污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
無錫國勁合金有限公司
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更新時間：2017-03-20 02:50:34瀏覽次數(shù)：219次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線無錫國勁合金有限公司自成立以來，一直致力于鎳基合金、高溫合金、精密合金的生產(chǎn)與銷售。我們產(chǎn)品廣泛用于石油、石化、核能工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、海洋工業(yè)、機(jī)械制造、通訊、電子等制造領(lǐng)域1J50圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)，為這些領(lǐng)域在設(shè)備用材方面提供相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。
無錫國勁合金有限公司是以生產(chǎn)沉淀硬化鋼、（超級）雙相鋼、耐腐蝕合金、高溫/耐熱合金、外標(biāo)鋼材等各類特種材料為專長的專業(yè)技術(shù)型公司。無錫國勁合金有限公司在近幾年的發(fā)展中憑自身的努力拼搏和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)及本著誠信的思想，在國內(nèi)特種、特殊不銹鋼材料和鈦合金材料領(lǐng)域享有一定的度和信譽(yù)度，獲得國內(nèi)外*企業(yè)如中石油、中石化、中海洋、中核重工等材料使用單位的好評。
哈氏合金：C-276、C-22、C-2000、G30
高溫合金：GH4169、GH3030、GH3039、GH4145、GH2132、GH3128、GH3044、GH3536、GH4033、GH8367、GH4133、GH5605、GH1140、GH2036、GH4090、GH4648、GH2747、GH1131、GH5188
耐蝕合金：NS312、NS334、NS333、NS321、NS322、NS336、NS313、NS143、NS142、NS111、NS112、NS335、
哈氏合金C-22與C-276同屬于哈氏合金C家族,是Ni-Cr-Mo合金。焊接Ni-Cr-Mo合金時容易出現(xiàn)焊縫金屬污染和焊接接頭的中溫敏化脆化,解決的關(guān)鍵是重視焊前處理和對高溫焊縫的保護(hù)以及控制焊接熱輸入。本文介紹了哈氏合金C-22的材料特點、耐蝕性能、焊接工藝和焊接特點等內(nèi)容。為了獲取Ti B2基陶瓷車削C-276哈氏合金的優(yōu)切削參數(shù)及對比其磨損性能,采用正交試驗法及微觀測試技術(shù)對Ti B2基陶瓷的切削性能及后刀磨損性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:BW3在切削速度為60m/min、進(jìn)給量為0.1mm/r、背吃刀量為0.2mm的切削參數(shù)下可以獲得較高的使用壽命;在相同切削條件下,的抗磨損能力由強(qiáng)到弱依次為BW3、TTW7、TWTN3;同樣,在相同切削條件下,磨粒磨損對后刀形貌的影響程度不同,其影響程度由小到大依次為BW3、TTW7、TWTN3。1J50圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)該異常起始磁化曲線現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)對于磁性物理研究及后續(xù)的應(yīng)用研究具有重要意義利用金相顯微鏡和透射電子顯微鏡觀察分析了不同軋制道次、不同冷軋形量及冷軋后的時效處理對GH4169（Incone1718）合金中γ′、γ″、δ相的形貌、分布和大小的影響峰中心的兩邊，正交的兩條帶將平面分成四個象限 C-276哈氏合金廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備中,因無縫管價格昂貴,工廠普遍采用C-276焊接管。C-276焊接管在焊后不進(jìn)行冷軋和固溶退火處理,焊縫產(chǎn)生的枝晶組織會大大降低C-276焊接管的耐腐蝕性能,導(dǎo)致焊接管的焊縫處極易發(fā)生腐蝕失效。通過對經(jīng)過冷軋+固溶退火處理與未經(jīng)過任何焊后處理的C-276焊接管金相組織分析及耐腐蝕性能比較,結(jié)果表明,冷軋和固溶退火處理能夠明顯提高C-276焊接鋼管的耐腐蝕性能。為改善哈氏合金C-276基帶表質(zhì)量,以磷酸-硫酸及添加劑體系作為電解拋光液,采用均勻?qū)嶒炘O(shè)計方法,對基帶進(jìn)行電解拋光試驗,利用原子力顯微鏡(AFM)對樣品表形貌進(jìn)行表征,并用DPS(Data Processing System)軟件對拋光工藝進(jìn)行逐步回歸優(yōu)化。在此基礎(chǔ)上利用X—射線衍射的定量相分析法測定GH4169合金在不同軋制道次、不同的冷軋形量及冷軋后的時效制度下γ′、γ″、δ相的含量優(yōu)化結(jié)果表明,在室溫下,采用磷酸(85%)、硫酸(98%)體積比為27∶50及適量比例添加劑組成的電解液拋光效果較好,拋光后基帶表均方根粗糙度(Rms)在25μm×25μm范圍內(nèi)可降低到10nm以下。哈氏合金C-276與16Mn兩種材料對X射線的衰減特性,初步得出兩者射線透照等效系數(shù)的可能范圍。通過試驗,獲得了試驗厚度范圍內(nèi)兩種材料的射線透照等效系數(shù)。分析比較了三種大厚度比工件透照技術(shù)措施后,確定采用厚度補(bǔ)償技術(shù),并據(jù)此制作厚度補(bǔ)償試塊用于實際檢測,解決了檢測工作中工藝參數(shù)選擇和底片質(zhì)量控制的難題。
鎳基合金：Inconel718、Inconel600、Inconel625、Inconel601、Inconel617、alloy20、in690、x-750、1.4529、AL-6XN、Inconel926、Inconel925、Inconel800H、NO8020、NO8028、NO2080、NO10276、NO600、NO6601、NO6625、NO6690、NO7718、NO8825、NO7750、NO10665、NO10675
精密合金：4J36、4JI29、1J79、1J85、1J22、1J50、1J30、4J33、4J32
鎳銅合金：蒙乃爾400、蒙乃爾K500、蒙乃爾405、NO4400、NO5500、Monel400、MonelK500
特殊材料：17-4PH、1-7PH、15-5PH、254smo、253-MA、XM-19、XM-18、S21800
γ-TiAl合金具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐高溫、抗蠕變的優(yōu)點,作為高溫結(jié)構(gòu)材料,在領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用前景。針對γ-TiAl合金室溫塑性差,顯微組織難以控制等問題,本文以Ti-48Al-2Cr-2Nb(Ti4822)合金為研究對象,在該合金中分別添加Si、Zr、Mo、Mn等合金元素,較為系統(tǒng)地研究合金化元素對Ti4822合金顯微組織與力學(xué)性能的影響,優(yōu)化了合金元素。進(jìn)而研究了Si含量對Ti4822合金顯微組織和力學(xué)性能的影響,并通過熱處理優(yōu)化了含Si合金的顯微組織和力學(xué)性能。論文的主要研究成果如下:1.通過真空電弧熔煉爐制備Ti-48Al-2Cr-2Nb-0.6x(x=0、Si、Zr、Mo、Mn)合金,并研究合金化元素對合金晶粒度、片層間距、成分偏析等顯微組織參數(shù)和力學(xué)性能的影響。研究在Ti-48Al-2Cr-2Nb合金中添加Si、Zr、Mo、Mn合金化元素可細(xì)化合金顯微組織,1J50圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)Sm0.8Er0.2Co6.4Si0.3Zr0.3C0.2納米晶合金因剩磁高達(dá)0.59T，而獲得zui大磁能積(H)max=58.8kJ/m3孿晶的形成是GH4169G合金的重要蠕機(jī)制鈮含量對直接時效態(tài)(DA)和標(biāo)準(zhǔn)熱處理態(tài)(STD)GH4169合金室溫拉伸性能、650℃拉伸性能以及650℃、690MPa持久性能的影響規(guī)律,并進(jìn)行了顯微組織觀察和熱力學(xué)計算分析改變γ相的晶格常數(shù)以及合金相組織,進(jìn)而影響合金的力學(xué)性能。其中Si對合金顯微組織和力學(xué)性能影響為明顯。2.采用真空熔煉爐制備Ti-48Al-2Cr-2Nb-xSi(x=0、0.2、0.4、0.6)合金,研究Si含量對該合金晶粒度、片層間距、析出相的形貌和γ-相晶格參數(shù)的影響。研究結(jié)果表明Si元素添加可細(xì)化合金晶粒,同時降低晶格常數(shù)c/a比值,有利于合金的塑性提高。3.對Ti-48Al-2Cr-2Nb-0.4Si在1310°C、1350°C、1370°C條件下進(jìn)行固溶處理,研究合金在不同熱處理狀態(tài)下的相組成、晶界形態(tài)、析出物的分布及其對合金力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明在1350°C熱處理的Ti-48Al-2Cr-2Nb-0.4Si合金,其顯微組織為晶粒細(xì)小的全片層組織。其壓縮實驗得到IPF(合金強(qiáng)度和延伸率的乘積)值達(dá)到2008.2,比鑄態(tài)的Ti-48Al-2Cr-2Nb-0.4Si提高了50%。
目前世界范圍內(nèi)超臨界火力發(fā)電機(jī)組的蒸汽參數(shù)是蒸汽溫度600℃,蒸汽壓力30 MPa。歐盟、美國、日本和中國先后把下一代*超超臨界電站的蒸汽溫度/壓力參數(shù)提高到了700℃/35MPa或760℃/35MPa,熱效率從45%提高到50%以上。過熱器和再熱器是火電機(jī)組鍋爐中工作環(huán)境惡劣的部件GH4169高溫合金平面磨削力的實驗研究支持了理論模型和計算結(jié)果慣性摩擦焊接技術(shù)是一種高效、節(jié)能的*固態(tài)連接方法。在700℃等級超超臨界條件下,材料需要滿足700℃/100 kh的持久強(qiáng)度不低于100 MPa,以及煙氣側(cè)經(jīng)高溫、高速煤灰沖刷腐蝕運行200 kh的金屬腐蝕損失小。
近年來,γ’相強(qiáng)化Co-Al-W基合金的發(fā)現(xiàn)為發(fā)展新型鈷基高溫合金開辟了新的道路,并迅速成為高溫合金界的研究熱點。然而,由于Co-Al-W基合金的γ’相溶解溫度較低且γ/γ’兩相區(qū)較窄,如何提高γ’相溶解溫度并在服役溫度下保持長時組織穩(wěn)定性是發(fā)展此類合金的首要問題。同時,發(fā)展高性能新型鈷基高溫合金亟需深入理解其變形機(jī)制,特別是更高溫度的蠕變行為。由于該類鈷基高溫合金研發(fā)時間較短,相關(guān)研究非常有限,并且缺乏熱力學(xué)數(shù)據(jù)庫的支持,為上述問題的解決帶來了挑戰(zhàn)。本論文在前期三元合金研究的基礎(chǔ)上,選擇并分析了Ta、Ti、Nb、Mo和V等五種合金化元素對Co-9A1-10W基合金四元合金γ’相溶解溫度、γ/γ’兩相組織演變其次,對鎳基高溫合金切削加工中鋸齒形切屑的演過程進(jìn)行了研究,利用金相顯微鏡觀察切屑微觀形態(tài)發(fā)現(xiàn)：在一定速度范圍內(nèi),隨著切削速度的增加,切屑形態(tài)分別經(jīng)歷了帶狀切屑、臨界鋸齒形切屑和鋸齒形切屑三個過程；隨著進(jìn)給量和背吃刀量的增加,切屑鋸齒化程度加劇并對建模計算過程中的諸多影響因素進(jìn)行了討論、二次相析出及長大的影響?；诤辖鸹貙Ζ谩嗳芙鉁囟群徒M織穩(wěn)定性影響的規(guī)律性認(rèn)識,進(jìn)一步研究了Ta和Ti的單獨及交互作用對成分分配行為、錯配度、高溫長時組織演變和高溫蠕變行為的影響,分析并闡明Co-Al-W-Ta-Ti單晶高溫合金蠕變機(jī)理。合金化元素對顯微組織影響的研究表明：Ta、Ti和Nb均不同程度地提高Co-9Al-10W基合金的γ’相溶解溫度,其中Ta和Ti的提高作用為顯著。900℃時效后各個四元合金的γ’相體積分?jǐn)?shù)均在74-83%之間,與基礎(chǔ)合金沒有明顯差異。Ta、Nb和Mo顯著促進(jìn)了熱處理后二次相μ相和x相的析出,并且這些二次相的析出量隨合金化元素含量的提高而明顯增多。在合金化元素對γ’相溶解溫度和組織穩(wěn)定性作用研究的基礎(chǔ)上氦冷真空自耗可改善鑄錠熔池形狀；高氦氣冷卻鑄錠細(xì)晶區(qū)增大、等軸晶區(qū)減少且各晶區(qū)晶粒細(xì)化,各晶區(qū)一次枝晶間距均降低,二次枝晶間距降低更明顯；高氦冷鑄錠枝晶間析出相較低氦冷鑄錠明顯降低為了改善高溫合金GH4169 U形密封圈內(nèi)槽切削的加工性,開展了以下研究:通過開展內(nèi)槽切削力實驗研究不同切削參數(shù)以及不同在內(nèi)槽切削過程中切削力的化規(guī)律,求出切削力關(guān)于切削參數(shù)的經(jīng)驗公式;通過開展內(nèi)槽切削溫度模擬仿真工作,研究不同切削參數(shù)以及不同在內(nèi)槽切削過程中切削溫度的化規(guī)律和分布情況,求出不同隨著切削參數(shù)的化,切削溫度的高低化規(guī)律以及切削溫度的分布情況,研究溫度高點的位置;通過開展內(nèi)槽切削磨損實驗,研究不同切削參數(shù)以及不同在內(nèi)槽切削過程中磨損的化規(guī)律,求出不同隨著切削參數(shù)的化,磨損情況化的規(guī)律和經(jīng)驗公式;以切削力實驗、切削溫度模擬仿真和切削磨損的研究結(jié)果為基礎(chǔ),開展內(nèi)槽切削的工藝方案優(yōu)化、選擇優(yōu)化和切削參數(shù)調(diào)整,提高高溫合金GH4169 U形密封圈的切削質(zhì)量和效率,降低切削成本,設(shè)計了含有Ta和Ti的Co-7Al-8W基系列合金,并成功使用定向凝固工藝制備了鈷基單晶合金,研究了Ta和Ti的單獨及交互作用對單晶合金組織穩(wěn)定性和高溫蠕變行為的影響。結(jié)果表明：新型鉆基高溫合金的凝固偏析程度較低,不易形成凝固缺陷,適合制備大尺寸的單晶材料。4at.%Ti比1at.%Ta更顯著提高γ’相溶解溫度和丫’相體積分?jǐn)?shù),兩者的交互作用進(jìn)一步提高了γ’相溶解溫度和體積分?jǐn)?shù)。在Ta和Ti的共同作用下用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和電子*試驗機(jī)研究了不同熔體過熱處理對GH4169合金組織和力學(xué)性能的影響結(jié)果表明:該方法針對GH4169合金低循環(huán)疲勞裂紋萌生壽命的預(yù)測結(jié)果較為理想,其分散帶基本在2倍以內(nèi),且能很好的反映幅加載對GH4169合金低循環(huán)疲勞裂紋萌生壽命的影響,W、Ta和Ti等大原子半徑元素優(yōu)*入γ’相,從而提高γ’相的晶格常數(shù),產(chǎn)生正的γ/γ’兩相錯配度。含Ta和Ti的五元合金經(jīng)1050℃/1000h*時效后依然保持γ/γ’兩相結(jié)構(gòu),γ’體積分?jǐn)?shù)大于60%,組織穩(wěn)定性顯著優(yōu)于已報道的同類合金。高溫蠕變行為的研究結(jié)果表明：含Ta和Ti的五元合金在1000℃左右的蠕變行為由初始蠕變、穩(wěn)態(tài)蠕變和加速蠕變?nèi)齻€階段組成。其在10000C/137MPa的蠕變性能超過已報道蠕變壽命長的同類合金,并且在982℃/248MPa條件下的蠕變壽命介于*代和第二代鎳基單晶高溫合金之間。在正錯配度導(dǎo)致的共格應(yīng)力和外加拉應(yīng)力的疊加作用下,γ’相在蠕變過程中沿應(yīng)力軸方向發(fā)生定向粗化,形成平行于應(yīng)力軸方向的筏排組織。穩(wěn)態(tài)蠕變階段的主要位錯結(jié)構(gòu)為γ/γ’兩相界位錯網(wǎng)絡(luò)、γ’相中的層錯和反相疇界。分析表明,筏排組織中連續(xù)的γ/γ’兩相界,位錯切割γ’相形成的層錯和反相疇界,以及γ’相中的位錯交截阻礙了位錯運動,提供了蠕變抗力。
GH2107合金是一種Ni-Fe基變形高溫合金,具有良好的塑韌性和冷熱疲勞性,持久蠕變性能的優(yōu)異性更加明顯,主要應(yīng)用于700-750℃工作電站當(dāng)中燃?xì)廨啓C(jī)渦輪工作的葉片。該合金是在GH2135合金的基礎(chǔ)上,通過降低2%的Al+Ti含量發(fā)展而來。與其它合金相比,其不含重金屬元素并且加入了大量的Fe,節(jié)約了大量的成本。主要對合金*時效后的顯微組織進(jìn)行觀察從而分析時效溫度和時間對GH2107合金組織的影響,*時效的條件為在650℃、合金的微觀分析發(fā)現(xiàn),脈沖電流的施加使拉伸試樣位錯密度得到了顯著的降低隨著鎳基單晶高溫合金的開發(fā),通過添加大量的難熔元素來提高高溫合金強(qiáng)度700℃和750℃下分別時效500h-10000h;對熱處理態(tài)下的合金分別進(jìn)行了瞬時拉伸和持久拉伸實驗;后探討了微量元素B、P對合金組織變化及力學(xué)性能的影響。論文的研究結(jié)果表明:GH2107合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理態(tài)組織主要有:γ沉淀相以及M23C6和MC兩種類型的碳化物,隨著時效溫度和時間的增加,γ相和晶界當(dāng)含量低于0.1wt%時,細(xì)化晶粒作用較小,由于在晶界偏聚,引起氧沿晶界的擴(kuò)散速度加快,反而使抗氧化性能降低；但當(dāng)含量高于0.3wt%時,合金為細(xì)小的枝晶組織,且形成了第二相Fe236相,氧化膜疏松、空隙率高,抗氧化性與原合金相當(dāng)此AFM-FM相的本質(zhì)可能與Sm-Co合金中Sm原子層與Co原子層之間的交互作用以及Sm與3g晶位的Co （或Si）原子之間的自旋耦合作用有關(guān)(主要由Cr23C6構(gòu)成)都發(fā)生了明顯的粗化,粗化速率隨時間和溫度的升高而增大,時效在溫度750℃下粗化現(xiàn)象為顯著。當(dāng)時效溫度和時間達(dá)到750℃3000h或700℃5000h時,開始析出TCP相,主要呈塊、片和針狀分布在晶界、碳化物周圍和基體內(nèi)。熱處理態(tài)合金的瞬時拉伸強(qiáng)度隨溫度升高而降低,塑性反之,合金的屈服強(qiáng)度在700℃有個明顯的回升。在室溫至高溫的拉伸過程中,合金斷口從沿晶斷轉(zhuǎn)向穿晶斷。將持久拉伸實驗獲得的數(shù)據(jù)構(gòu)成LMP拉伸米勒曲線,可預(yù)測其持久壽命,在700℃200MPa下合金的壽命可達(dá)十萬小時,優(yōu)于同類別的其它合金Co-Al-W合金在800和900℃空氣中氧化動力學(xué)及元素Mo、N、Ta和Ti對合金高溫氧化行為的影響嘗試采用改進(jìn)的連接工藝對接頭反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行控制，高溫連接/低溫擴(kuò)散接頭中仍存在較多的化合物，隨低溫擴(kuò)散時間的增長，化合物數(shù)量減少但不會消除，前期控制沒有明顯改善作用；低溫連接/高溫擴(kuò)散接頭中化合物數(shù)量明顯減少，高溫擴(kuò)散溫度為1180℃時原始化合物分區(qū)現(xiàn)象消失，接頭組織均勻，對化合物進(jìn)行后期控制得到了較好效果。B和P在室溫晶界強(qiáng)化較弱,但在700℃下對晶界起到很好的強(qiáng)化作用,提高合金的性能。但當(dāng)B含量較高時,會與P產(chǎn)生競爭機(jī)制,從而對降低合金的拉伸強(qiáng)度及持久壽命。P的添加會抑制裂紋在表萌生與擴(kuò)展,所以有利于合金的持久性能。
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