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水井鉆機(jī)相對(duì)固體礦床巖心鉆機(jī)、石油鉆機(jī)來(lái)說(shuō)，具有以下優(yōu)點(diǎn)去滿足生產(chǎn)需求：

1、水井鉆機(jī)鉆孔深度較小，其一般生產(chǎn)鉆探深度在數(shù)十米到百米之間，而且特殊的超過(guò)千米以上，因而一般的水井鉆機(jī)比較適用于中小型鉆探生產(chǎn)。

2、水井鉆機(jī)的鉆孔直徑較大，生產(chǎn)直徑在150mm-800mm之間，由于水井鉆機(jī)的生產(chǎn)口徑較大，其在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的巖屑，所以就可以采用正循環(huán)鉆進(jìn)方法，采用大排量的沖洗液將巖屑排除鉆孔中。

3、水井鉆機(jī)對(duì)于鉆孔的角度也有一定的要求，一般生產(chǎn)角度需要垂直。因此水井鉆機(jī)的鉆孔上需要安裝水泵，下部則需要安裝過(guò)濾器，所以要求鉆孔在100m以內(nèi)偏斜不大于1°，這樣才能滿足生產(chǎn)。

4、水井鉆機(jī)的鉆探周期較短，而且隨著生產(chǎn)場(chǎng)地的變化，流動(dòng)性也較大，搬遷也較為頻繁，所以水井鉆機(jī)在要求鉆進(jìn)工藝的時(shí)候，要求鉆探設(shè)備不能過(guò)于笨重，才能讓水井鉆機(jī)更方便的運(yùn)輸生產(chǎn)，有利于提高水井鉆機(jī)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)利用率。

鉆井機(jī)的特點(diǎn)是：

 1、以柴油機(jī)或電機(jī)為鉆機(jī)液壓站的輸入動(dòng)力，采用車(chē)載自走或履帶底盤(pán)自走兩種型式。用戶可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選用。

2、以液壓泵站為動(dòng)力源，以液壓馬達(dá)和油缸作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過(guò)液壓傳動(dòng)和控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)作業(yè)的全過(guò)程。

3、采用兩個(gè)液壓馬達(dá)及簡(jiǎn)單的齒輪減速箱構(gòu)成動(dòng)力頭,直接帶動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn)，動(dòng)力頭由于輸入轉(zhuǎn)速低，因此噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

4、通過(guò)改變驅(qū)動(dòng)鉆桿兩個(gè)液壓馬達(dá)的串聯(lián)和并聯(lián)方式，鉆桿可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)不同的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同地層地質(zhì)、孔徑等狀況。通過(guò)調(diào)節(jié)柴油機(jī)的油門(mén)，改變柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速，可實(shí)現(xiàn)鉆桿轉(zhuǎn)速、泥漿泵流量、鉆桿提升速度等主要鉆機(jī)參數(shù)的調(diào)節(jié)。

5、采用油缸控制鉆桿給進(jìn)和提升鉆具,不僅使動(dòng)力頭可以隨鉆具上下運(yùn)動(dòng),并且可實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)、懸停、加壓鉆進(jìn)等動(dòng)作，同時(shí)取消卷?yè)P(yáng)機(jī)組成的提升機(jī)構(gòu),減輕了設(shè)備的重量。 6、多聯(lián)泵及馬達(dá)、油缸系統(tǒng)，具有全系統(tǒng)安全過(guò)載保護(hù)裝置，選用成熟液壓元件，具有可靠性高并易于維護(hù)。

7、利用鉆桿的定位塊和工作臺(tái)面上的限位機(jī)構(gòu)，通過(guò)鉆桿的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)拆卸、安裝鉆桿，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

8、采用大排量PS系列泥漿泵，排渣顆粒大、流量大、通過(guò)能力強(qiáng)。

9、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、維修方便，工作時(shí)準(zhǔn)備時(shí)間短、移動(dòng)方便。 6寸鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 1、鉆孔深度（m）120 2、鉆孔直徑（mm）350～1500 3、轉(zhuǎn)盤(pán)額定轉(zhuǎn)速（r/min）10 20 4、鉆桿直徑（mm）φ159  5、轉(zhuǎn)盤(pán)輸出扭矩（kN?m）≥20 6、卷?yè)P(yáng)單繩提升能力（kN）≥60 7、泥漿泵流量（m3/h）≥200 8、泥漿泵吸程（m）≥7 9、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）： 運(yùn)輸狀態(tài)（mm）：7300×2300×2570 工作狀態(tài)（mm）：7300×2300×5300 10、配套動(dòng)力（kW）：100kW 11、結(jié)構(gòu)質(zhì)量（kg）： 12000 （不含鉆具）

偃師履帶式水井鉆機(jī)配鉆桿。反循環(huán)系列鉆機(jī) 產(chǎn)品使用范圍；適用與土層、巖層由其適用于卵礫層、膠結(jié)卵礫層等復(fù)雜地層，廣泛應(yīng)用于道路橋梁工程、建筑工程、農(nóng)田工程等領(lǐng)域的地基基礎(chǔ)工程施工，是大直徑深基礎(chǔ)工程施工的理想設(shè)備。該系列鉆機(jī)融合了現(xiàn)代液壓樁工機(jī)械新技術(shù)和新工藝，主要性類產(chǎn)品*水平，保證整機(jī)的可靠性。主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；該系列鉆機(jī)由主機(jī)部分、發(fā)電機(jī)組、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、起重設(shè)備六部分組成。 其主要特點(diǎn)是； 1.鉆機(jī)為動(dòng)力頭機(jī)型，鉆進(jìn)行程長(zhǎng)，加接鉆桿方便，無(wú)需加接主動(dòng)鉆桿。 2.鉆桿結(jié)構(gòu)新穎，提引、擰卸工具*，連接拆卸鉆桿方便、快捷。 3.主動(dòng)源為機(jī)電兩用。 4.自備電源、背負(fù)自行式結(jié)構(gòu)，工作靈活便利。 5.標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高，使用、維護(hù)方便。該系列鉆機(jī)設(shè)備配備高性能渣漿泵

適用范圍

偃師履帶式水井鉆機(jī)配鉆桿反循環(huán)系列鉆機(jī) 產(chǎn)品使用范圍；適用與土層、巖層由其適用于卵礫層、膠結(jié)卵礫層等復(fù)雜地層，廣泛應(yīng)用于道路橋梁工程、建筑工程、農(nóng)田工程等領(lǐng)域的地基基礎(chǔ)工程施工，是大直徑深基礎(chǔ)工程施工的理想設(shè)備。該系列鉆機(jī)融合了現(xiàn)代液壓樁工機(jī)械新技術(shù)和新工藝，主要性類產(chǎn)品*水平，保證整機(jī)的可靠性。主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；該系列鉆機(jī)由主機(jī)部分、發(fā)電機(jī)組、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、起重設(shè)備六部分組成。

主要特點(diǎn)是

1.鉆機(jī)為動(dòng)力頭機(jī)型，鉆進(jìn)行程長(zhǎng)，加接鉆桿方便，無(wú)需加接主動(dòng)鉆桿。

2.鉆桿結(jié)構(gòu)新穎，提引、擰卸工具*，連接拆卸鉆桿方便、快捷。

3.主動(dòng)源為機(jī)電兩用。

4.自備電源、背負(fù)自行式結(jié)構(gòu)，工作靈活便利。

5.標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高，使用、維護(hù)方便。 該系列鉆機(jī)設(shè)備配備高性能渣漿泵。安裝、拆卸鉆塔費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度*，并存在*地安全問(wèn)題以及鉆機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)移動(dòng)式搬運(yùn)困難，需要吊裝設(shè)備，成本高又費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一體式泥漿泵故障率高，更換活塞時(shí)空間狹窄，操作極為困難，冬天防水也很不方便的等實(shí)際問(wèn)題，通過(guò)深入研究，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了XY-200F,XY-200C鉆機(jī)，

運(yùn)行優(yōu)點(diǎn)

①鉆機(jī)采用復(fù)合鉆塔，用兩支高強(qiáng)度油缸作支撐，一組液壓閥控制鉆塔起、伏，操作極為方便快捷，省時(shí)又省力，zui大限度的為用戶創(chuàng)造效益。

②底盤(pán)采用拖車(chē)式，自帶車(chē)輪及牽引裝置，可以直接用拖拉機(jī)或卡車(chē)牽引，實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)場(chǎng)，移動(dòng)極為方便快捷，省去了原來(lái)搬運(yùn)、吊裝費(fèi)時(shí)有費(fèi)力。

③底盤(pán)自帶四條高強(qiáng)度螺紋支腿（或液壓支腿）安裝調(diào)整快捷方便，工作時(shí)支撐可靠穩(wěn)定牢固。

④采用電啟動(dòng)柴油機(jī)，*地降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，特別是寒冷季節(jié)，柴油機(jī)啟動(dòng)困難時(shí)，更顯現(xiàn)了*地*性。

⑤本機(jī)配套久經(jīng)實(shí)際考驗(yàn)的BW-160獨(dú)立泥漿泵作為配套,泵流量、壓力大,維修保養(yǎng)方便，零配件全國(guó)各地方便購(gòu)買(mǎi)。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、鉆機(jī)采用mw`525型汽車(chē)變速箱總成，云內(nèi)490汽車(chē)動(dòng)力總成，具有10個(gè)轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)和合理的調(diào)速范圍，扭矩大，承載力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱變速，操作集中方便。

2、采用履帶底盤(pán)，支腿油缸行程1.5m能自動(dòng)裝車(chē)，搬遷運(yùn)輸方便。

3、具有油壓給進(jìn)機(jī)構(gòu)，提高鉆進(jìn)效率。

5、配有孔底壓力表指示壓力，便于掌握孔內(nèi)情況。

6、具有常閉式液壓卡盤(pán)，操縱方便靈活。

7、可實(shí)現(xiàn)立軸和卷?yè)P(yáng)機(jī)的獨(dú)立操作。

8、立軸通孔直徑大，可換用大六方主動(dòng)鉆桿。

優(yōu)點(diǎn)

1、鉆機(jī)采用自動(dòng)伸縮式鉆塔，用兩支高強(qiáng)度油缸作支撐，一組液壓閥控制鉆塔仰臥，操作省時(shí)省力，安全可靠，限度的為用戶創(chuàng)造效益。

2、底盤(pán)采用橡膠履帶，重量較輕，壽命周期費(fèi)用較低，能降低車(chē)輛行走機(jī)構(gòu)的噪音，減小車(chē)體震動(dòng)、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不傷路面。

3、底盤(pán)自帶四條高強(qiáng)度螺紋支腿（或液壓高支腿）安裝調(diào)整快捷方便、可用于工作平面調(diào)平，裝卸車(chē)減少吊裝成本提高效率，工作時(shí)可作為輔助支撐。

4、采用48V電啟動(dòng)柴油機(jī)，*地降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，特別是寒冷季節(jié)，柴油機(jī)啟動(dòng)困難時(shí)，更顯現(xiàn)了*地*性。

5、本機(jī)配套BW-160獨(dú)立泥漿泵，泵流量、壓力大，維修保養(yǎng)方便，零配件全國(guó)各地方便購(gòu)買(mǎi)。

使用規(guī)則

1、準(zhǔn)備好鑿巖洞室，其洞室規(guī)格可 根據(jù)鑿孔的 方法確定，一般開(kāi)鑿水平孔時(shí)其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時(shí)其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。

3、按孔為設(shè)計(jì)的要求，將支柱架設(shè)牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環(huán)按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車(chē)將機(jī)器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后調(diào)整鉆機(jī)的孔向。

(二)作業(yè)前的檢查

1、開(kāi)始工作時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查氣水管路是否連接牢固，有沒(méi)有漏氣漏水的現(xiàn)象。

2、檢查注油器內(nèi)是否已經(jīng)裝滿機(jī)油。

3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經(jīng)擰緊，立柱是否確實(shí)頂?shù)煤芾喂獭?/span>

(三)鑿孔作業(yè)程序

開(kāi)孔時(shí)，先起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待轉(zhuǎn)運(yùn)正常后扳動(dòng)操縱器的推進(jìn)手把。使其得到適當(dāng)?shù)耐七M(jìn)力，然后再扳動(dòng)控制沖擊器的手把到工作位置。鑿巖工作以后，可以打開(kāi)水閥，使氣水混合物保持在有適當(dāng)?shù)谋壤?。進(jìn)行正常的鑿巖工作。當(dāng)推進(jìn)工作使缷桿器移動(dòng)到與托釬器相碰時(shí)，為鉆完一根鉆桿。要停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機(jī)反轉(zhuǎn)滑板后退，使接頭與鉆桿脫開(kāi)，再接第二根鉆桿，按此下你循環(huán)連續(xù)工作。

鉆機(jī)的液壓泵站主要由：油箱、濾油器、液壓泵、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)和溢流閥等元件組成。由于鉆機(jī)工作環(huán)境比較惡劣，連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng)散熱較差，所以油箱容積一般要選大于等于泵zui大流量的7倍，而且液壓系統(tǒng)回油要配有散熱器。因?yàn)殂@機(jī)的回油管路有回油濾油器、散熱器和一些為了方便維修而設(shè)的截止閥門(mén)等元件，回油阻力較大，所以液壓馬達(dá)和泵的泄油不要接入回油管路，要單獨(dú)引回油箱，否則容易造成馬達(dá)和泵的損壞。濾油器的通油流量要大于等于系統(tǒng)通過(guò)液壓油zui大流量的2.5倍。液壓泵的流量總和要滿足動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)、動(dòng)力頭推進(jìn)或回拖、泥漿泵馬達(dá)等液壓系統(tǒng)同時(shí)工作時(shí)對(duì)流量的需要。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的功率要滿足液壓泵zui高工作壓力、zui大工作流量時(shí)對(duì)功率的需要。所選用的液壓膠管所能承受的zui高工作壓力要大于等于液壓系統(tǒng)zui高工作壓力的1.5倍，以免液壓膠管受液壓沖擊而爆裂機(jī)型及總體結(jié)構(gòu)形式的確定  該鉆機(jī)為全液壓動(dòng)力頭式，采用分組式布置可分解為主機(jī)、泵站和操縱臺(tái)3部分，各部分之間用軟管聯(lián)接。

2.2.1主機(jī)結(jié)構(gòu) 

主機(jī)由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進(jìn)裝置、機(jī)架等4部件組成各部之間可以很方便地拆裝。  2.2.1.1回轉(zhuǎn)器   回轉(zhuǎn)器由斜軸式變量馬達(dá)、齒輪減速器、膠筒式液壓卡盤(pán)組成。馬達(dá)經(jīng)二級(jí)齒輪減速，驅(qū)動(dòng)主軸及液壓卡盤(pán)實(shí)現(xiàn)鉆具的回轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)馬達(dá)排量可以改變回轉(zhuǎn)器的輸出速度。主軸為通孔式結(jié)構(gòu)，通孔直徑75mm，回轉(zhuǎn)器安裝在給進(jìn)機(jī)身的拖板上，借助給進(jìn)油缸沿機(jī)身導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆具的給進(jìn)或起拔?；剞D(zhuǎn)器具有側(cè)向開(kāi)合裝置。 

液壓卡盤(pán)用液壓夾緊、彈簧松開(kāi)常開(kāi)式結(jié)構(gòu)，具有自動(dòng)對(duì)中，安全可靠、卡緊力大等特點(diǎn)，它不但能保證正常鉆進(jìn)，還可用來(lái)升降鉆具、強(qiáng)力起拔等

2.2.1.2夾持器  夾持器用蝶形彈簧夾緊，油壓松開(kāi)的常閉式結(jié)構(gòu)?？梢苑乐蛊鹣裸@具因突然停電引起的跑鉆事故。夾持器固定在給緊裝置機(jī)身的前端，用于夾持孔內(nèi)鉆具并可配合回轉(zhuǎn)器實(shí)現(xiàn)機(jī)械擰卸鉆桿。 

2.2.1.3給進(jìn)部分  鉆機(jī)的給進(jìn)裝置采用油缸直接推進(jìn)。油缸體的尾部與機(jī)身的一端固定，油缸的活塞桿與托板相連。借助油缸活塞桿的伸縮，帶動(dòng)托板和回轉(zhuǎn)器沿機(jī)身導(dǎo)軌作往復(fù)移動(dòng)。采用單油缸直接推動(dòng)的給緊裝置可以獲得zui大的給進(jìn)、起拔能力，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可套。 

2.2.1.4機(jī)架  機(jī)架用于安裝固定給緊裝置。機(jī)架由一個(gè)爬履式底座、立柱、支撐油缸及斜撐桿等部分組成。給緊裝置在機(jī)架上可以調(diào)頭安裝，并利用支撐油缸可以調(diào)整傾角，以滿足鉆進(jìn)各種傾角鉆孔的需要。斜撐桿采用二節(jié)式結(jié)構(gòu)，鉆進(jìn)較小傾角鉆孔時(shí)取下上面一節(jié)加長(zhǎng)桿，鉆進(jìn)較大傾角時(shí)，再接上加長(zhǎng)桿。利用爬履式底座以常規(guī)方法可將鉆機(jī)安裝在基臺(tái)木上

2.2.2操縱臺(tái)  操縱臺(tái)是鉆機(jī)的控制裝置。它由各種控制閥、壓力表及管件組成。鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)、給進(jìn)、起拔與卡盤(pán)、夾持器的聯(lián)動(dòng)功能就是靠操縱臺(tái)上的閥類組合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。  在操縱臺(tái)上有馬達(dá)回轉(zhuǎn)、支撐油缸、給進(jìn)與起拔、起下鉆功能轉(zhuǎn)換以及截止閥五個(gè)操作手把。調(diào)給進(jìn)、背壓、增壓三個(gè)調(diào)節(jié)手輪及指示系統(tǒng)壓力、回油壓力四塊壓力表。 

2.2.3泵站  泵站是鉆機(jī)的動(dòng)力源。它是由防爆電動(dòng)機(jī)、油泵、油箱、冷卻器、濾油器、底座等部件組成。電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)油泵工作，從油箱吸油并排出高壓油，經(jīng)操作臺(tái)驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。調(diào)節(jié)油泵端頭的變量手輪即可改變油泵的排量，實(shí)現(xiàn)主機(jī)回轉(zhuǎn)和給進(jìn)速度的無(wú)級(jí)調(diào)整。 

油箱是容納液壓油的容器，它至于油泵的上方。為了保證液壓系統(tǒng)的正常工作，在油箱上設(shè)有多種保護(hù)裝置。如：銅絲網(wǎng)吸油濾油器、回油濾油器、冷卻器、空氣濾清器、油溫計(jì)、油位指示計(jì)等，為避免在井下加油時(shí)贓物進(jìn)入油箱，

可通過(guò)空氣濾清器加油。  綜上所述該機(jī)有以下特點(diǎn)： 

（1）鉆機(jī)有三大件組成、及主機(jī)、泵站、操作臺(tái)。可以根據(jù)場(chǎng)地情況靈活擺布；解體性好，搬遷運(yùn)輸方便。 

（2）鉆具擰卸機(jī)械化，可減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。夾持器卡瓦可以很方便的取出，以擴(kuò)大通孔直徑，便于起下粗徑鉆具。 

（3）由單油缸直接給進(jìn)或起下鉆具，可獲得zui大的給進(jìn)力或起拔力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安全可套。 

（4）變量油泵和變量馬達(dá)相結(jié)合進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速和鉆具都可大范圍調(diào)整，提高了鉆機(jī)對(duì)不同鉆進(jìn)工藝的適應(yīng)能力。 

（5）回轉(zhuǎn)器通孔直徑大，更換不同直徑的卡瓦組可適應(yīng)不同直徑的鉆桿，鉆桿不受鉆機(jī)本身結(jié)構(gòu)尺寸的限制。 

（6）用支撐油缸調(diào)整機(jī)身傾角方便省力，同時(shí)使機(jī)身支撐安全可套。

（7）通過(guò)操縱臺(tái)進(jìn)行集中操作，人員可遠(yuǎn)離通孔一定距離，利于人身安全。液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置完備，提高了鉆機(jī)工作的可套性。主要液壓元件采用國(guó)產(chǎn)*定型產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可套，通用性強(qiáng)泵站是鉆機(jī)的重要組成部分（動(dòng)力源）。

它向液壓系統(tǒng)提供一定壓力、流量的工作介質(zhì)。在泵站上裝上必需的液壓閥可以直接控制液壓執(zhí)行元件工作液壓錨桿鉆機(jī)工作原理  由防爆電機(jī)拖動(dòng)泵站上的油泵，使油箱中的液壓油經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，分別進(jìn)入4臺(tái)油泵，其中2個(gè)泵為一組，供出壓力油進(jìn)入組合操作閥，分別帶動(dòng)油馬達(dá)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆桿進(jìn)行鉆孔及驅(qū)動(dòng)多級(jí)油缸組成的支腿進(jìn)行伸縮，支腿上配置的控制閥控制支腿快速縮回。實(shí)現(xiàn)整個(gè)鉆孔過(guò)程。另外2個(gè)泵帶動(dòng)另外一臺(tái)鉆機(jī)工作。

鉆孔前的檢查準(zhǔn)備 

1．鉆孔前必須“由外到里”、“先頂后幫”將采房?jī)?nèi)頂板及兩幫的危巖（放線及空鼓礦石）找凈。將液壓站運(yùn)到的工作區(qū)域，主機(jī)置于要鉆孔的頂板下方。 

2．檢查液壓站油箱油位是否適宜，液壓油管和水管連接是否正確。（注意：進(jìn)、回油管不得接反、油箱油位低于油標(biāo)必須及時(shí)補(bǔ)充）。

3、檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，各油管連接部位是否安全可靠。

4．檢查鉆孔位置的底板是否平整、可靠，鉆機(jī)應(yīng)放在平整有支撐力的礦堆上。三、使用方法 1、空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 

(1)啟動(dòng)泵站電機(jī)：檢查主機(jī)壓力表壓力及油位是否正常。電機(jī)是否反轉(zhuǎn)。密封地點(diǎn)有無(wú)滲油、漏油等現(xiàn)象。 

（2）支腿空運(yùn)行：將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級(jí)油缸應(yīng)順利伸出。轉(zhuǎn)到降的位置，各級(jí)油缸應(yīng)順利縮回。 

（3）馬達(dá)空運(yùn)行：壓下回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制扳機(jī)，鉆機(jī)主軸應(yīng)具備由慢到快的受控運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)支腿控制手柄，兩者的復(fù)合動(dòng)作應(yīng)互不干涉且運(yùn)行靈活。

2、定孔  空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將鉆桿插入鉆桿接頭的孔內(nèi)，找準(zhǔn)孔位，使鉆桿先頂住頂板，推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達(dá)扳機(jī)壓下，鉆進(jìn)約30mm后開(kāi)孔完成。

3．鉆孔  孔位定好后，打開(kāi)水閥開(kāi)關(guān)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度，加大推力，使推進(jìn)速度與回轉(zhuǎn)扭矩達(dá)到配合實(shí)現(xiàn)高效鉆進(jìn)，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

4．接鉆桿  *根鉆桿到位后，馬達(dá)需繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉水閥，鉆桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使鉆機(jī)回縮，支腿回落，鉆桿從孔內(nèi)拉出。接好鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。

5. 沖洗孔  鉆孔達(dá)到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內(nèi)殘留巖粉。 

6．鉆孔完畢，鉆機(jī)返回，收起鉆機(jī)，將水管盤(pán)放整齊，將其放在的安全地點(diǎn)。

安全注意事項(xiàng) 

1、操作前，操作者必須認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，熟練掌握鉆機(jī)的性能和操作方法。 

2、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手或戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且不允許單手操作。 

3．開(kāi)孔時(shí)支腿不能伸出太快，否則會(huì)使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。

4．鉆機(jī)突然加載時(shí)，操縱臂會(huì)向某一方向擺動(dòng)，操作者應(yīng)保持正確的站位、合理握住手柄，以防扭傷。 

5、操作人員不得將手扶在氣腿上，以防氣腿伸縮時(shí)擠傷手。同時(shí)，操作人員要站在鉆機(jī)的一側(cè)，不得直接站在鉆機(jī)正下方，以防斷釬傷人。 

6、在鉆進(jìn)過(guò)程中的沖洗水壓應(yīng)在（0.6∽1.8）Mpa之間,且水質(zhì)無(wú)雜質(zhì)。 

7、在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查油管及油管接頭的完好情況，以防油管損壞造成人員傷害。 

8、在日常工作中，應(yīng)注意液壓站電機(jī)防水、防潮。 

9、在鉆機(jī)工作及運(yùn)輸過(guò)程中，要妥善保護(hù)各油管接頭及閥件，防止刮傷損壞。

鉆機(jī)的移動(dòng) 

1、液壓站應(yīng)放在特制的平板車(chē)上人工進(jìn)行挪移，嚴(yán)禁放在軌道用電鏟車(chē)拖拽。

2、移動(dòng)前應(yīng)將油管拆除，并盤(pán)放整齊。管接頭應(yīng)采取保護(hù)措施，防止臟物進(jìn)入污染液壓油及液壓元件。

維護(hù)與保養(yǎng) 

1．不要隨意拆卸鉆機(jī)閥塊，油管接頭，以免造成泄漏，一般情況下嚴(yán)禁在井下工作面修理閥、液壓馬達(dá)等液壓元件。以免污染液壓油及液壓元件等。 

2．油箱中的網(wǎng)式濾油器2～3個(gè)必須清洗一次。 

3．注意液壓油的清潔，如有污染，應(yīng)立即更換或過(guò)濾液壓油。油位低于油標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充液壓油。 

4、鉆機(jī)在鉆孔完畢后應(yīng)用水將鉆機(jī)沖洗干凈，并放在的安全地點(diǎn)，禁止平放在地面。

其他注意事項(xiàng) 

1、施工及鉆眼要求仍按原采房施工安全技術(shù)措施執(zhí)行。

1．1啟動(dòng)泵站電機(jī)：主機(jī)上各操作手柄放在非工作位置，此時(shí)泵站上壓力表的指示壓力應(yīng)不大于2Mpa，油箱的油溫在200以上，液面在油標(biāo)的中上部。 

1．2支腿空運(yùn)行：將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級(jí)油缸應(yīng)順利伸出。轉(zhuǎn)到降的位置，各級(jí)油缸應(yīng)順利縮回。

1．3馬達(dá)空運(yùn)行：壓下回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制扳機(jī)，鉆機(jī)主軸應(yīng)具備由慢到快的受控運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)支腿控制手柄，兩者的復(fù)合動(dòng)作應(yīng)互不干涉且運(yùn)行靈活。 

2．定孔位：空載試驗(yàn)正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，馬達(dá)控制扳機(jī)緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉(zhuǎn)動(dòng)（或不進(jìn)行此項(xiàng)操作而讓鉆桿先頂住頂板），推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達(dá)扳機(jī)壓下，鉆進(jìn)約20mm后開(kāi)孔完成。 

3．鉆孔：孔位定好后，打開(kāi)水閥開(kāi)關(guān)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度，調(diào)節(jié)推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄的轉(zhuǎn)角大小，使推進(jìn)速度與回轉(zhuǎn)扭矩達(dá)到配合實(shí)現(xiàn)高效鉆進(jìn)。 

4．接鉆桿：*根鉆桿結(jié)束后關(guān)閉水閥，鉆桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，支腿回落，鉆桿從孔內(nèi)拉出，將完成鉆桿插入孔內(nèi)繼續(xù)鉆進(jìn)。 

5. 沖洗孔：鉆孔達(dá)到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內(nèi)殘留巖粉。

6．供水：鉆進(jìn)過(guò)程中的沖洗水壓應(yīng)在（0.6∽1.2）之間,且安裝錨桿 

1．鉆孔完成后取出鉆桿，在鉆桿接頭內(nèi)插入注錨器。

2．將鎖緊螺母擰入要安裝的錨桿上并插入注錨器內(nèi)，將樹(shù)脂藥卷放入孔內(nèi)，用錨桿機(jī)將樹(shù)脂藥卷和錨桿送入孔底，隨即使錨桿機(jī)快速轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)秒直到回轉(zhuǎn)阻力增大后停止回轉(zhuǎn)，保持一定推力直到藥卷牢固凝結(jié)后方能回落錨桿機(jī)。 

3．卸下擰在錨桿機(jī)上的螺母放入墊板，將螺母重新擰入，zui后用錨桿機(jī)預(yù)緊