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無錫國勁合金有限公司
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更新時間：2017-03-20 02:24:27瀏覽次數(shù)：225次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線無錫國勁合金有限公司自成立以來，一直致力于鎳基合金、高溫合金、精密合金的生產(chǎn)與銷售。我們產(chǎn)品廣泛用于石油、石化、核能工業(yè)、化學工業(yè)、海洋工業(yè)、機械制造、通訊、電子等制造領域Incoloy800圓鋼現(xiàn)貨供應，為這些領域在設備用材方面提供相關產(chǎn)品和技術服務。
高溫合金是一種普遍應用于國防、能源、核工業(yè)等領域的高溫結構材料,提高其抗氧化性對發(fā)展和改進鐵基高溫合金具有重要的意義。在石油、化工、冶金等行業(yè)中,多數(shù)機械零部件的工作條件十分惡劣,對所使用材料提出了更高的要求。在實際工況中,磨損、腐蝕、氧化等行為往往發(fā)源于運動副的接觸表,利用*的表工程技術在機械零部件表制備具有優(yōu)良耐磨、耐蝕且抗氧化性能的涂層是解決基材固有性能缺點經(jīng)濟、靈活和有效的方法之一。
無錫國勁合金有限公司主營：
哈氏合金：C-276、C-22、C-2000、G30
高溫合金：GH4169、GH3030、GH3039、GH4145、GH2132、GH3128、GH3044、GH3536、GH4033、GH8367、GH4133、GH5605、GH1140、GH2036、GH4090、GH4648、GH2747、GH1131、GH5188
耐蝕合金：NS312、NS334、NS333、NS321、NS322、NS336、NS313、NS143、NS142、NS111、NS112、NS335、
在探索和研究新型合金涂層的過程中,采用混合元素法進行激光熔覆,使得合金涂層的成分設計更加柔性化。本文采用鎳基固溶體增韌的思想,以Ni、Si、Mo、Cr元素粉末為原料設計合金成分,*用同步送粉法和預置法制備了激光熔覆y-Ni/Mo2Ni3Si合金涂層。利用OM、SEM、EDS、XRD等方法分析合金涂層的顯微組織及物相組成；采用顯微硬度計測量涂層硬度、評價涂層韌性；將涂層在不同實驗條件下進行耐磨、耐腐蝕及抗高溫氧化性能測試,并分析相關機理。研究結內容主要包括以下方：(1)對同步送粉法粉末的輸送特性Incoloy800圓鋼現(xiàn)貨供應這種方法，可降低譜線高能端的本底—在譜線高能端，譜線峰高與本底之比高于104（3）通過對冷軋Ni-Cr-Co合金在530℃和570℃經(jīng)不同時間退火行為的研究，我們發(fā)現(xiàn)隨著退火時間的增加，合金內部的缺陷密度減少，正電子與3d電子湮沒的幾率增大在E1=E2=511keV的道址處，有一個很強的峰，對應于正電子與價電子湮沒進行理論分析及試驗研究,理論分析載氣流量和粒徑大小對粉末輸送特性的影響,試驗測定粉末的出口速度及粉末在基材熔池的概率分布,并探討送粉電壓的影響。(2)探討所形成激光熔覆涂層的厚度和寬度隨激光功率和掃描速度的變化規(guī)律,在優(yōu)選工藝參數(shù)下進行激光熔覆,結合粉末在基材熔池的概率分布,提出“概率法"修正合金涂層的混粉配比,設計試樣編號為N60合金的成分(wt.%)為：mNi=56.3%、mMo=36.6%、mSi=7.1%。能譜分析證實,修正后的N60合金涂層,提高了Si元素的含量,減少了與理論成分的偏離。
采用4%PVA溶液預置粉末,不同成分配比的合金涂層均由y-Ni及Mo2Ni3Si組成,隨著涂層中Ni元素含量由65%降到50%,Mo2Ni3Si增強相的含量從31.7%增至70.3%,涂層的平均顯微硬度也隨之升高。對于N50-Cr涂層,Cr元素的加入主要作為固溶元素存在,涂層顯微硬度達660.6 HV。激光熔覆Mo2Ni3Si合金涂層的耐磨性能相比基材有了大幅提升,磨損失重量隨著Mo2Ni3Si體積分數(shù)的增加而降低。本文采用真空冶煉、半固態(tài)電磁攪拌的方法制備了不同Si、含量的Ni-Fe-Cu-Co合金,通過SEM、XRD、EDS和OM等分析方法,研究不同含量的Si、元素在Ni-Fe-Cu-Co合金中存在的形式以及對合金組織產(chǎn)生的影響和影響機理,同時對合金的高溫抗氧化性能進行測試,分析氧化膜的形貌和物相組成,獲得了Si、元素對Ni-Fe-Cu-Co合金組織和高溫抗氧化性能的影響規(guī)律利用銅等金屬材料塑性形過程中在電的作用下形抗力降低、塑性增加的獨*應,參考電塑性拉拔、電塑性軋制技術在不銹鋼絲、鎂合金及鈦合金中的研究和應用成果,作者所在團隊展開了脈沖電流在難形高溫合金塑性形過程中的試驗探索和研究由于合金涂層平均硬度較高且具有良好的強韌性配合,表劃痕較淺,以顯微切削為主。試驗載荷及相對滑動速度的增加,對合金涂層磨損量影響較小。(5)以0Cr18Ni9Ti不銹鋼為對比標樣,對激光熔覆γy-Ni/Mo2Ni3Si合金涂層在3.5 wt.% NaCl溶液、0.5 mol/L H2SO4、1 mol/L HaOH溶液中進行電化學腐蝕及浸泡腐蝕試驗,合金涂層表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕性能。(6)在973 K溫度下進行恒溫氧化120 h,所測涂層的抗氧化能力依次為：N60<N55<N50,氧化膜主要由NiO、MoO3、Fe2SiO4組成。合金涂層在773 K溫度下基本不發(fā)生氧化,在1173K進行恒溫氧化時,N50-Cr試樣抗氧化性能好,表氧化膜更加致密,主要由具有尖晶石結構的NiCr2O4組成。上述研究為固溶體增韌三元硅化物合金在表工程上的應用提供了基礎。
鎳基合金：Inconel718、Inconel600、Inconel625、Inconel601、Inconel617、alloy20、in690、x-750、1.4529、AL-6XN、Inconel926、Inconel925、Inconel800H、NO8020、NO8028、NO2080、NO10276、NO600、NO6601、NO6625、NO6690、NO7718、NO8825、NO7750、NO10665、NO10675
精密合金：4J36、4JI29、1J79、1J85、1J22、1J50、1J30、4J33、4J32
鎳銅合金：蒙乃爾400、蒙乃爾K500、蒙乃爾405、NO4400、NO5500、Monel400、MonelK500
特殊材料：17-4PH、1-7PH、15-5PH、254smo、253-MA、XM-19、XM-18、S21800
對鐵基高溫合金GH2132進行450℃低溫等離子體滲氮。利用掃描電子顯微鏡、X射線衍射技術分析研究滲氮層組織結構特點。結果表明:滲氮層由高硬度且耐蝕性更好的奧氏體基過飽和氮固溶體,即膨脹奧氏體γ_N相組成。γ_N相的點陣參數(shù)由表及里沿滲層深度逐漸降低,且點陣膨脹相對于基體奧氏體呈各向異性。滲層厚度約23μm,呈雙滲層結構,即形成了內擴散層。
對A286鐵基高溫合金進行固溶溫度+時效兩段式熱處理工藝優(yōu)化研究。采用固溶熱處理制度為930~1020℃/4 h/WC,固溶時間為0~4 h。合金時效研究采用640~790℃/4 h/AC熱處理;在時效溫度730℃條件下,研究0~16 h時效時間對合金組織及性能的影響。結果表明:隨著固溶溫度上升和時間延長,Incoloy800圓鋼現(xiàn)貨供應嘗試采用改進的連接工藝對接頭反應產(chǎn)物進行控制，高溫連接/低溫擴散接頭中仍存在較多的化合物，隨低溫擴散時間的增長，化合物數(shù)量減少但不會消除，前期控制沒有明顯改善作用；低溫連接/高溫擴散接頭中化合物數(shù)量明顯減少，高溫擴散溫度為1180℃時原始化合物分區(qū)現(xiàn)象消失，接頭組織均勻，對化合物進行后期控制得到了較好效果在單一探頭Doppler展寬裝置中，湮沒譜的本底較高，峰高與本底之比僅約為200，因而難以從譜線的高能端提取核心電子的信息為了驗證數(shù)值模型的可靠性,本文針對GH4169合金大環(huán)形件慣性摩擦焊接過程的溫度場與軸向縮短量分別進行了實驗對比研究合金晶粒尺寸有一定程度長大,但硬度逐漸下降;隨著時效溫度提高及時間延長,合金的硬度先升高而后降低;在固溶熱處理過程中,合金隨著固溶處理溫度提高及時間的延長,γ’隨著對其性能和質量要求的不斷提高,高溫合金合金化的程度也日益增加,帶來了元素偏析嚴重、工藝過程復雜、材料形困難等諸多問題首先,采用PCN對鎳基高溫合金進行直角自由切削,通過對切削過程中切削力的測量與分析得出：切削力隨切削速度的提高先增大后減小,而隨進給量的增大逐漸增加相回溶入基體;當固溶后的時效溫度提高至700℃才析出γ’強化相;隨著時效時間延長,析出的γ’強化相發(fā)生粗化;合金時效γ’強化相粗化過程符合Ostwald熟化長大規(guī)律,計算值與實際值相關系數(shù)大于97%;同時,確定了的熱處理工藝制度。
半個世紀以來,以γ″和γ相強化的Ni-Fe基高溫合金Inconel 718（GH4169）由于其優(yōu)異的力學和工藝性能,在650℃以下的高溫環(huán)境中得到了廣泛的應用.本文采用熱力學計算以及合金設計理論與大量的力學性能相結合,不僅在常規(guī)熱處理并且在高溫*時效狀態(tài)下來研究主要強化元素Nb.Ti,Al和雜質元素P,S以及微合金化元素Mg的作用.采用金相,SEM,TEM,EDS,SAED以及電解萃取和相化學分析等綜合分析方法,對各類析出相γ″,γ,δ,δ″,σ和α-Cr進行定性的分析,同時亦采用Auger能譜儀分析晶界元素的偏聚行為.研究結果表明,為提高GH4169原型合金的性能,主要強化元素Nb應控制在高限（5.4%—5.5%）,降低S到10×10-6以下,zui后結合模擬結果，對焊接溫度場、應力應場的化規(guī)律及塑性流動特征進行了分析，討論了影響模擬結果的諸多因素從合金氧化動力學曲線來看,在800℃時合金元素增強Co-Al-W合金抗高溫氧化能力由強至弱依次為Ta、Ti、Mo、N;在900℃時按Ti、Ta、Mo、N順序依次減弱提高P至150×10-6以下,并添加適量的Mg.為提高GH4169合金的使用溫度到680℃甚至更高,必須通過合金化的途徑來提高主要強化相γ″/γ的高穩(wěn)定溫度和控制晶界析出相.為此,680℃或更高一點溫度使用的改進型GH4169合金中Nb仍應控制在高限（5.4%—5.5%）,S控制到10×10-6以下,P提高到150×10-6,配合適量的Mg微合金化,同時要提高Al含量至1.0%—1.5%,Ti含量不變仍控制在1%左右,改進型GH4169合金不僅在650℃以上顯示出優(yōu)良的高溫組織穩(wěn)定性,并且亦提高了高溫力學性能。
DZ483合金是*代定向凝固鎳基高溫合金,主要應用于燃氣輪機中。由于合金在定向凝固過程會造成枝晶偏析,這就要求對合金進行合理的熱處理來改善合金的組織及力學性能。近幾十年來,磁場熱處理技術得到廣泛的關注,尤其是磁場下鐵磁性合金的熱處理研究取得了豐碩的成果。目前,人們對磁場下非鐵磁性合金固態(tài)相變行為的研究非常有限。因此,本文以非鐵磁性材料DZ483鎳基高溫合金為研究對象對GH4169高溫合金慣性摩擦焊接過程進行了實驗研究，使用溫度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對靠近焊接面若干個點的溫度進行了實時測量建立了GH4169高溫合金單磨粒磨削過程的數(shù)值仿真模型,通過計算仿真并對結果進行統(tǒng)計分析,獲得了單磨粒磨削過程與宏觀砂輪磨削過程的映射關系,提出了GH4169高溫合金平面磨削力的預測方法,分別研究靜磁場和交變磁場對DZ483合金固態(tài)相變行為及力學性能的影響。同時,探討磁場作用下合金元素Al,Cr在Ni中的擴散行為。采用靜磁場研究DZ483合金固態(tài)相變行為。研究發(fā)現(xiàn),磁場熱處理使合金中γ相尺寸略有減小,抑制γ相由球形轉為立方形。延長時效時間,磁場時效處理使枝晶間γ相呈頂角鈍化的立方形析出,而無磁場時效處理使枝晶間γ相呈筏化組織。磁場能抑制γ相的主要形成元素Al,Ti的擴散,從而降低γ相的長大速率,使γ相尺寸略有減小。無磁場*時效處理使偏析較為嚴重的枝晶間區(qū)域得到充分擴散,促進γ相長大,并且在共晶組織附近γ相排列緊密從而使兩相之間產(chǎn)生內應力,形成筏化組織。而施加磁場使合金中部分合金元素的擴散受到抑制,從而降低γ相的長大速率。
磁場時效處理后枝晶間并沒有發(fā)現(xiàn)筏化組織。對磁場熱處理后的DZ483合金進行力學性能分析,發(fā)現(xiàn)靜磁場可以提高合金的顯微硬度和抗拉強度。磁場使元素Cr、Al、Ti和Mo趨于分布在枝晶干,引起晶格畸變,使合金枝晶干區(qū)域得到強化,從而提高了合金的顯微硬度。12 T磁場作用下得到的球形γ相的數(shù)量明顯大于無磁場作用下得到的立方形γ相的數(shù)量,γ相的數(shù)量越多,強化效果越好,強度越高。利用交變磁場研究DZ483合金的固態(tài)相變行為。交變磁場固溶處理后的DZ483合金中γ相明顯長大,且分布均勻。交變磁場時效處理使γ相呈規(guī)則的立方形析出,無交變磁場作用時γ相呈球形析出,研究發(fā)現(xiàn)交變磁場能促進γ相由球形轉變?yōu)榱⒎叫?加速相變發(fā)生。交變磁場能夠提高合金的顯微硬度和抗拉強度,降低合金的延伸率。當施加0.1 T交變磁場時,合金的抗為此本文作了以下研究：GH4169G合金Φ120mm自耗錠中組織、元素偏析狀況；不同氦氣冷卻強度對GH4169合金Φ508mm自耗錠影響；Φ120 mm自耗錠均勻化制度 鎳基合金GH4169在領域有著廣泛的應用當過冷度超過250K后,晶粒平均尺寸達到5.5μm拉強度提高約4.5%,延伸率下降約2.9-5.6%。研究靜磁場作用下Ni/Ni-6.3wt.%Al擴散偶中Al在Ni中的擴散行為,發(fā)現(xiàn)靜磁場可以降低Al在Ni中的擴散系數(shù)和擴散距離。靜磁場是通過降低頻率因子而不是擴散激活能來抑制Al在Ni中的擴散。采用電鍍法研究靜磁場下Ni-Al反應擴散行為,發(fā)現(xiàn)有、無磁場作用下擴散界均形成Ni2Al3相和NiAl3相。施加靜磁場可以抑制Ni2Al3相的生長,靜磁場是通過降低Ni2Al3相的生長常數(shù)來抑制Ni2Al3相的生長,而對Ni2Al3相的反應激活能無明顯影響,且磁場對反應層厚度的影響具有方向性。研究不同磁場方建立了GH4169高溫合金單磨粒磨削過程的數(shù)值仿真模型,通過計算仿真并對結果進行統(tǒng)計分析,獲得了單磨粒磨削過程與宏觀砂輪磨削過程的映射關系,提出了GH4169高溫合金平面磨削力的預測方法有關Ru元素對鎳基單晶高溫合金中基體與TCP相界面結構及其合金元素賦存狀態(tài)的研究還非常有限向對Ni/Ni-10at.%Cr擴散偶擴散行為的影響。結果表明,磁場平行于擴散方向時對Cr在Ni中的擴散抑制作用較強,而磁場垂直于擴散方向時對Cr在Ni中的擴散抑制作用較弱。利用交變磁場研究Ni/Ni-10wt.%Cr擴散偶的擴散行為。交變磁場可以提高Cr在Ni中的擴散系數(shù)和擴散距離。交變磁場是通過提高頻率因子而不是擴散激活能來促進Cr在Ni中的擴散。
首先，通過添加Zr元素穩(wěn)定SmCo7亞穩(wěn)相，利用熔體快淬技術獲得了具有穩(wěn)定結構的高矯頑力Sm(Co,Zr)7合金利用該裝置并結合正電子壽命譜儀，研究了常見元素及部分第四周期元素的電子動量分布；Ni-Co-Cr高溫合金回復和再結晶過程中缺陷的化；磷對Ni-Co-Cr高溫合金電子密度和缺陷濃度的影響目前,CoCrAlTaY高溫合金粉末中存在嚴重的Ta偏聚問題常規(guī)連接工藝所得接頭由碎小的Ni-Si-N三元化合物和擴散區(qū)的硼化物組成，連接溫度對界面結構的影響更為明顯，改工藝參數(shù)無法大量消除界面存在的化合物，接頭強度低塑性差；低溫連接/高溫擴散接頭無論從組織結構還是元素分布上都達到了高度均勻性，優(yōu)于Ni2連接接頭，此時接頭延伸率超過50%焊接過程中不需要施加諸如電能等其他形式的能量這種工藝參數(shù)下，接頭溫度峰值低；熱影響區(qū)易擴大；制動扭矩大，接頭質量控制困難
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