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變頻調(diào)速電機應用

特殊設計

電磁設計

對于變頻電動機，由于臨界轉(zhuǎn)差率反比于電源頻率，可以在臨界轉(zhuǎn)差率接近1時直接啟動，因此，過載能力和啟動性能不在需要過多考慮，而要解決的關(guān)鍵問題是如何改善電動機對非正弦波電源的適應能力。方式一般如下：

1） 盡可能的減小定子和轉(zhuǎn)子電阻。

減小定子電阻即可降低基波銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增

2）為抑制電流中的高次諧波，需適當增加電動機的電感。但轉(zhuǎn)子槽漏抗較大其集膚效應也大，高次諧波銅耗也增大。因此，電動機漏抗的大小要兼顧到整個調(diào)速范圍內(nèi)阻抗匹配的合理性。

3）變頻電動機的主磁路一般設計成不飽和狀態(tài)，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為了提高輸出轉(zhuǎn)矩而適當提高變頻器的輸出電壓。

結(jié)構(gòu)設計

在結(jié)構(gòu)設計時，主要也是考慮非正弦電源特性對變頻電機的絕緣結(jié)構(gòu)、振動、噪聲冷卻方式等方面的影響，一般注意以下問題：

1）絕緣等級，一般為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。

2）對電機的振動、噪聲問題，要充分考慮電動機構(gòu)件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象。

3）冷卻方式：一般采用強迫通風冷卻，即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅(qū)動。

4）防止軸電流措施，對容量超過160KW電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱，也會產(chǎn)生軸電流，當其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結(jié)合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。

5）對恒功率變頻電動機，當轉(zhuǎn)速超過3000r/min時，應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高

變頻調(diào)速電機應用技術(shù)特點

1.效率高
達到歐洲CEMEP-EU效率等級電機標準二級值，符合中華人民共和國國家標準GB18613-2002中小型三相異步電動機能效限定值。

2.雙頻寬電壓
電壓范圍220V~690V，適用50Hz和60Hz電源。

3.噪聲低
通過優(yōu)化電磁設計、通風狀況、結(jié)構(gòu)尺寸等技術(shù)，M2JA系列電動機的噪聲較低。

4.軸承負載能力高
電動機選用深溝球軸承，壽命長，80-132中心高電動機為潤滑，160-355設有加油裝置。

5.可靠性好
電動機為全封閉風冷結(jié)構(gòu)，防護等級IP55，材料及工藝符合環(huán)境要求。電動機機械強度高，堅固耐用，防銹防腐性強。繞組可靠性好，采用F級絕緣結(jié)構(gòu)，B級考核。并可根據(jù)用戶需要增加PTC熱敏電阻或熱敏開關(guān)。

本系列電機功率從0.25KW-315KW，機座中心高從71mm-355mm?？蓮V泛應用于輕工，紡織，化工，冶金，機床等需要調(diào)速轉(zhuǎn)動裝置的行業(yè)中，是一種理想的調(diào)速動力源。