，實現(xiàn)電機準確斷電；
(2) 如行程開關(guān)損壞，應及時更換。
3.5 預防措施
運行人員在倒閘操作時，應注意觀察合閘儲能指示燈，以判斷合閘儲能情況；檢修人員在檢修工作結(jié)束后，應就地進行2次分合閘操作，以確定斷路器處于良好狀態(tài)。
故障現(xiàn)象
此故障為隱性故障，必須通過特性測試儀的測量才能得出有關(guān)數(shù)據(jù)。
原因分析
(1) 斷路器本體機械性能較差，多次操作后，由于機械原因?qū)е虏煌?、彈跳?shù)值偏大；
(2) 分體式斷路器由于操作桿距離較大，分閘力傳到觸頭時，各相之間存在偏差，導致不同期、彈跳數(shù)值偏大。
故障危害
如果不同期或彈跳大，都會嚴重影響真空斷路器開斷過電流的能力，影響斷路器的壽命，嚴重時能引起斷路器爆炸。由于此故障為隱性故障，所以危險程度更大。
處理方法
(1) 在保證行程、超行程的前提下，通過調(diào)整三相絕緣拉桿的長度使同期、彈跳測試數(shù)據(jù)在合格范圍內(nèi)；
(2) 如果通過調(diào)整無法實現(xiàn)，則必須更換數(shù)據(jù)不合格相的真空泡，并重新調(diào)整到數(shù)據(jù)合格。
4.5 預防措施
由于分體式真空斷路器存在諸多故障隱患，在更換斷路器時應使用一體式真空斷路器；定期檢修工作時必須使用特性測試儀進行有關(guān)特性測試，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。
保護裝置
用到真空斷路器的地方必然會用到微機保護裝置，微機保護裝置是用微型計算機構(gòu)成的繼電保護，是電力系統(tǒng)繼電保護的發(fā)展方向，它具有高可靠性，高選擇性，高靈敏度，微機保護裝置硬件包括微處理器（單片機）為核心，配以輸入、輸出通道，人機接口和通訊接口等。該系統(tǒng)廣泛應用于電力、石化、礦山冶煉、鐵路以及民用建筑等。