開啟鉆探一個專業(yè)的水井鉆機(jī)、潛孔鉆機(jī)、錨固鉆機(jī)廠家

開啟鉆探一個靠技術(shù)吃飯的鉆機(jī)廠家，*鉆機(jī)技術(shù)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，安全、為您省時省力

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定陶履帶式200米水井鉆機(jī)

定陶履帶式200米水井鉆機(jī)

概述

液壓錨桿鉆機(jī)是錨桿支護(hù)作業(yè)中的一種新型產(chǎn)品本鉆機(jī)主要動力源為柴油發(fā)動機(jī)，鉆機(jī)液壓傳動系統(tǒng)采用三聯(lián)泵和二聯(lián)泵形式的雙泵供油方案，每個系統(tǒng)又是單泵多液動機(jī)并聯(lián)，液壓泵分別為每個相應(yīng)回路提供壓力油，每個回路工作壓力不同,系統(tǒng)主要由開式五大回路組成，發(fā)動機(jī)帶動油泵從油箱中吸油并排出壓力油，經(jīng)換向閥向馬達(dá)或者油缸供油，回油經(jīng)過換向閥直接流回油箱，以液壓油為工作介質(zhì)，具備工作壓力高，適應(yīng)范圍廣，效率高（≥75%），重量輕且操作方便的顯著特點(diǎn)?？稍趂≤10的各種巖石硬度的巷道內(nèi)實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量的鉆進(jìn)工作，在有壓縮空氣的巷道內(nèi)使用可以節(jié)能增效，在沒有敷設(shè)壓風(fēng)管路的巷道內(nèi)是用戶的*設(shè)備。在綜掘巷道內(nèi)可與綜掘機(jī)配套使用當(dāng)泵站及主機(jī)的位置確定后。將進(jìn)油管5連接于泵站的油泵出口及主機(jī)的進(jìn)口之間。回油管2連接于泵站的油箱回油口及主機(jī)的回油口之間。確認(rèn)管路連接無誤后，在油箱內(nèi)加入約120升N46（或N68）抗磨液壓油（也可用30#機(jī)械油代用），但以液面在油標(biāo)的中上部為準(zhǔn)，根據(jù)用戶的條件也可以將液壓油預(yù)先加入油箱內(nèi)。注意：過粘的油液、過低的溫度以及過細(xì)過長的管子會造成支腿的回落困難及其他問題要注。以上各部分連接好后，將支腿控制手把置于中間位置（零位），點(diǎn)動電機(jī)并觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后啟動電機(jī)，檢查各部分有無泄漏及不正常的噪聲，檢查壓力表的空載壓力應(yīng)不大于2Mpa。各項(xiàng)正常后可開始加載運(yùn)行。該機(jī)的回轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動即可獨(dú)立運(yùn)行也可復(fù)合操作，工作時將主機(jī)豎起且推進(jìn)機(jī)構(gòu)全部縮回，左右手分別握住操縱機(jī)構(gòu)的支腿控制手柄和馬達(dá)控制，將給水裝置閥門打開至適當(dāng)位置，此時鉆桿頂端應(yīng)有水流出。工作時，右手先將馬達(dá)下，馬達(dá)開始回轉(zhuǎn)（注：馬達(dá)壓下的程度不同馬達(dá)的輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩也不同）。而后左手向后轉(zhuǎn)動支腿控制手柄，支腿開始伸出，鉆桿進(jìn)入鉆進(jìn)狀態(tài)。此時請注意：鉆桿的推進(jìn)速度是隨著手柄的轉(zhuǎn)角大小而改變的，在鉆桿剛度小、巖石硬度小及開孔時采用較小的推力，其他狀態(tài)根據(jù)實(shí)際情況可通過改變手柄的轉(zhuǎn)角任意調(diào)整推力的大小，以實(shí)現(xiàn)快速高效鉆進(jìn)。工作前電機(jī)通過防爆開關(guān)（用戶自備）與380/660的電源接通。通電后使電動機(jī)按規(guī)定方向帶動齒輪泵旋轉(zhuǎn)，為系統(tǒng)提供壓力油。拆卸與安裝：油泵的損壞及溢流閥的堵塞會造成系統(tǒng)壓力與流量的不足，更換油泵時，先拆掉吸油管和出油管，再拆下固定螺釘，油泵即可向外拉出。泵站初期使用及使用過程中需加油時，打開空氣濾清器的上蓋，經(jīng)過濾網(wǎng)加入新油或補(bǔ)充與油箱內(nèi)同型號的液壓油并擰緊上蓋，油箱注滿油后請勿倒置。溢流閥是限定系統(tǒng)zui高工作壓力的，正常調(diào)定值為15Mpa，調(diào)整不當(dāng)會造成系統(tǒng)不能正常工作、壓力表損壞或燒壞電機(jī)。溢流閥的壓力出廠時已經(jīng)調(diào)好。齒輪泵都是引進(jìn)美國威格士公司高壓齒輪泵的品種，采用高強(qiáng)度鋁合金擠壓殼體，承載能力高的 Du軸承，浮動側(cè)板結(jié)構(gòu)。具有壓力高，轉(zhuǎn)速高、結(jié)構(gòu)簡 單、維修方便、工作可靠、使用壽命長等特點(diǎn)。主要用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械等液壓裝置上鉆機(jī)動力頭主軸具有浮動功能，有效地保護(hù)鉆桿絲扣；套管動力頭兼做擰管機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆具卸擰機(jī)械化。鉆機(jī)給進(jìn)機(jī)構(gòu)與卷揚(yáng)機(jī)可以同時使用，滿足特殊工藝要求及減輕勞動強(qiáng)度。

常見故障處理

一、斷鉆桿：

1、鉆桿斷裂多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強(qiáng)度過于削弱，而使鉆桿斷裂。

2、預(yù)防處理：加接鉆桿時要注意檢查，要停止使用摩損過量的鉆桿。

二、沖擊器不響：

1、常見有以下四種情況：（1）閥片打碎；（2）釬頭尾部打壞碎碴進(jìn)入缸體卡住錘體；（3）排氣孔被巖粉堵??；（4）向下鑿時，孔內(nèi)積水多排氣阻力大，沖擊器不易起動。

2、處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按以上四種原因檢查；檢查的方法是將沖擊器提升一段，減小排氣阻力，將水噴出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則很可能屬于前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換另件。

三、卡鉆：

1、除遇有復(fù)雜地層能使機(jī)器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外，尚有如下原因：①.釬頭斷翼；②.新?lián)Q釬頭較原來直徑大；③.鑿巖時機(jī)器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；④.鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來；⑥.操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒。

2、處理方法：就目前釬頭的強(qiáng)度，斷翼已基本杜絕，一旦遇到有特殊情況，可先將孔底的巖粉吹凈，然后用一段直徑與孔徑差不多的無縫管，里面裝滿黃油或?yàn)r青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾取出來，遇到后五種卡鉆的情況時，比較嚴(yán)重的情況是鉆具提升不起，放不下去，風(fēng)馬達(dá)不轉(zhuǎn)，沖擊器不響，此時只有借外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣邊提升鉆具直至故障排除為止。重新鑿巖時先稍給壓力，再逐漸增加到

正常的工作壓力。

四、釬頭碎片、掉角、脫片：

1、遇有鉆桿產(chǎn)生跳動時，可能是巖層變化的交換處或掉入了石頭塊、合金片。從外表判斷，若是掉合金片，幾乎不能進(jìn)尺，鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。

2、當(dāng)證實(shí)了掉合金片時，可提起鉆具用強(qiáng)力吹風(fēng)法吹出合金塊，當(dāng)吹不出時，也可用處理釬頭的斷翼的辦法沾取，如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時，將合金擠入這些地方的孔壁，也可不取出，換新釬頭繼續(xù)鉆鑿。

五、風(fēng)馬達(dá)使用注意事項(xiàng)：

1、馬達(dá)與膠管聯(lián)接前，應(yīng)仔細(xì)清理膠管，可打開管路氣閥若干秒鐘，用壓縮空氣吹凈膠管再行聯(lián)接。

2、馬達(dá)與膠管聯(lián)接必須牢固。

3、操作前，必須保證油霧器有潤滑油，潤滑油路暢通。不允許在缺乏潤滑油的情況下工作。

4、發(fā)現(xiàn)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢修，禁止在工作面大拆大卸。鉆井

鉆頭  鉆機(jī)八大件 鉆柱組成及其作用 鉆井液的性能及作用

常用的鉆井液凈化設(shè)備 鉆井液的循環(huán)程序 鉆井液對油氣層的損害  預(yù)測和監(jiān)測地層壓力的方法

鉆井液靜液壓力及變化 噴射鉆井  影響機(jī)械鉆速的因素  鉆井取心工具組成

取巖心  平衡壓力鉆井 井噴  軟關(guān)井

鉆井過程中溢流顯示  溢流關(guān)井程序  鉆井中井下雜情況 鉆井事故

井漏 卡鉆及造成原因  處理卡鉆事故的方法 固井

井身結(jié)構(gòu) 套管柱下部結(jié)構(gòu)  注水泥施工工序  完井井口裝置

尾管固井法  試油 射孔 井底污染

誘噴 鉆桿地層測試  電纜地層測試 油管傳輸射孔

巖石孔隙度  地層原油體積系數(shù)  流體飽和度油

鉆頭

鉆頭主要分為：鉆頭；牙輪鉆頭；金剛石鉆頭；硬質(zhì)合金鉆頭；特種鉆頭等。衡量鉆頭的主要指標(biāo)是：鉆頭進(jìn)尺和機(jī)械鉆速。

鉆機(jī)八大件

鉆機(jī)八大件是指：井架、天車、游動滑車、大鉤、水、絞車、轉(zhuǎn)盤、泥漿泵。

鉆柱組成及其作用

鉆柱通常的組成部分有：鉆頭、鉆鋌、鉆桿、穩(wěn)定器、接頭及方鉆桿。鉆柱的基本作用是：（1）起下鉆頭；（2）施加鉆壓；（3）傳遞動力；（4）輸送鉆井液；（5）進(jìn)行特殊作業(yè)：擠水泥、處理井下事故等。

鉆井液的性能及作用

鉆井液的性能主要有：（1）密度；（2）粘度；（3）屈服值；（4）靜切力；（5）失水量；（6）泥餅厚度；（7）含砂量；（8）酸堿度；（9）固相、油水含量。鉆井液是鉆井的血液，其主作用是：1）攜帶、懸浮巖屑；2）冷卻、潤滑鉆頭和鉆具；3）清洗、沖刷井底，利于鉆井；4）利用鉆井液液柱壓力，防止井噴；5）保護(hù)井壁，防止井壁垮塌；6）為井下動力鉆具傳遞動力。

常用的鉆井液凈化設(shè)備

常用的鉆井液凈化設(shè)備：（1）振動篩，作用是清除大于篩孔尺寸的砂粒；（2）旋流分離器，作用是清除小于振動篩篩孔尺寸的顆粒；（3）螺桿式離心分離機(jī)，作用是回收重晶石，分離粘土顆粒；（4）篩筒式離心分離機(jī)，作用是回收重晶石。

鉆井中鉆井液的循環(huán)程序

鉆井 液罐 經(jīng)泵→地面 管匯→立管→水龍帶、水→鉆柱內(nèi)→鉆頭→鉆柱外環(huán)形空間→井口、泥漿（鉆井液）槽→鉆井液凈化設(shè)備→鉆井液罐。

鉆開油氣層過程中，鉆井液對油氣層的損害

主要有以下幾種損害：（1）固相顆粒及泥餅堵塞油氣通道；（2）濾失液使地層中粘土膨脹而堵塞地層孔隙；（3）鉆井液濾液中離子與地層離子作用產(chǎn)生沉淀堵塞通道；（4）產(chǎn)生水鎖效應(yīng)，增加油氣流動阻力。

預(yù)測和監(jiān)測地層壓力的方法

（1）鉆井前，采用地震法；（2）鉆井中，采用機(jī)械鉆速法，d、dc指數(shù)法，頁巖密度法；（3）完井后，采用密度測井，聲波時差測井，試油測試等方法。

鉆井液靜液壓力和鉆井中變化

靜液壓力，是由鉆井液本身重量引起的壓力。鉆井中變化，巖屑的進(jìn)入會增加液柱壓力，油、氣水侵會降低靜液壓力，井內(nèi)鉆井液液面下降會降低靜液壓力。防止鉆井液靜液壓力變化的方法有：有效地凈化鉆井液；起鉆及時灌滿鉆井液。

噴射鉆井

噴射鉆井是利用鉆井液通過噴射式鉆頭噴嘴時，所產(chǎn)生的高速射流的水力作用，提高機(jī)械鉆速的一種鉆井方法。

影響機(jī)械鉆速的因素

（1）鉆壓、轉(zhuǎn)速和鉆井液排量；

（2）鉆井液性質(zhì)；

（3）鉆頭水力功率的大??；

（4）巖石可鉆性與鉆頭類型。

鉆井取心工具組成

（1）取心鉆頭：用于鉆取巖心；

（2）外巖心筒：承受鉆壓、傳遞扭矩；

（3）內(nèi)巖心筒：儲存、保護(hù)巖心；

（4）巖心爪：割斷、承托、取出巖心；

（5）還有懸掛軸承、分水流頭、回壓凡爾、扶正器等。

取巖心

取巖心是在鉆井過程中使用特殊的取心工具把地下巖石成塊地取到地面上來，這種成塊的巖石叫做巖心，通過它可以測定巖石的各種性質(zhì)，直觀地研究地下構(gòu)造和巖石沉積環(huán)境，了解其中的流體性質(zhì)等。

平衡壓力鉆井

在鉆井過程中，始終保護(hù)井眼壓力等于地層壓力的一種鉆井方法叫平衡壓力鉆井。

井噴

是地層中流體噴出地面或流入井內(nèi)其他地層的現(xiàn)象。引起井噴的原因有：（1）地層壓力掌握不準(zhǔn)；（2）泥漿密度偏低；（3）井內(nèi)泥漿液柱高度降低；（4）起鉆抽吸；（5）其他措施不當(dāng)?shù)取?/span>

軟關(guān)井

就是在發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井時，先打開節(jié)流閥，后關(guān)防噴器，再試關(guān)緊節(jié)流閥的一種關(guān)井方法。因?yàn)檫@樣可以保證關(guān)井井口套壓值不超過允許的井口套壓值，保證井控安全，一旦井內(nèi)壓力過大，可節(jié)流放噴。

鉆井過程中溢流顯示

（1）鉆井液儲存罐液面升高；（2）鉆井液出口流速加快；（3）鉆速加快或放空；（4）鉆井液循環(huán)壓力下降；（5）井下油、氣、水顯示；（6）鉆井液在出口性能發(fā)生變化。

溢流關(guān)井程序

（1）停泵；（2）上提方鉆桿；（3）適當(dāng)打開節(jié)流閥；（4）關(guān)防噴器；（5）試關(guān)緊節(jié)流閥；（6）發(fā)出信號，迅速報告隊(duì)長、技術(shù)員；（7）準(zhǔn)確記錄立柱和套管壓力及泥漿增量。

鉆井中井下復(fù)雜情況

鉆進(jìn)中由鉆井液的類型與性能選擇不當(dāng)、井身質(zhì)量較差等原因，造成井下遇阻、遇卡、以及鉆進(jìn)時嚴(yán)重蹩跳、井漏、井噴等，不能維持正常鉆井和其他作業(yè)的正常進(jìn)行的現(xiàn)象。

鉆井事故

是指由于檢查不周、違章操作、處理井下復(fù)雜情況的措施不當(dāng)或疏忽大意，而造成的鉆具折斷、頓鉆、卡鉆及井噴失火等惡果。

井漏

井漏主要由下列現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)，（1）泵入井內(nèi)鉆井液量＞返出量，嚴(yán)重時有進(jìn)無出；（2）鉆井液罐液面下降，鉆井液量減少；（3）泵壓明顯下降。漏失越嚴(yán)重，泵壓下降越明顯。

卡鉆及造成原因

卡鉆就是在鉆井過程中因地質(zhì)因素、鉆井液性能不好、技術(shù)措施不當(dāng)?shù)仍?，使鉆具在井內(nèi)長時間不能自由活動，這種現(xiàn)象叫卡鉆。主要有黏附卡鉆、沉砂卡鉆、砂橋卡鉆、井塌卡鉆、縮徑卡鉆、泥包卡鉆、落物卡鉆及鉆具脫落下頓卡鉆等。

處理卡鉆事故的方法

（1）泡油解卡；（2）使用震擊器震擊解卡；（3）倒扣套銑；（4）爆炸松扣；（5）爆炸鉆具側(cè)鉆新眼等。

固井

固井就是向井內(nèi)下入一定尺寸的套管串，并在其周圍注入水泥漿，把套管固定的井壁上，避免井壁坍塌。其目的是：封隔疏松、易塌、易漏等復(fù)雜地層；封隔油、氣、水層，防止互相竄漏；安裝井口，控制油氣流，以利鉆進(jìn)或生產(chǎn)油氣。

井身結(jié)構(gòu)

包括：（1）一口井的套管層次；（2）各層套管的直徑和下入深度；（3）各層套管相應(yīng)的鉆頭直徑和鉆進(jìn)深度；（4）各層套管外的水泥上返高度等等。

套管柱下部結(jié)構(gòu)

（1）引鞋：引導(dǎo)套管入井，避免套管插入或刮擠井壁；（2）套管鞋：引導(dǎo)在其內(nèi)部起鉆的鉆具進(jìn)入套管；（3）旋流短節(jié)：使水泥漿旋流上返，利于替泥漿，提高注水泥質(zhì)量；（4）套管回壓凡爾：防止水泥漿回流，下套管時間阻止泥漿進(jìn)入套管；（5）承托環(huán)：承托膠塞、控制水泥塞高度；（6）套管扶正器：使套管在鉆井中居中，提高固井質(zhì)量。

注水泥施工工序

下套管至預(yù)定深度→裝水泥頭、循環(huán)泥漿、接地面管線→打隔離液→注水泥→頂膠塞→替泥漿→碰壓→注水泥結(jié)束、候凝。

完井井口裝置

（1）套管頭--密封兩層套管環(huán)空，懸掛第二部分套管柱和承受一部分重量；（2）油管頭--承座錐管掛，連接油層套管和采油樹、放噴閘門、管線；（3）采油樹--控制油氣流動，安全而有計(jì)劃地進(jìn)行生產(chǎn)，進(jìn)行完井測試、注液、壓井、油井清蠟等作業(yè)。尾管固井法

尾管固井是在上部已下有套管的井內(nèi)，只對下部新鉆出的裸眼井段下套管注水泥進(jìn)行封固的固井方法。尾管有三種固定方法：尾管座于井底法；水泥環(huán)懸掛法；尾管懸掛器懸掛法。

試油

在鉆井發(fā)現(xiàn)油、氣層后，還需要使油、氣層中的油、氣流從井底流到地面，并經(jīng)過測試而取得油、氣層產(chǎn)量、壓力等動態(tài)資料，以及油、氣、水性質(zhì)等工作，稱做試油（氣）。

射孔

鉆井完成時，需下套管注水泥將井壁固定住，然后下入射孔器，將套管、水泥環(huán)直至油（氣）層射開，為油、氣流入井筒內(nèi)打開通道，稱做射孔。目前國內(nèi)外廣泛使用的射孔器有式射孔器和聚能噴流式射孔器兩大類。

井底污染

井底污染又稱井底損害，是指油井在鉆井或修井過程中，由于鉆井液漏失或水基鉆井液的濾液漏入地層中，使井筒附近地層滲透率降低的現(xiàn)象。

誘噴

射孔之前，為了防止井噴事故，油、氣井內(nèi)一般灌滿壓井液。射孔后，為了將地層中液體導(dǎo)出地面，就必需降低壓井液的液柱，減少對地層中流體的壓力。這一過程是試油工作中的一道工序，稱為誘噴。誘噴方法有替噴法、抽吸法、提撈法、氣舉法等。

鉆桿地層測試

鉆桿地層測試是使用鉆桿或油管把帶封隔器的地層測試器下入井中進(jìn)行試油的一種*技術(shù)。它既可以在已下入套管的井中進(jìn)行測試，也可在未下入套管的裸眼井中進(jìn)行測試；既可在鉆井完成后進(jìn)行測試，又可在鉆井中途進(jìn)行測試。

電纜地層測試

在鉆井過程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示后，用電纜下入地層測試器可以取得地層中流體的樣品和測量地層壓力，稱做電纜地層測試。這種測試方法比較簡單，可以多次地、重復(fù)地進(jìn)行。

油管傳輸射孔

油管傳輸射孔是由油管將射孔器帶入井下，射孔后可以直接使地層的流體經(jīng)油管導(dǎo)致地面，不必在射孔時向井內(nèi)灌入大量壓井液，避免井底污染的一種*技術(shù)。

巖石孔隙度

巖石的孔隙度是指巖石中未被固體物質(zhì)充填的空間體積Vp與巖石總體積Vb的比值。用希臘字母Φ表示，其表達(dá)式為：Φ=V孔隙 / V巖石×*=Vp / Vb×*。

地層原油體積系數(shù)

地層原油體積系數(shù)βo，又稱原油地下體積系數(shù)，或簡稱原油體積系數(shù)。它是原油在地下的體積（即地層油體積）與其在地面脫氣后的體積之比。原油的地下體積系數(shù)βo總是大于1。

一、主要特點(diǎn)

● 高效節(jié)能

采用液壓技術(shù)，配置合理，整機(jī)價格低，油耗省。支架采用定位齒盤，結(jié)構(gòu)新穎。

● 移動靈活，操作簡單

整機(jī)可拆性好，適合原始地貌作業(yè)。

● 技術(shù)

分體式液壓泵站是取得國家的產(chǎn)品，動力部分與操縱部分相分離，作業(yè)時只需隨鉆機(jī)單獨(dú)移動操縱臺就能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)作業(yè)，勞動強(qiáng)度低，整機(jī)壽命長

1、導(dǎo)軌性能要求

由于潛孔鉆饑的特殊使用工況，設(shè)計(jì)時不僅要考慮導(dǎo)軌的承載性、導(dǎo)向性和加工性。同時也要考慮其經(jīng)濟(jì)性。

1.1承載性

一般鉆機(jī)上導(dǎo)軌要同時對回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)進(jìn)行支承和導(dǎo)向。如圖1所示，導(dǎo)軌與回轉(zhuǎn)頭的滑板結(jié)合，為回轉(zhuǎn)頭導(dǎo)向，推進(jìn)油缸作用于回轉(zhuǎn)滑板實(shí)現(xiàn)同轉(zhuǎn)頭的進(jìn)給運(yùn)動；導(dǎo)軌下部與補(bǔ)償機(jī)構(gòu)滑架結(jié)合，為推進(jìn)滑架相對補(bǔ)償滑架運(yùn)動導(dǎo)向。回轉(zhuǎn)頭鉆進(jìn)中的反轉(zhuǎn)矩zui終作用在導(dǎo)軌上，所以導(dǎo)軌要有抗扭的能力。為了實(shí)現(xiàn)長行程，導(dǎo)軌滑架一般設(shè)計(jì)較長，因此要求導(dǎo)軌剛度要好，工作中不能產(chǎn)生過大的變形，大功率鉆機(jī)導(dǎo)軌的抗扭性和剛度要作校核計(jì)算。

1.2導(dǎo)向性

潛孔鉆機(jī)工作時要保證回轉(zhuǎn)頭在導(dǎo)軌上作直線運(yùn)動。首先分析導(dǎo)軌的導(dǎo)向原理，一個剛體在空間有6個自由度，即沿X、Y、Z3個方向的移動和繞X、Y、Z3個軸的轉(zhuǎn)動。要保證導(dǎo)軌的直線導(dǎo)向性，在設(shè)計(jì)時就必須要對其他5個自由度加以限制，而只保留1個沿直線移動的自由度。

另外，鉆機(jī)工作環(huán)境差，泥漿或巖屑落在導(dǎo)軌表面上，回轉(zhuǎn)頭或補(bǔ)償機(jī)構(gòu)滑板與導(dǎo)軌表面間存在不可避免的磨損。所以，在設(shè)計(jì)時還要考慮導(dǎo)軌與滑板間的可調(diào)性，在磨損間隙過大時能調(diào)整補(bǔ)償，以確保執(zhí)行件在直線運(yùn)動時靈活平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。

1.3加工性

導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度取決于導(dǎo)軌的加工精度，包括導(dǎo)軌加工的幾何精度和和表面粗糙度。鉆機(jī)導(dǎo)軌對表面粗糙度沒有太高的要求，但對平面度、直線度、平行度等有嚴(yán)格要求，這樣才能保證鉆具在工作時擺動小、成孔質(zhì)量好。

為了滿足鉆機(jī)推進(jìn)行程，大多鉆機(jī)的導(dǎo)軌長達(dá)2m、3m或6m，甚至更長。導(dǎo)軌采用焊接件較多，有時焊件會嚴(yán)重變形，出現(xiàn)彎曲甚至扭曲現(xiàn)象，有些是邊加工邊變形，在加工時要考慮校正和時效等工序，減少變形。

在設(shè)計(jì)時合理選擇導(dǎo)軌的材料和結(jié)構(gòu)型式，便于加工，并編制合理的加工工藝，達(dá)到導(dǎo)軌的幾何精度。

1.4經(jīng)濟(jì)性

導(dǎo)軌在達(dá)到以上要求的前提下，必須考慮其經(jīng)濟(jì)性，同時還要考慮其耐用性，為用戶節(jié)約使用成本。

在滿足鉆機(jī)使用要求的前提下，選用耗材zui少、原材料、加工成本低的結(jié)構(gòu)型式。

導(dǎo)軌的報廢原因大多是其磨損嚴(yán)重，為了保證導(dǎo)軌的耐用性，應(yīng)選用磨損小的結(jié)構(gòu)型式，如滾動導(dǎo)軌。對于滑動導(dǎo)軌，一是要增加導(dǎo)軌的表面硬度，增強(qiáng)耐磨性；二是可在導(dǎo)軌表面增加一層耐磨抗蝕的耐磨條，并考慮其可更換性；二是在滑板上安裝聚四氟乙烯套或尼龍塊等減摩材料。

2、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其應(yīng)用

當(dāng)前潛孔鉆機(jī)導(dǎo)軌主要有滾動導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌兩種形式。即導(dǎo)軌的摩擦形式有滾動摩擦和滑動摩擦兩種。

1.  圓盤式自動接缷桿系統(tǒng)，自動接缷桿鉆深可達(dá)36米。

2.  滑架擺角采用變幅機(jī)構(gòu)，總擺角130°（右97°左33°），不用換支點(diǎn)可以自由完成水平孔和豎直孔的轉(zhuǎn)換。zui低水平孔高度550mm，zui高4200mm。

3.  采用卡特彼勒電噴發(fā)動機(jī)，動力強(qiáng)勁，性能可靠。

4.  采用單發(fā)動機(jī)兩端輸出的布置，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。

5.  高風(fēng)壓大排量空氣壓縮系統(tǒng)（22m3/min，25bar）保證了沖擊器快速鉆進(jìn)。

6.  行走機(jī)構(gòu)的自動調(diào)平功能讓鉆車更適應(yīng)礦山崎嶇山路。

7.  雙扶釬機(jī)構(gòu)全程引導(dǎo)鉆具，防止鉆孔時出現(xiàn)偏斜（開孔時引導(dǎo)沖擊器，鉆孔時引導(dǎo)鉆桿）。

8.  采用進(jìn)口液壓件和電器

其中偏心鉆頭的工作原理是：

1、在潛孔錘偏心跟管鉆進(jìn)系統(tǒng)中，無論是哪種偏心跟管鉆具都是通過偏心跟管鉆具鉆進(jìn)時鉆出大于套管外徑的孔，并當(dāng)鉆進(jìn)至預(yù)定地層，可將跟管鉆具收斂，使跟管鉆具的zui大外徑小于管靴、套管的內(nèi)徑，從而取出跟管鉆具，套管則留在地層內(nèi)保護(hù)孔壁。

2、正常鉆進(jìn)時，由空氣壓縮機(jī)提供的壓氣，經(jīng)鉆機(jī)、鉆桿進(jìn)入潛孔沖擊器使其工作，沖擊器的活塞沖擊跟管鉆具的導(dǎo)正器，導(dǎo)正器將沖擊波和鉆壓傳遞給偏心鉆頭和中心鉆頭，破碎孔底巖石。

3、套管的重力大于地層對套管外壁的摩擦阻力時，套管以自重跟進(jìn)。

4、偏心鉆頭鉆出的孔徑大于套管的zui大外徑，使套管不受孔底巖石的阻礙而跟進(jìn)。

一 在下面這些方面我們需要作定期檢查

1、對鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)狀況、結(jié)構(gòu)連接件螺栓、結(jié)構(gòu)件連接銷軸、各結(jié)構(gòu)件焊縫、吊籃結(jié)構(gòu)及安全防護(hù)狀況進(jìn)行檢查，特別是進(jìn)場使用之前，應(yīng)請有資質(zhì) 的單位對其安全性能進(jìn)行檢測，合格后方可使用；  　　

2、定期對各種動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進(jìn)行檢查；  　　

3、定期對卷揚(yáng)機(jī)的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側(cè)邊緣高度、卷筒壁狀況、鋼絲繩尾部在卷筒上的周數(shù)進(jìn)行檢查，特別是對制動口的狀況應(yīng)作重點(diǎn)項(xiàng)目隨時 進(jìn)行檢查；  　　

4、電氣系統(tǒng)的檢查，主要檢查項(xiàng)目為：電箱設(shè)置及短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，緊急斷電開關(guān)，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接 地線嚴(yán)禁作載流零線等；  　　

二、在下面這些方面我們應(yīng)該隨時都要進(jìn)行檢查

1、對鋼絲繩繩端固結(jié)情況進(jìn)行檢查；  　　對鋼絲繩檢查的內(nèi)容是：鋼絲繩安全圈數(shù)，鋼絲繩的選用、安裝、潤滑，鋼絲繩的缺陷檢查，如鋼絲繩直徑及磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)量等； 

2、隨時對鉆機(jī)的滑輪系統(tǒng)進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目為：滑輪體狀況、過渡滑輪防跳繩裝置；  　　

3、隨時對鉆機(jī)的行走系統(tǒng)進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目為：樁機(jī)走管、卡板及鉤管系統(tǒng)狀況，枕木鋪設(shè)等；

三、做好鉆機(jī)維修保養(yǎng)記錄，對更換的零配件應(yīng)有詳細(xì)記錄，以保證零配件 在有效期內(nèi)使用，或隨時掌握下次更換的時間；

四、檢查出鉆機(jī)有故障，都應(yīng)立即停止作業(yè)，在故障未排除之前均不得使用。

對于使用量較大或者年久的鉆機(jī)，由于施工地段路面崎嶇不平、錯綜復(fù)雜、工作環(huán)境惡劣，所以偶爾會造成鉆機(jī)履帶脫鏈的事情發(fā)生。面對脫鏈這一突況，我們應(yīng)冷靜處理。

那么哪些情況下會造成脫鏈呢？

1、托鏈輪損壞導(dǎo)致的脫鏈；一般情況下，托鏈輪油封漏油會導(dǎo)致托鏈輪磨損嚴(yán)重，這樣就會導(dǎo)致履帶脫鏈。

2、引導(dǎo)輪損壞導(dǎo)致的脫鏈；查看引導(dǎo)輪時，要察看引導(dǎo)輪上面的螺絲沒有缺，有沒有斷裂?？ㄒ龑?dǎo)輪的那個槽，有沒有變型。

3、履帶磨損嚴(yán)重導(dǎo)致的脫鏈；如果長時間使用的話，履帶肯定是有磨損的，而履帶上的鏈筋，鏈筒等部件的磨損也會導(dǎo)致履帶脫鏈。

4、漲緊油缸故障導(dǎo)致的脫鏈；此時，應(yīng)該檢查漲緊油缸是否忘記打黃油，看看漲緊油缸是否有漏油現(xiàn)象。

5、驅(qū)動馬達(dá)齒圈磨損導(dǎo)致的脫鏈；對于驅(qū)動馬達(dá)齒圈來說，如果磨損嚴(yán)重的話，我們就需要更換了，這也是鉆機(jī)脫鏈的一個重要原因了。

6、護(hù)鏈器磨損導(dǎo)致的脫鏈；現(xiàn)在幾乎所有的鉆機(jī)履帶上都有護(hù)鏈器，而護(hù)鏈器對于防止脫鏈能起到非常重要的作用，所以檢查護(hù)鏈器是否有磨損也是很重要的。

如何避免履帶脫鏈：

①定期檢查護(hù)軌器和導(dǎo)向輪下面焊接的那塊護(hù)軌器。

②盡量避免挖掘機(jī)原地轉(zhuǎn)圈。

③經(jīng)常查看履帶內(nèi)是否有卷入石塊等異物，有的話需清理。

④在泥濘的工地上工作，需經(jīng)常空轉(zhuǎn)將履帶里沉積的泥土排。

⑤機(jī)器連續(xù)行走的時間不能超過2小時，應(yīng)盡量減少在工地現(xiàn)場行走的時間，如有需要，建議在中途短暫停留后再進(jìn)行行走。

⑥在工地行走的時候請盡量將行走馬達(dá)置于行走后邊，減少對托鏈輪的擠壓。

⑦行走的時候避開凸起的堅(jiān)硬物，以免造成在軌鏈上的應(yīng)力集。

⑧確認(rèn)好履帶的松緊度，在泥土等松軟的地方將履帶調(diào)節(jié)得緊點(diǎn)，在石頭上行走時履帶調(diào)節(jié)得松點(diǎn)。履帶過松或過緊都不好，太松會導(dǎo)致履帶容易脫軌，太緊會導(dǎo)致鏈套磨損過快。

(1)排屑困難：

由于錨固鉆機(jī)鉆孔基本上為水平孔，松散層的土比較潮濕，排出的巖屑多為泥團(tuán)，當(dāng)鉆孔較深時，排屑十分困難，當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深提鉆時，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重巖粉卡鉆。因此在鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格控制進(jìn)尺，勤吹孔，必要時從鉆具內(nèi)和鉆具與套管的環(huán)狀間隙送水洗孔提鉆。

(2)偏心鉆頭脫落事故：

在施鉆過程中經(jīng)常發(fā)生偏心鉆頭脫落事故，經(jīng)分析主要原因是偏心橫銷材質(zhì)較差，易斷。當(dāng)事故發(fā)生時，先拔管，然后用筒狀巖心管取心鉆進(jìn)取出。需改變偏心橫銷的材質(zhì)，選用軸承鋼加工橫銷。

(3)管靴脫落事故：

，在跟管過程中，主要是通過跟管鉆具在給進(jìn)破巖的同時利用管靴與鉆頭上的臺階 拖著套管同步跟進(jìn)。因此套管靴是主要受沖擊振動的部位。當(dāng)鉆孔加深后，套管增長，摩擦力大或后部套管被巖粉卡死后，套管管靴很容易被打脫。當(dāng)管靴被打掉時，在拔出套管后，用公錐取出管靴，再繼續(xù)跟管鉆進(jìn)。防止管靴脫落的主要措施如下：①在動力頭與套管之間增加一個同步給進(jìn)裝置；②管靴與套管實(shí)行鉚焊、點(diǎn)焊聯(lián)接。

(4)跟管鉆進(jìn)蹩鉆事故：

在跟管鉆進(jìn)過程中，當(dāng)鉆遇地下隱埋物如鋼筋、硬質(zhì)石英砂巖或土石軟硬不均時，會發(fā)生嚴(yán)重蹩鉆，鉆具無法正反轉(zhuǎn)，遇到此種情況需拔出套管，取心鉆進(jìn)后再跟管鉆進(jìn)。