近年來(lái)，隨著淀粉糖行業(yè)的不斷發(fā)展，淀粉糖的重要衍生物糖醇類(lèi)產(chǎn)品作為淀粉糖行業(yè)的一支生力軍也有了長(zhǎng)足的發(fā)展，由于糖醇所具有的特殊性質(zhì)，使其應(yīng)用范圍非常廣泛，尤其是在食品、醫(yī)藥、化工方面的應(yīng)用起著非常重要的作用。而在眾多的糖醇中，*的產(chǎn)量是zui大的，其在糖醇生產(chǎn)中占有極其重要的地位，其在世界糖醇消費(fèi)中已超過(guò)30%，而在醫(yī)藥領(lǐng)域*的生產(chǎn)中，都是以*為起始原料的，至今還沒(méi)有可替代品。
目前，Vc生產(chǎn)所用的原料*都要求較高的純度，而高純度的*生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝必須用結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)，其原因是結(jié)晶葡萄糖純度高，只有高純度葡萄糖，才能生產(chǎn)出做為Vc生產(chǎn)用的Vc級(jí)*原料，但傳統(tǒng)工藝復(fù)雜，成本較高。
現(xiàn)有的生產(chǎn)葡萄糖的生產(chǎn)工藝以淀粉為原料，通過(guò)調(diào)漿后在液化酶的作用下液化，然后再經(jīng)糖化酶作用糖化，zui后形成DX95%左右的葡糖糖漿，然后采用硅藻土過(guò)濾的方式進(jìn)入板框或轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行過(guò)濾，以去除殘留的淀粉及懸浮物，接著采用固定床離子交換工藝，主要是利用大量的陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂脫除糖液中的鹽分，zui后用重結(jié)晶的工藝獲得高純葡萄糖。這種生產(chǎn)工藝存在如下的弊端；一、樹(shù)脂再生需要消耗大量的酸堿和水，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的酸堿廢水；二、目前葡萄糖主要終端產(chǎn)品是果葡糖漿、結(jié)晶葡萄糖以及醫(yī)藥級(jí)葡萄糖，為了達(dá)到醫(yī)藥級(jí)葡萄糖的高純度要求，傳統(tǒng)工藝只能采用重結(jié)晶的方式提高純度，因此需要大量的結(jié)晶機(jī)和離心機(jī)，投資和占地大，并且需要大量的操作人員，工作效率低且工藝收率低；三、整體上傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是批次式操作，自動(dòng)化程度低，需要大量的人力，并且產(chǎn)品質(zhì)量和收率都比較低。
所以高純度葡萄糖生產(chǎn)工藝迫切需要一種新的技術(shù)來(lái)取代傳統(tǒng)工藝，以提高生產(chǎn)收率、純度及生產(chǎn)效率。
圖1 葡萄糖以及衍生產(chǎn)品工藝流程簡(jiǎn)圖
膜是兩相之間的選擇性屏障，它是一種高分子材料，通過(guò)壓差的作用能將料液進(jìn)行選擇性分離的一種薄膜。通過(guò)它進(jìn)行的分離過(guò)程稱(chēng)作膜分離。它與傳統(tǒng)過(guò)濾器的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行分離，并且這過(guò)程是一種物理過(guò)程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的厚度一般為微米級(jí)，依據(jù)其孔徑的不同，可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜。錯(cuò)流過(guò)濾膜工藝中各種膜的分離與截留性能以膜的孔徑和截留分子量來(lái)加以區(qū)別，下圖簡(jiǎn)單示意了四種不同的膜分離過(guò)程：（箭頭反射表示該物質(zhì)無(wú)法透過(guò)膜而被截留）：
圖2 膜分離過(guò)濾圖譜
傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是采用結(jié)晶及重結(jié)晶方式提高葡萄糖純度得到高品質(zhì)葡萄糖，這種工藝存在工藝落后、成本高、污染大、操作不方便、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、不能滿(mǎn)足國(guó)外客戶(hù)質(zhì)量要求等弊端，因此近幾年來(lái)行業(yè)內(nèi)不斷引進(jìn)新技術(shù)新工藝進(jìn)行創(chuàng)新改造，國(guó)初科技（廈門(mén)）有限公司致力于此工藝的研究開(kāi)發(fā)，目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)形成了全新的工藝：糖化液膜過(guò)濾---連續(xù)離交脫鹽---納濾技術(shù)純化，使整個(gè)工藝實(shí)現(xiàn)24小時(shí)全連續(xù)運(yùn)行，技術(shù)*、成本低、污染小、全自動(dòng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且可以達(dá)到目前行業(yè)zui高工藝水平。
圖3 葡萄糖精制膜工藝
此工藝路線(xiàn)是經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，并結(jié)同類(lèi)糖分離純化項(xiàng)目成熟的工業(yè)實(shí)際應(yīng)用情況進(jìn)行的設(shè)計(jì)，進(jìn)料為離交脫灰液，一般純度>95%，糖度30-32%；經(jīng)過(guò)國(guó)初科技納濾技術(shù)分離后，得到的高純度透析液，純度≥99.5%，用于生產(chǎn)VC級(jí)*或得到醫(yī)藥級(jí)葡萄糖液；而膜的濃縮液，葡萄糖純度相對(duì)低，純度75-80%，用于生產(chǎn)日化醇。
采用國(guó)初科技新型膜過(guò)濾技術(shù)，制取純度近乎100%的葡萄糖液，不用結(jié)晶直接催化加氫生產(chǎn)高純度的*液，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，流程短，比傳統(tǒng)工藝節(jié)省了多道工序。經(jīng)過(guò)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)表明，比傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品收率高，幾乎沒(méi)有污染物排放，同時(shí)大大減少了用水量，真正做到了清潔生產(chǎn)。
國(guó)初科技（廈門(mén)）有限公司是一家以膜分離技術(shù)為核心，致力于新型分離技術(shù)推廣的高科技企業(yè)，為生物制藥、食品飲料、發(fā)酵行業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品深加工、植物提取、石油石化、環(huán)保水處理、空氣除塵、化工等行業(yè)提供過(guò)濾及純化綜合解決方案，滿(mǎn)足不同客戶(hù)的高度差異化需求，是一家的新型分離技術(shù)綜合服務(wù)商。
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