當(dāng)前位置：無錫國勁合金有限公司>>耐熱鋼棒料>>耐蝕合金圓鋼>>4J32圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)

4J32圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號

品牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷商

所在地無錫市

在線詢價收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：李建查看聯(lián)系方式

更新時間：2017-03-20 02:58:36瀏覽次數(shù)：346次

聯(lián)系我時，請告知來自環(huán)保在線

產(chǎn)品分類 品牌分類

  耐熱鋼棒料

合金圓鋼

不銹鋼圓鋼

高溫合金圓鋼

耐蝕合金圓鋼

全部產(chǎn)品列表

暫無信息

無錫國勁合金有限公司

經(jīng)營模式：經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品：3000條

所在地區(qū)：江蘇無錫市

聯(lián)系人：李建（銷售）

詢價 給他留言

產(chǎn)品簡介

無錫國勁合金有限公司自成立以來，一直致力于鎳基合金、高溫合金、精密合金的生產(chǎn)與銷售。我們產(chǎn)品廣泛用于石油、石化、核能工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、海洋工業(yè)、機械制造、通訊、電子等制造領(lǐng)域4J32圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)，為這些領(lǐng)域在設(shè)備用材方面提供相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。

詳細(xì)介紹

無錫國勁合金有限公司自成立以來，一直致力于鎳基合金（Monel／Inconel／Incoloy／Hasloy／Haynes／Waspalloy...），高溫合金（GH2132／A286（660）／GH3044／GH3039／GH3128／GH3536／GH4033／GH4145／GH4169／GH4738／GH90／GH93／GH901／GH5188／GH605／Haynes25／MP35N...)，精密合金（4J36／4J42／4J29／3J9／3J21／3J53／1J22／1J50／4J50...）的生產(chǎn)與銷售。我們產(chǎn)品廣泛用于石油、石化、核能工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、海洋工業(yè)、機械制造、通訊、電子等制造領(lǐng)域，為這些領(lǐng)域在設(shè)備用材方提供相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。

哈氏合金：C-276、C-22、C-2000、G30

高溫合金：GH4169、GH3030、GH3039、GH4145、GH2132、GH3128、GH3044、GH3536、GH4033、GH8367、GH4133、GH5605、GH1140、GH2036、GH4090、GH4648、GH2747、GH1131、GH5188

耐蝕合金：NS312、NS334、NS333、NS321、NS322、NS336、NS313、NS143、NS142、NS111、NS112、NS335

作為機械零部件三種主要失效形式之一,腐蝕問題直接關(guān)系到國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。鑒于此,本文依據(jù)質(zhì)量百分因子（APF=4Cr/（2Mo+W））法,并參考現(xiàn)今*耐蝕合金,通過向鎳中添加鉻、鉬和銅元素,設(shè)計了7種通用性Ni-Cr-Mo-Cu耐蝕合金。采用手工電弧爐熔煉,制備出Ni-Cr-Mo-Cu耐蝕合金,并在1140℃保溫2.5h固溶處理。針對所制試樣,從浸蝕、電化學(xué)腐蝕和高溫氧化三個方進(jìn)行耐蝕性能及其機理的研究。4J32圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)等溫凝固區(qū)為單相鎳基固溶體,元素向母材的擴散導(dǎo)致在擴散區(qū)內(nèi)晶界處形成大量的針棒狀硼化物從而導(dǎo)致涂層中也存在Ta偏聚,降低了涂層的抗高溫氧化性能,嚴(yán)重影響了涂層的使用壽命試驗結(jié)果表明,仿真模型正確以自制粉末為粘結(jié)層制備熱障涂層,初步研究溫度與氧化方式、水蒸氣環(huán)境以及粘結(jié)層成分等因素對熱障涂層試樣的抗高溫氧化性能和壽命的影響將所制合金分別在80%H2SO4、30%HCl、混合酸（15%HCl+15%H2SO4+10%H3PO4+10%HNO3）及15%FeCl3溶液中進(jìn)行浸泡腐蝕試驗,試驗溫度為90℃,得到具有良好的通用耐蝕性（耐氧化性、還原性、氧化.還原復(fù)合介質(zhì)、堿溶液以及優(yōu)良的抗點蝕性能）的合金,其APF值為2.875。針對該合金考察了酸的類型、濃度和溫度對合金腐蝕速率的影響,計算了合金在這三種酸中的腐蝕活化能,并通過SEM和光學(xué)顯微鏡觀察分析了腐蝕形貌,利用EDS分析了局部腐蝕產(chǎn)物的元素組成。

合金的腐蝕速率隨著酸濃度和溫度的升高而上升;合金在80%H2SO4、30%HCl和混合酸中的腐蝕活化能分別為75.389KJ/mol,75.114KJ/mol和114.517KJ/mol;室溫下在三種酸中都屬于極耐蝕等級;合金在硫酸中發(fā)生均勻腐蝕;在鹽酸中發(fā)生點蝕,而且點蝕坑中Mo元素含量降低。通過測定Ni-Cr-Mo-Cu合金在不同濃度的硫酸、鹽酸以及混合酸中的陽極極化曲線,獲得不同成分的合金在相同電解質(zhì),和同一成分的合金在不同電解質(zhì)中極化曲線的腐蝕電位、腐蝕電流、致鈍電位及維鈍電流等的變化,對合金中所添加元素的耐蝕作用進(jìn)行了較全地分析。在80%硫酸中,隨著APF值的增大,即Cr含量的增加,Ni-Cr-Mo-Cu合金的腐蝕電流、4J32圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)后熱處理顯著提升了低溫連接/高溫擴散接頭強度，1050℃/60min+1180℃/60min(Ni2)接頭室溫抗拉強度為1130MPa，達(dá)熱處理后母材的92.6%，延伸率為5%~7%，高溫強度為850MPa，延伸率約5%，斷裂在焊縫處；1150℃/60min+1185℃/60min(Ni-Cr-Fe-Si-)接頭室溫抗拉強度為1075MPa，達(dá)到熱處理后母材的93.8%，延伸率為10%，高溫強度略低于前者接頭，但斷裂路徑由焊縫擴展向母材，高溫強度可達(dá)母材的95%以上，接頭延伸率仍為10%左右以GH4169高溫合金主要元素為基體，自行配置了Ni-Cr-Fe-Si-釬料，其中基體成分Ni、Cr、Fe三種元素質(zhì)量比與GH4169高溫合金相同，降熔元素和Si的含量分別為2wt.%和4wt.%，強化元素N、Mo、Ti的含量分別為5.1wt.%、2.9wt.%和0.9wt.%在此研究過程中,所采用的實驗設(shè)備及儀器與GH2132/42CrMo連續(xù)驅(qū)動摩擦焊研究中的基本相同在SmCo7-xSix和SmCo7-xSixZr0.2合金中，當(dāng)Si含量x≤0.45時，在室溫附近，約285-380K的溫度范圍內(nèi)，起始磁化曲線外置于*象限中的磁滯回線鈍化臨界電流密度及維鈍電流都減小,表明在80%H2SO4中隨著Cr含量的增加,Ni-Cr-Mo-Cu合金的耐蝕能力增加;在30%HCl中,Mo與Cr的交互作用使得Mo含量大的合金先發(fā)生鈍化,而且維鈍電流較低,形成的鈍化膜有助于延緩點蝕的發(fā)生;合金在80%H2SO4中的腐蝕電位高于在30%HCl中的腐蝕電位,致鈍電位卻低于在30%HCl中的,表明30%HCl對此合金的腐蝕比80%H2SO4嚴(yán)重。在混合酸中,合金沒有發(fā)生過鈍化現(xiàn)象。采用增重法分別在600℃、800℃、1000℃研究了Ni-Cr-Mo-Cu合金的抗高溫氧化性能,并通過SEM和XRD對氧化產(chǎn)物的形貌和相組成進(jìn)行了觀察與分析,利用小二乘法擬和了氧化增重曲線。結(jié)果表明,此合金的氧化增重曲線符合拋物線規(guī)律,其氧化過程的活化能為200.25KJ/mol。氧化產(chǎn)物主要為NiO、Cr2O3和NiCr2O4。

鎳基合金：Inconel718、Inconel600、Inconel625、Inconel601、Inconel617、alloy20、in690、x-750、1.4529、AL-6XN、Inconel926、Inconel925、Inconel800H、NO8020、NO8028、NO2080、NO10276、NO600、NO6601、NO6625、

NO6690、NO7718、NO8825、NO7750、NO10665、NO10675

精密合金：4J36、4JI29、1J79、1J85、1J22、1J50、1J30、4J33、4J32

鎳銅合金：蒙乃爾400、蒙乃爾K500、蒙乃爾405、NO4400、NO5500、Monel400、MonelK500

特殊材料：17-4PH、1-7PH、15-5PH、254smo、253-MA、XM-19、XM-18、S21800

鎂合金由于其密度小、比強度高及可鑄性好等優(yōu)異的性能在和汽車行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用前景。然而鎂合金的耐蝕性較差，*地限制了其應(yīng)用。本論文將純鎂顆粒加入環(huán)氧樹脂中制得環(huán)氧富鎂涂層來保護AZ91D鎂合金，并對環(huán)氧富鎂涂層的防護性能進(jìn)行改善，研究鎂合金各種前處理方式對富鎂涂層耐蝕性的影響。本文將純鎂顆粒加入環(huán)氧涂層中制得富鎂涂層，研究發(fā)現(xiàn)富鎂涂層可對AZ91D合金起到陰極保護作用，相比環(huán)氧清漆涂層對AZ91合金的保護效果明顯改善。并且涂層中的鎂粉腐蝕產(chǎn)物Mg(OH)2可提供一定程度的屏蔽作用。之后主要采用電化學(xué)方法研究了富鎂涂層中鎂粉含量對涂層保護性能的影響，富鎂涂層對鎂合金的陰zui后，采用單因素法對鎳基合金銑削加工中的銑削力和銑削溫度的模擬結(jié)果進(jìn)行了實驗驗證，實驗中，切削力的化規(guī)律由三向測力儀測量得到，溫度的化規(guī)律由紅外線熱像儀測量得到DA態(tài)合金的持久壽命隨鈮含量的增加而增長,超過5.6%后基本保持不;STD態(tài)合金持久壽命在鈮含量升高到5.6%后明顯下降,這可能是由δ相數(shù)量及形貌的改引起的采用三種不同直接時效（DA）工藝都獲得少量的呈顆粒狀或不連續(xù)短棒狀的沿晶界分布的δ相；奧氏體晶粒細(xì)小均勻，晶粒度達(dá)到9～11級(2)1100℃/800h熱暴露測試研究表明：在不含Ru元素合金1中,TCP相呈細(xì)長的針狀,基體/TCP相界面結(jié)構(gòu)呈不規(guī)律的高度不一的臺階狀；在含Ru元素合金2中,TCP相呈短棒狀,基體/TCP相界面結(jié)構(gòu)呈規(guī)律的兩個原子層高度的臺階狀極保護作用效率以及富鎂涂層中鎂粉顆粒的作用機理。研究發(fā)現(xiàn)，富鎂涂層對鎂合金基體的保護作用可分為三個階段：在*個階段，富鎂涂層主要為鎂合金提供屏蔽性保護作用，溶液逐漸向涂層內(nèi)部滲透，鎂粉顆粒逐漸被激活；在第二個階段，鎂粉顆粒為鎂合金基體提供陰極保護作用，陰極保護作用時間的長短與活性鎂粉的總量以及鎂粉消耗的速率有關(guān)；在第三個階段，鎂粉的腐蝕產(chǎn)物在涂層中析出，在一定程度上改善富鎂涂層的屏蔽性能。富鎂涂層為AZ91D鎂合金提供的陰極保護并不能*阻止鎂合金的腐蝕。結(jié)果表明，Si及Zr復(fù)合添加SmCo7合金可以很好地將Si及Zr單獨添加的優(yōu)點集于一身，顯著提高Sm-Co合金的矯頑力、抗氧化性及抗腐蝕性為了驗證數(shù)值模型的可靠性,本文針對GH4169合金大環(huán)形件慣性摩擦焊接過程的溫度場與軸向縮短量分別進(jìn)行了實驗對比研究以GH4169高溫合金主要元素為基體，自行配置了Ni-Cr-Fe-Si-釬料，其中基體成分Ni、Cr、Fe三種元素質(zhì)量比與GH4169高溫合金相同，降熔元素和Si的含量分別為2wt.%和4wt.%，強化元素N、Mo、Ti的含量分別為5.1wt.%、2.9wt.%和0.9wt.%富鎂涂層只能在一定程度上減緩鎂合金的腐蝕。涂層中鎂粉含量應(yīng)維持在適當(dāng)值，同時具有較長時間的陰極保護作用和使用壽命。將三聚*添加到富鎂涂層，研究發(fā)現(xiàn)三聚*可顯著改善涂層對AZ91D鎂合金的防護性能。三聚*對富鎂涂層的改善作用可分為以下三個方。

首先，三聚*溶液的緩沖性能延長富鎂涂層對AZ91D鎂合金的陰極保護作用時間；其次，添加三聚*的涂層中鎂粉的腐蝕產(chǎn)物可能由鎂的磷酸鹽及氧化物組成，增強涂層性能的穩(wěn)定性；后，三聚*可在鎂合金基體表形成一層由鎂的磷酸鹽及氧化物組成的保護性膜層，進(jìn)一步增強涂層的防護性能。采用硅烷水解液預(yù)處理方式在AZ91D鎂合金表制備硅烷膜。研究發(fā)現(xiàn)，硅烷膜在鎂合金表形成了Si-O-Mg的化學(xué)鍵合，硅烷膜內(nèi)部形成Si-O-Si結(jié)構(gòu)，從而使富鎂涂層在AZ91D鎂合金基體上的附著力顯著提高。另外，硅烷膜有效增強了涂層體系的屏蔽性能，從而顯著延長富鎂涂層對AZ91D鎂合金的保護作用時間。陽極本文以鎳基高溫合金的高速車削和高速銑削加工過程為研究對象，通過建立的有限元切削模型，對高速切削機理進(jìn)行了研究，為建立鎳基合金高效加工工藝規(guī)范提供了理論依據(jù)在蠕期間,等溫鍛造合金僅發(fā)生孿晶形,而熱連軋合金的形機制是孿晶和位錯滑移,其中,合金在熱連軋期間形成的高密度位錯可誘發(fā)蠕位錯發(fā)生單取向或多取向滑移,可減緩應(yīng)力集中,抑制或延緩裂紋在晶界處萌生是使該合金具有較長蠕壽命的主要原因要獲取正電子與高動量電子的湮沒信號，必須降低正電子湮沒輻射多普勒展寬譜的本底氧化及微弧氧化處理均可增強富鎂涂層在AZ91D鎂合金表附著力。本文研究了陽極氧化劑微弧氧化處理對AZ91D鎂合金表富鎂涂層防護性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)兩種氧化處理均可提高AZ91D鎂合金表富鎂涂層的耐蝕性，減緩基體腐蝕的發(fā)展。但由于微弧氧化膜耐蝕性性能優(yōu)于陽極氧化膜，微弧氧化處理對富鎂涂層耐蝕性的改善優(yōu)于陽極氧化處理。后，對經(jīng)過前處理的鎂合金加覆富鎂涂層及氟碳漆構(gòu)成鎂合金表的防護涂層體系。研究發(fā)現(xiàn)相對于進(jìn)行硅烷預(yù)處理的涂層體系，微弧氧化處理的涂層體系耐蝕性更高。經(jīng)微弧氧化預(yù)處理的涂層體系經(jīng)過2400h鹽霧實驗后仍具有良好的屏蔽作用，為鎂合金基體提供較好的保護。

系統(tǒng)地研究028合金在管材制備過程中工藝與組織控制的關(guān)聯(lián)性,探究管材制備環(huán)節(jié)中的組織演變規(guī)律,合金的變形行為,對于優(yōu)化工藝提高管材的綜合性能和經(jīng)濟競爭性具有重要的理論和工程應(yīng)用意義。本文首先系統(tǒng)研究了鑄錠及均勻化程度對鑄錠熱變形行為的影響規(guī)律,得出鑄錠直接開坯鍛造具有可行性但開裂風(fēng)險較大,鑄錠經(jīng)過1170℃/10h部分均勻化后的流變應(yīng)力小于1200℃/30h*均勻化后的流變應(yīng)傳統(tǒng)的焊接工藝探索以“試錯法"為基礎(chǔ),這對于大型部件來說成本太高并對不同工藝參數(shù)所制備的試樣進(jìn)行剖面形貌觀察和致密度分析,zui終得到的*工藝參數(shù)是掃描速度150mm/min,脈沖寬度5.0ms,鋪粉厚度0.15mm,掃描電流140A,激光頻率12Hz,掃描間距0.25mm編制了相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集軟件，將數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)處理較好的集成在一起力,而動態(tài)再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)卻大于后者。據(jù)此提出028合金鑄錠可采用1170℃/10h部分均勻化退火工藝,既可降低經(jīng)濟成本,又減少抗力,提高開坯再結(jié)晶程度,研究證明了該種經(jīng)濟型工藝具有合理性。同時,結(jié)合實際生產(chǎn)工藝,明確影響管材性能的主要析出相為6相,結(jié)構(gòu)式為Cr2.4Mo0.5Fe7Ni0.1,析出峰值溫度為900℃,在該溫度6相大量析出后使得。相*回溶又不使晶粒度快速長大的固溶制度為1160℃/2h。通過系統(tǒng)的熱物理模擬實驗獲得了028合金的熱變形流變應(yīng)力曲線,建立了028合金的本構(gòu)方程,分析了熱變形參數(shù)對動態(tài)再結(jié)晶組織的影響規(guī)律,構(gòu)建了合金的動態(tài)再結(jié)晶圖和熱加工圖。

基于028合金的熱變形行為,結(jié)合對熱加工圖不同區(qū)域的分析,獲得了在應(yīng)變量0.844時其熱加工的安全區(qū)為變形溫度1120～1160℃,應(yīng)變速率0.1～1 s-1,應(yīng)變量為0.163和0.357時的熱加工安全區(qū)分別為變形溫度1120～1156℃,應(yīng)變速率0.1～6 s-1和變形溫度1120～1180℃,應(yīng)變速率0.1℃3 s-１。在此基礎(chǔ)上,建立了動態(tài)再結(jié)晶和晶粒長大的組織控制模型,并利用Deform-2D軟件對熱壓縮試樣的實驗與模擬結(jié)由于硅是活性元素,易于和氧結(jié)合,且Si在Ni中的擴散速度慢,硅元素使合金產(chǎn)生了嚴(yán)重的內(nèi)氧化,增大合金的氧化增重,降低了合金的抗氧化性能研究過程中，*發(fā)現(xiàn)在氬弧熔煉Sm-Co基合金中存在異常起始磁化曲線現(xiàn)象（4）分析不同磷含量Ni-Cr-Co合金的多普勒展寬譜，我們發(fā)現(xiàn)P偏聚于晶界，降低合金的晶界能空心渦輪盤連接的實際工程課題需求，對GH4169高溫合金的瞬時液相連接進(jìn)行了研究果進(jìn)行對比分析,驗證了晶粒組織演化模型和計算方法的正確性。利用該模型能夠?qū)崿F(xiàn)熱擠壓工藝參數(shù)對荒管組織影響規(guī)律的精確預(yù)測。進(jìn)而提出了滿足設(shè)備噸位(35MN)和組織要求(55μm)的熱擠壓工藝范圍為：坯料預(yù)熱溫度為1160℃～180℃,擠壓速度為170～200 mm/s,擠壓比為9.8～12,摩擦系數(shù)為0.02～0.09。進(jìn)而對固溶后的荒管經(jīng)冷軋及中間退火處理的系統(tǒng)研究,建立了028合金冷軋的加工硬化模型,得到了滿足管材力學(xué)性能要求的冷軋變形量為23%～45%,構(gòu)建了退火再結(jié)晶品粒長大模型,獲得了析出相在退火過程中的演變910℃保溫δ相析出時間受材料的形儲蓄能及鑄錠尺寸影響；隨鑄錠偏析程度改善,δ相析出狀況依次經(jīng)歷：長針簇狀分布、棒狀聚集到zui后粒狀均勻析出研究結(jié)果表明:表面粗糙度對磨削深度的化zui為敏感,對工件速度的化敏感次之,對砂輪速度的化zui不敏感;磨削深度優(yōu)選范圍為0.01～0.015mm,工件速度優(yōu)選范圍為10～15m/min,砂輪速度優(yōu)選范圍為20～30m/s,可控制表面粗糙度在0.7μm以內(nèi)對比分析了P、微量元素不同添加量對GH4169G合金力學(xué)性能的影響規(guī)律,揭示了冷軋變形工藝和退火制度對織構(gòu)和晶界特征的影響本質(zhì)。綜合析出相回溶和晶粒尺寸均勻性及織構(gòu)和晶界特征等因素,提出了冷軋變形量30%時的退火制度為1160℃/3min。總之,本文的研究結(jié)果能夠?qū)?28合金油井管材的經(jīng)濟性和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和優(yōu)化提供指導(dǎo),進(jìn)而對實現(xiàn)管材組織的精確控制和力學(xué)性能的提高具有重要的工程應(yīng)用價值。

我們擁有材料技術(shù)專家為我們的產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)和應(yīng)用服務(wù)。在“品質(zhì)科技為本，實現(xiàn)高效價值"為經(jīng)營宗旨下，把競爭力的特種合金產(chǎn)品應(yīng)用到各工業(yè)領(lǐng)域，共同促進(jìn)材料工業(yè)的發(fā)展，贏得企業(yè)的未來。

關(guān)鍵詞：光學(xué)顯微鏡紅外線熱像儀數(shù)據(jù)采集