垂直環(huán)鏈提升機(jī) 斗式提升機(jī)上料高度 徐
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斗式提升機(jī)的牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。環(huán)鏈的結(jié)構(gòu)和制造比較簡單,與料斗的連接也很牢固,輸送磨琢性大的物料時,鏈條的磨損較小,但其自重較大。板鏈結(jié)構(gòu)比較牢固,自重較輕,適用于提升量大的提升機(jī),但鉸接接頭易被磨損,膠帶的結(jié)構(gòu)比較簡單,但不適宜輸送磨琢性大的物料,普通膠帶物料溫度不超過60°C,夾鋼繩膠帶允許物料溫度達(dá)80°C,耐熱膠帶允許物料溫度達(dá)120°C,環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達(dá)250°C。
另我廠可根據(jù)用戶需要而設(shè)計制造特殊型號規(guī)格的提升機(jī)
斗式提升機(jī)概述:
垂直環(huán)鏈提升機(jī) 斗式提升機(jī)上料高度 徐斗式提升機(jī)機(jī)殼內(nèi)均勻布滿固定在撓性牽引構(gòu)件上的料斗,物料進(jìn)入料斗后,通過牽引構(gòu)件的向上循環(huán)運動實現(xiàn)垂直提升輸送。斗提機(jī)專門用于垂直(如TD/TH/NE型斗提機(jī))或傾斜輸送(如T/L型脫水撈坑式斗提機(jī))粉狀、顆粒狀及小塊狀物料,輸送能力可達(dá)600t/h,一般提升高度小于40m;近年來由于鋼繩芯輸送帶的發(fā)展,使?fàn)恳龢?gòu)件的強(qiáng)度大大提高,輸送能力已達(dá)到1600t/h,提升高度達(dá)到80m(如TDG型高效斗提機(jī))。目前國內(nèi)通用斗提機(jī)大多為垂直式,傾斜式斗提機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,較少采用。
主要構(gòu)件
斗式提升機(jī)由殼體、牽引件(輸送鏈)、料斗、驅(qū)動輪(頭輪)、改向輪(尾輪)、張緊裝置、導(dǎo)向裝置、加料口(入料口)和卸料口(出料口)。
料斗
圓柱形斗:深斗、斗口呈65º傾斜,深度大,用于干燥,流動性好,很好地撒落的粒狀物料的輸送。
淺斗:口呈45º傾斜,深度小,用于潮濕的和流動性的粒狀物料。
尖角形斗:其側(cè)壁延伸到底板外,成為擋邊,卸料時,物料可沿一個斗的擋邊和底板所形成的槽卸止,適用于粘稠性大和沉重的塊狀物料運送。
牽引構(gòu)件
橡膠帶:用螺釘和彈性墊片固接在帶子口,帶比斗寬35~40mm,一般膠帶輸送溫度不超過60℃的物料,耐熱膠帶可以達(dá)到150℃的物料。
鏈條:單鏈條固接在料斗后壁上;雙鏈與料斗兩側(cè)相連。鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)當(dāng)料斗寬度為160~250mm時采用單鏈,當(dāng)料斗為320~630mm時采用雙鏈,主要缺點是鏈節(jié)之間磨損大,增加檢修次數(shù)。
TD系列斗式提升機(jī)
TD系列斗式提升機(jī)是一種國家標(biāo)準(zhǔn)的斗式提升機(jī),該系列斗式提升機(jī)和D系列斗式提升機(jī)都是采用的膠帶傳動來提升物料,兩者沒有本質(zhì)的區(qū)別,D系列斗式提升機(jī)產(chǎn)品型號較老且型號規(guī)格少。TD系列斗式提升機(jī)是在D系列斗式提升機(jī)的基礎(chǔ)上經(jīng)過產(chǎn)品改良而來,其規(guī)格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型號,其中TD160、TD250、TD315等型號為普遍采用型號.
斗式提升機(jī)結(jié)構(gòu):
1、斗式提升機(jī)機(jī)首部件:它由上部機(jī)殼,主動軸部件,減速機(jī)、連軸器、電機(jī)等組裝成一體。
2、斗式提升機(jī)中部機(jī)殼:根據(jù)需要提升的高度、配置不同數(shù)量的中部機(jī)殼迭加起來既能滿足需要。
3、斗式提升機(jī)下部部件:它由底部機(jī)殼,從動軸部件及張緊裝置結(jié)成一體。機(jī)殼側(cè)面有門可以打開,對其內(nèi)部進(jìn)行檢查如清掃。
4、斗式提升機(jī)鏈條及料斗:鏈條為圓鋼焊接環(huán)鏈。料斗用螺母定在鏈條的接頭上。不同高度的斗提機(jī)現(xiàn)套相應(yīng)數(shù)量的鏈條、接頭、及料斗。
斗式提升機(jī)分類:
斗式提升機(jī)有多種分類方法,大部分企業(yè)按牽引構(gòu)件形式進(jìn)行分類。
㈠、按牽引構(gòu)件形式分為:帶斗式(如TD型帶斗式提升機(jī))、鏈斗式(如NE型板鏈斗提機(jī)、TH型環(huán)鏈斗提機(jī));
㈡、按布置形式分為:垂直式、傾斜式、垂直水平式;
㈢、按料斗形式分為:深斗式、淺斗式、鱗斗式(三角斗或梯形斗);
㈣、按裝載方式分為:掏取式、流入式;
㈤、按卸載方式分為:離心式、重力式、離心重力混合式;
㈥、按用途分為:通用式、式。
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