隨著我國環(huán)保排放要求的不斷提高，火電廠煙塵排放指標(biāo)日趨嚴(yán)格，布袋除塵器因其具有除塵效率高、排放效果受煙氣量波動、煤種變化和灰塵性質(zhì)影響不大等優(yōu)點，得到了電力設(shè)計和生產(chǎn)單位的廣泛關(guān)注，并得到了大量的使用。布袋除塵器在火電廠生產(chǎn)過程中不是單純的環(huán)保設(shè)備，同時也是重要的生產(chǎn)設(shè)備，其運(yùn)行穩(wěn)定可靠與否，直接關(guān)系到機(jī)組的運(yùn)行穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。如果布袋除塵器運(yùn)行阻力過高，勢必會影響到機(jī)組的出力和電耗；如果布袋除塵器濾袋破損，將直接導(dǎo)致粉塵_標(biāo)，同時粉塵對下游的引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生磨損。
布袋除塵器在火電廠鍋爐煙氣處理上應(yīng)用已有很多成功的案例，在煙塵排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和削減方面起到了積_的作用。但也有一些袋式除塵項目，存在著由于除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、配套件選型不合適、制作安裝不到位及操作維護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致袋式除塵器未能達(dá)到理想使用效果。同時，很多燃煤電廠采用的燃料并非單純的煤，還包括煤矸石、煤泥、石油焦、煤氣摻燒等，由于煙氣特性不一，對袋式除塵器的設(shè)計選型和運(yùn)行維護(hù)提出了更高的要求。我司自主研發(fā)生產(chǎn)的電廠除塵器是通過電除塵與濾筒式除塵的有機(jī)結(jié)合的一種的除塵器。前級電除塵在高壓電場下，利用氣體的電離，粉塵及水顆粒(電除塵器要求入口濕度≤10%)獲得離子而荷電，并在電場力的作用下向_性相反電_移動，從而被捕集下來。由于煙氣調(diào)質(zhì)良好。溫度﹑壓力﹑濕度等因素，前級電除塵能有效去除80%以上的粉塵。加上電除塵器對各類除塵器在運(yùn)行阻力上的優(yōu)勢，電袋復(fù)合式除塵器在技術(shù)上的互補(bǔ)，治理熱電廠的污染能達(dá)到目前我國對環(huán)境保護(hù)的要求。
電廠除塵器的設(shè)計是電除塵設(shè)置在前，能捕集大量粉塵，沉降高溫?zé)煔庵形聪绲?ldquo;紅星”顆粒，緩沖均勻氣流，濾筒串聯(lián)在后，收集少量的細(xì)粉塵，嚴(yán)把排放關(guān)，同時，兩收塵區(qū)域中_一方發(fā)生故障時，另一區(qū)域仍保持_的收塵效果，具有較強(qiáng)的相互補(bǔ)性。電袋復(fù)合式鍋爐除塵器并不是電除塵器和布袋除塵器的簡單組合疊加，實際上他們攻克了很多難題才使這兩種不同原理的除塵技術(shù)“喜結(jié)連理”。
一。 要解決在同一臺除塵器內(nèi)同時滿足電除塵和布袋除塵工作條件的問題。
二。 如何實現(xiàn)兩種除塵方式連接后袋除塵區(qū)各個濾袋流量和粉塵濃度均布，提高布袋過濾風(fēng)速，并且有效降低電袋復(fù)合式除塵器系統(tǒng)阻力。
三。 在收塵機(jī)理上，他們通過荷電粉塵使布袋的過濾特性發(fā)生變化，產(chǎn)生新的過濾機(jī)理，利用荷電粉塵的氣溶膠效應(yīng)，提高濾袋過濾效率，保護(hù)濾袋。
四。 在除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用氣流均布裝置和降低整體設(shè)備阻力損失的氣路系統(tǒng)，開發(fā)出零泄漏旁路技術(shù)、噴水降溫系統(tǒng)保護(hù)技術(shù)、_大規(guī)模脈沖噴吹技術(shù)和電袋自動控制檢測故障識別及安全_系統(tǒng)等。
電廠布袋除塵器特點：
1、除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。
2、處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放
3、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。
4、在_同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等_濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。
6、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
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