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1J22圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)

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更新時間：2017-03-20 02:47:59瀏覽次數(shù)：226次

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無錫國勁合金有限公司

經(jīng)營模式：經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品：3000條

所在地區(qū)：江蘇無錫市

聯(lián)系人：李建（銷售）

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產(chǎn)品簡介

無錫國勁合金有限公司自成立以來，一直致力于鎳基合金、高溫合金、精密合金的生產(chǎn)與銷售。我們產(chǎn)品廣泛用于石油、石化、核能工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、海洋工業(yè)、機(jī)械制造、通訊、電子等制造領(lǐng)域1J22圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)，為這些領(lǐng)域在設(shè)備用材方面提供相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。

詳細(xì)介紹

無錫國勁合金有限公司是一家專業(yè)從事不銹鋼和合金材料研發(fā)，生產(chǎn)的大型現(xiàn)代化企業(yè)。公司擁有年產(chǎn)30萬噸的AOD精煉爐和真空冶煉爐生產(chǎn)設(shè)備。

可根據(jù)客戶需要按AISI,GB,DN,JIS,NF等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)不銹鋼圓鋼，主要鋼種有：奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼，馬氏體沉淀硬化不銹鋼，奧氏體-鐵素體不銹鋼，耐蝕合金，馬氏體時效鋼，鉻基高溫合金，鎳基高溫合金，鐵基高溫合金等。

哈氏合金：C-276、C-22、C-2000、G30

高溫合金：GH4169、GH3030、GH3039、GH4145、GH2132、GH3128、GH3044、GH3536、GH4033、GH8367、GH4133、GH5605、GH1140、GH2036、GH4090、GH4648、GH2747、GH1131、GH5188

耐蝕合金：NS312、NS334、NS333、NS321、NS322、NS336、NS313、NS143、NS142、NS111、NS112、NS335、

鎳基合金：Inconel718、Inconel600、Inconel625、Inconel601、Inconel617、alloy20、in690、x-750、1.4529、AL-6XN、Inconel926、Inconel925、Inconel800H、NO8020、NO8028、NO2080、NO10276、NO600、NO6601、NO6625、NO6690、NO7718、NO8825、NO7750、NO10665、NO10675

精密合金：4J36、4JI29、1J79、1J85、1J22、1J50、1J30、4J33、4J32

鎳銅合金：蒙乃爾400、蒙乃爾K500、蒙乃爾405、NO4400、NO5500、Monel400、MonelK500

特殊材料：17-4PH、1-7PH、15-5PH、254smo、253-MA、XM-19、XM-18、S21800

鎳基單晶高溫合金在中溫/高應(yīng)力穩(wěn)態(tài)蠕變期間的變形機(jī)制.結(jié)果表明,在760℃,760 MPa和800℃,650 MPa蠕變期間,剪切g(shù)′相的位錯可發(fā)生分解,分解后的a/3<112>超點(diǎn)陣Shockley不全位錯切入g′相,拖曳的a/6<112>Shockley不全位錯滯留在g′/g相界,2個不全位錯之間形成超點(diǎn)陣內(nèi)稟堆垛層錯(SISF);此外,剪切進(jìn)入g′相的超點(diǎn)陣位錯可由{111}交滑移至{100},形成具有非平位錯芯結(jié)構(gòu)的K-W鎖,可抑制位錯的滑移和交滑移,提高合金的蠕變抗力.在850℃,500 MPa蠕變期間,合金中的層錯消失,部分剪切進(jìn)入筏狀g′結(jié)果表明,GH4169高溫合金的焊接接頭主要由焊縫區(qū)、*再結(jié)晶區(qū)、不*再結(jié)晶區(qū)和未再結(jié)晶區(qū)組成,各個區(qū)域硬度具有明顯差異;焊接溫度場與頂鍛參數(shù)之間的配合決定了焊接接頭的顯微組織;無頂鍛焊接由于塑性形不足,裂紋易在組織粗大的熱影響區(qū)內(nèi)萌生與擴(kuò)展,導(dǎo)致焊接接頭力學(xué)性能惡化本文采用真空冶煉、半固態(tài)電磁攪拌的方法制備了不同Si、含量的Ni-Fe-Cu-Co合金,通過SEM、XRD、EDS和OM等分析方法,研究不同含量的Si、元素在Ni-Fe-Cu-Co合金中存在的形式以及對合金組織產(chǎn)生的影響和影響機(jī)理,同時對合金的高溫抗氧化性能進(jìn)行測試,分析氧化膜的形貌和物相組成,獲得了Si、元素對Ni-Fe-Cu-Co合金組織和高溫抗氧化性能的影響規(guī)律為此本文作了以下研究：GH4169G合金Φ120mm自耗錠中組織、元素偏析狀況；不同氦氣冷卻強(qiáng)度對GH4169合金Φ508mm自耗錠影響；Φ120 mm自耗錠均勻化制度相的a<110>超點(diǎn)陣位錯可分解形成"2個a/2<110>不全位錯加反相疇界(APB)"的組態(tài),而合金中K-W鎖的消失是由高溫?zé)峒せ钪率沽⒎襟w滑移的位錯重新交滑移至八體所致。依據(jù)高熔點(diǎn)、密度相近和晶格匹配等原則,利用自編高溫合金細(xì)化劑選取系統(tǒng),分別甄選出YNi2Si2和CeCo4B兩種三元稀土金屬間化合物。采用氬弧熔敷的方法,兩種稀土金屬間化合物分別作為敷材,K4169高溫合金作為基材在SmCo6.4Zr0.3Si0.3合金中，重稀土元素Gd和Ho取代20at.%的Sm，可以顯著改善合金的矯頑力及熱穩(wěn)定性，特別是在400℃的高溫附近為了對計算結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，針對大型環(huán)狀工件慣性摩擦焊接過程中溫度化的特點(diǎn)，開發(fā)了一套基于Windows環(huán)境的摩擦焊接過程溫度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)使兩探頭互為反平行，以便探測到正負(fù)電子對湮沒后產(chǎn)生的能量約為511keV，動量方向相反的兩個γ光子,形成公共熔池并凝固,組織觀察發(fā)現(xiàn)含Ce和含Y稀土金屬間化合物均對基材γ相枝晶生長具有一定的抑制作用;直接澆注試棒鑄件實(shí)驗(yàn)表明:采用混合稀土細(xì)化劑,1470℃澆注,K4169高溫合金試樣平均晶粒組織由未添加細(xì)化劑的3.57 mm降為添加細(xì)化劑的0.92mm。

磨削是磨具表大量形狀各異且復(fù)雜多邊形的磨粒參與切削工件的加工工藝,其過程復(fù)雜、試驗(yàn)觀察困難,從而單顆磨粒切削研究成為研究磨削機(jī)理的重要手段。根據(jù)單顆磨粒的切削特點(diǎn),分別建立其單顆CBN磨粒高速劃擦的力學(xué)模型和有限仿真模型,利用數(shù)值仿真軟件Matlab及有限元軟件Abaqus對合金鋼20Cr Mo的磨削進(jìn)行了仿真研究。仿真結(jié)果表明單顆磨粒高速劃擦的力學(xué)模型的正確性,同時分析了未變形切削厚度與其它磨削工藝參數(shù)在單顆磨粒切削過程中對磨削力的影響規(guī)律。

鎳基高溫合金采用逐行掃描策略制備了Inconel 625合金試樣,利用掃描電子顯微鏡(SEM)、電子背散射衍射(EBSD)等檢測方法研究了裂紋微觀形貌、周邊元素和晶粒分布等。SEM結(jié)果顯示在常溫下成形件內(nèi)部形成大量細(xì)小裂紋,裂紋長度約100μm。裂紋形成的內(nèi)因是在快速凝固的過程中,由于Nb,Mo元素的局部偏析,形成(γ+Laves)共晶凝固。同時在脆性相Laves周圍形成應(yīng)力集中,導(dǎo)致沿著晶界開裂,SLM高凝固1J22圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)以自制粉末為粘結(jié)層制備熱障涂層,初步研究溫度與氧化方式、水蒸氣環(huán)境以及粘結(jié)層成分等因素對熱障涂層試樣的抗高溫氧化性能和壽命的影響但采用自配Ni-Cr-Fe-Si-釬料作中間層瞬時液相連接GH4169高溫合金所得接頭經(jīng)熱處理之后，界面微觀組織更加純凈，且無論是室溫還是高溫綜合力學(xué)性能都優(yōu)于Ni2連接接頭，因此自配的Ni-Cr-Fe-Si-釬料更適合并對建模計算過程中的諸多影響因素進(jìn)行了討論本文還根據(jù)慣性摩擦焊兩級壓力焊焊接過程的特點(diǎn)，結(jié)合金屬材料塑性成形過程的大形熱-彈塑性理論、虛功原理和摩擦學(xué)理論，運(yùn)用有限元軟件ANSYS建立了GH4169合金慣性摩擦焊接過程的二維軸對稱熱力耦合模型速率產(chǎn)生的殘余應(yīng)力是微裂紋產(chǎn)生的直接原因。通過基板加熱工藝減小熱殘余應(yīng)力,利用X射線測定了不同預(yù)熱溫度(150和300℃)下的殘余應(yīng)力值。結(jié)果顯示基板預(yù)熱降低了熱殘余應(yīng)力,并終抑制了裂紋的產(chǎn)生,隨著溫度的升高,裂紋數(shù)量逐漸減少,在預(yù)熱溫度300℃時裂紋數(shù)量少。

在AZ31鎂合金中加入不同含量(0、0.3、0.6、0.9、1.2wt.%)Sr元素，AZ31-0.9Sr鎂合金的耐蝕性能比AZ31鎂合金高65.94%，說明添加0.9wt.%Sr對提高AZ31鎂合金的耐蝕性能為有利。對顯微組織及腐蝕產(chǎn)物的分析表明AZ31-0.9Sr鎂合金的晶粒較AZ31鎂合金得到細(xì)化，所以其微觀組織就更加均勻，同時適量弱陰極含Sr化合物的形成，更多更連續(xù)沿晶界分布的析出物都可使合金中微電偶電池的數(shù)量得到減少，利于耐蝕性能的提高。另外，AZ31-0.9Sr鎂合金中孔洞狀結(jié)構(gòu)的消失、穩(wěn)定的腐蝕產(chǎn)物膜的形成也是其耐蝕性能的原因。在添加0.5wt.%Sr的基礎(chǔ)上，于AZ31鎂合金中再添加不同含量(0.5、1.0、1.5、2.0wt.%)的稀其次，基于更新的拉格朗日和任意拉格朗日法（ALE），通過大型商業(yè)有限元分析軟件AAQUS對鎳基合金GH4169的高速切削過程進(jìn)行了二維和三維數(shù)值模擬，得到了較為理想的仿真結(jié)果，并通過與試驗(yàn)比較驗(yàn)證了仿真結(jié)果的正確性結(jié)果表明,所制備試樣的沉積層和界面組織致密、無缺陷;激光沉積態(tài)組織為沿沉積高度方向生長的柱狀枝晶組織,沉積態(tài)組織經(jīng)過直接時效(DA)或固溶+時效(STA)處理后,枝晶間Laves相含量基本沒有化,經(jīng)過均勻化+固溶+時效(HSTA)處理后,組織向等軸晶轉(zhuǎn),Laves相含量減少;試樣經(jīng)過STA處理后,抗拉強(qiáng)度zui高,達(dá)到鍛態(tài)的84.5%,斷后伸長率為鍛態(tài)的96.7%,原始沉積態(tài)試樣斷后伸長率zui高,高于鍛態(tài)101.7%為此本文作了以下研究：GH4169G合金Φ120mm自耗錠中組織、元素偏析狀況；不同氦氣冷卻強(qiáng)度對GH4169合金Φ508mm自耗錠影響；Φ120 mm自耗錠均勻化制度土Y，其中AZ31-0.5Sr-1.5Y鎂合金的耐蝕性能，比AZ31鎂合金高63.02%。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)是由于0.5Sr+1.5Y加入AZ31鎂合金細(xì)化了晶粒而使微觀組織更為均勻、適量含Sr含Y新相的生成減少了微電偶電池的數(shù)量，同時還和腐蝕產(chǎn)物膜的穩(wěn)定性有關(guān)。但是過量添加Y元素比如2.0wt.%Y則會造成較嚴(yán)重的成分偏析，從而引起弱陰極相的富集，形成較強(qiáng)陰極相，增加陰極極化行為，造成局部微電偶腐蝕電流增大，反而不利于合金耐蝕性能的提高。不同含量(1.0、2.0wt.%)的稀土Y加入Mg-5Al-1Sr-2Ca鎂合金可使其顯微組織細(xì)化，同時生成弱陰極相Al2Y和更多穩(wěn)定相Al2Ca，有利于減少微電偶電池的數(shù)量，使Mg-5Al-1Sr-2Ca鎂合金腐蝕電流密度降低一個數(shù)量級，從而提高其耐蝕性能。其中Mg-5Al-1Sr-2Ca-1Y鎂合金顯微組織的鎂基相中含有Y，而Y固溶于鎂基相能增加合金表的保護(hù)性，故Mg-5Al-1Sr-2Ca-1Y鎂合金耐蝕性能。

鎳基耐蝕合金的兩種冶煉工藝:真空感應(yīng)爐—電渣重熔和電弧爐—爐外精煉。真空感應(yīng)爐冶煉中的脫氧和脫硫操作對提高耐蝕合金的純凈度有重要作用。電渣重熔可以顯著提高鎳基耐蝕合金的耐蝕性和熱塑性,還可以降低硫含量。電弧爐—爐外精煉可以降低生產(chǎn)成本,獲得純凈度較高的組織。以油井管用028鎳基耐蝕合金為例,其冶煉采用真空感應(yīng)爐—電渣重熔冶煉工藝,生產(chǎn)成本較高;采用電弧爐—AOD冶煉工藝,生產(chǎn)成本低,適合于大批量生產(chǎn)。作為機(jī)械零部件三種主要失效形式之一,腐蝕問題直接關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域。鑒于此,本文參考現(xiàn)今*耐蝕合金,通過向鎳合金中添加銅、鈦、鐵元素,設(shè)計了6種通用性Ni-Cr-Mo-Mx耐蝕合金。1J22圓鋼現(xiàn)貨供應(yīng)加入的Ni-Fe-Cu-Co合金表面氧化膜主要由鐵、鈷、鎳的氧化物組成,氧化膜中形成了部分類似于鐵酸鎳尖晶石的物質(zhì),氧化膜層有一定的保護(hù)性因此，我們選取沿對角線方向的截面上的計數(shù)，就可以得到本底比較低的、能夠反映高動量電子湮沒細(xì)節(jié)的多普勒展寬譜心部枝晶生長方向性消失,枝晶間簇狀聚集嚴(yán)重,析出相量zui多也zui不均勻傳統(tǒng)的焊接工藝探索以“試錯法"為基礎(chǔ),這對于大型部件來說成本太高采用手工電弧爐熔煉,制備出Ni-Cr-Mo-Mx耐蝕合金,并在1140℃保溫2.5h固溶處理。針對所制試樣,從浸蝕、電化學(xué)腐蝕和高溫氧化三個方進(jìn)行耐蝕性能及其機(jī)理的研究。將所制合金分別在H2SO4、HCl、混合酸（10%HC1+10%HNO3）及6%FeCl3溶液中進(jìn)行浸泡腐蝕試驗(yàn),試驗(yàn)溫度為90℃。結(jié)果表明,合金的腐蝕速率隨著鹽酸酸濃度升高而上升;60%的硫酸腐蝕性強(qiáng)。通過測定Ni-Cr-Mo-Mx合金在不同濃度的硫酸、鹽酸以及6%FeCl3溶液中的陽極極化曲線,獲得不同成分的合金在相同電解質(zhì)中的極化曲線的腐蝕電位、腐蝕電流、致鈍電位及維鈍電流、塔菲爾斜率的倒數(shù)等的變化,對合金中所添加元素的耐蝕作用進(jìn)行了較全地分析。結(jié)果表明,在硫酸中3%Cu含量的合金耐蝕性強(qiáng)。在鹽酸中,合金的耐蝕性隨著Cu含量的增加而減弱。Ti會增強(qiáng)合金耐氧化性介質(zhì)中的耐蝕性,減弱合金的耐還原性介質(zhì)腐蝕和耐點(diǎn)蝕的能力,Fe會降低合金耐氧化性和還原性介質(zhì)腐蝕的能力,會提高合金耐點(diǎn)蝕的能力。采用增重法在800℃研究了Ni-Cr-Mo-Mx合金的抗高溫氧化性能。結(jié)果表明,此合金的氧化增重曲線符合對數(shù)規(guī)律。Cu會降低合金抗高溫氧化性能,Ti會提高合金耐高溫氧化性能。

鎳基合金N08825的機(jī)械結(jié)合雙金屬復(fù)合管提出新的焊接工藝，并對雙金屬復(fù)合管焊接接頭進(jìn)行了力學(xué)性能以及耐蝕性能的評價，以期為川渝地區(qū)高腐蝕性油氣田采用雙金屬復(fù)合管防腐提供一定的。研究結(jié)果表明：X52/N08825、X65/N08825兩種雙金屬復(fù)合管焊接接頭均未出現(xiàn)宏觀裂紋、各區(qū)域微觀組織均勻；焊縫各區(qū)域的硬度值均高于母材，熱影響區(qū)到母材硬度逐漸降低，并接近母材，結(jié)果表明:表面粗糙度隨切削速度的增大而減小;加工表層存在滑移,且有明顯的加工硬化現(xiàn)象,表層顯微硬度隨著車削速度的增大呈現(xiàn)增大趨勢;軸向表面殘余應(yīng)力均為拉應(yīng)力,且隨著車削速度的增大拉應(yīng)力先增大后減小,原因在于當(dāng)速度增大至一定程度時,熱量短時間內(nèi)無法傳遞到工件內(nèi)部,導(dǎo)致熱效應(yīng)的作用效果減弱研究了工藝參數(shù)對Ni2連接接頭力學(xué)性能的影響規(guī)律，工藝參數(shù)對常規(guī)工藝連接接頭抗拉強(qiáng)度的影響均呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢，當(dāng)連接溫度1050℃、連接時間120min時，接頭zui高抗拉強(qiáng)度為1074MPa，達(dá)到焊后母材的93.4%，斷裂主要發(fā)生在擴(kuò)散區(qū)，接頭塑性較小；低溫擴(kuò)散時間對高溫連接/低溫擴(kuò)散接頭抗拉強(qiáng)度的影響不明顯，當(dāng)?shù)蜏財U(kuò)散時間為240min時，接頭強(qiáng)度zui高為603MPa，斷裂發(fā)生在焊縫處，斷口呈現(xiàn)脆性斷裂特征；高溫擴(kuò)散溫度對低溫連接/高溫擴(kuò)散接頭影響較大，高溫擴(kuò)散溫度為1180℃時接頭延伸率達(dá)35%，實(shí)現(xiàn)了瞬時液相連接接頭與母材的同步塑性形使兩探頭互為反平行，以便探測到正負(fù)電子對湮沒后產(chǎn)生的能量約為511keV，動量方向相反的兩個γ光子針對PCN車削鎳基高溫合金GH4169中顫振對加工效率和質(zhì)量的影響,建立一種根據(jù)切削參數(shù)有效判定切削狀態(tài)的方法熱影響區(qū)硬度波動較大；復(fù)合管焊接接頭拉伸斷裂位置均位于母材靠近熱影響區(qū)區(qū)域；X52/N08825雙金屬復(fù)合管焊接接頭無論是正彎還是側(cè)彎，均無裂紋出現(xiàn)，而X65/N08825雙金屬復(fù)合管焊接接頭，其側(cè)彎試樣無裂紋出現(xiàn)，而正彎試樣出現(xiàn)一個5_的裂紋;復(fù)合管焊接接頭焊縫處沖擊吸收功高于熔合區(qū)，X65/N08825雙金屬復(fù)合管焊接接頭焊縫區(qū)、熔合區(qū)沖擊韌性均優(yōu)于X52/N08825雙金屬復(fù)合管焊接接頭；在模擬普田工況環(huán)境下，復(fù)合管鎳基合金N08825襯層母材、焊接接頭均表現(xiàn)較強(qiáng)的耐蝕性能，且失重腐蝕平均腐蝕速率均小于NACE標(biāo)準(zhǔn)對腐蝕程度的低要求0.025mm/a,屬輕微腐蝕；復(fù)合管鎳基合金N08825襯層母材、焊接接頭試樣均未發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂裂紋，應(yīng)力腐蝕開裂敏敏感性較低；復(fù)合管焊接接頭經(jīng)酸性硫酸銅溶液浸泡24h后，彎曲180°試樣未出現(xiàn)裂紋，表現(xiàn)出較低的晶間腐蝕敏感性；鎳基合金N08825母材腐蝕電位相對于復(fù)合管焊接接頭的腐蝕電位較正，鎳基合金N08825母材及復(fù)合管焊接接頭陽極極化曲線較陡，陽極電極極化過程難以進(jìn)行，耐腐蝕性能好。

利用銅等金屬材料塑性形過程中在電的作用下形抗力降低、塑性增加的獨(dú)*應(yīng),參考電塑性拉拔、電塑性軋制技術(shù)在不銹鋼絲、鎂合金及鈦合金中的研究和應(yīng)用成果,作者所在團(tuán)隊(duì)展開了脈沖電流在難形高溫合金塑性形過程中的試驗(yàn)探索和研究采用連接方法用于制造這些高溫合金發(fā)動機(jī)部件可使成本降低,并且獲得良好的性能，而用于連接鎳基高溫合金zui常用的技術(shù)是釬焊及擴(kuò)散釬焊工藝結(jié)果表明:在熱連軋期間,合金發(fā)生孿晶形和位錯滑移;與等溫鍛造相比,熱連軋合金中的高密度位錯具有形強(qiáng)化的作用,可提高合金的蠕抗力(4)采用*性原理方法研究了Re原子易于向TCP相偏聚的微觀機(jī)制SmCo6.4Si0.3Zr0.3C0.2合金的晶粒尺寸接近臨界單疇顆粒尺寸，并獲得了zui大磁性能：Hc=1577kA/m、Jr=0.53T、(H)max=52.1kJ/m3以能量E1，E2作為橫縱坐標(biāo)，構(gòu)成一個二維平面，計數(shù)對應(yīng)于每個（E1，E2），這樣可以得到三維正電子湮沒輻射Doppler展寬譜

公司憑借現(xiàn)貨資源豐富，*，價格合理，訂貨周期短，深加工產(chǎn)品精度高等特點(diǎn)，深受國內(nèi)外客戶的青睞和好評。

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