開啟鉆探一個專業(yè)的水井鉆機、潛孔鉆機、錨固鉆機廠家

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鉆機的種類簡介

曹縣專鉆300米的水井鉆機，全液壓鉆機的一種型式。它除了具有全液壓鉆機的一般特點外,還采用液壓馬達及簡單的齒輪減速箱構(gòu)成動力頭,直接帶動鉆具回轉(zhuǎn),同時采用兩個長油缸控制給進和提升鉆具,不僅使動力頭可以隨鉆具上下運動,減少鉆進過程中的“倒桿”次數(shù),有利于保護巖心及減少巖心堵塞事故；而日取消r由鉆塔、卷揚機和鋼絲繩等組成的提升機構(gòu),減輕了設(shè)備的重量。新型工程鉆機則廣泛采用全液壓動力頭做鉆機的旋轉(zhuǎn)與給進機構(gòu),而鉆具的升降則采用絞車提引伸縮式鉆桿,*避免了依靠長油缸提拉鉆具的缺點,提升速度快且安全可靠全液壓動力頭鉆機，是鐵路和公路橋梁、煤礦通風井、港口碼頭及高層建筑等大型基礎(chǔ)工程鉆孔施工的施工設(shè)備，可在孔徑φ1.5～φ3.0m,巖石單軸抗壓強度σc≤200MPa的基巖中任選孔徑下鉆進，鉆進深度可達130m，在覆蓋層中的鉆孔直徑可達6.0m。該設(shè)備成功的使用在福建青州大橋施工、荊沙長江大橋、香港荃灣南豐地盤護坡樁施工，具有成孔速度快、鉆孔質(zhì)量高的優(yōu)點，受到用戶的高度贊揚。鉆機是向地下鉆孔的機械。其主要作用是帶動鉆具破碎孔底巖石，提出或下入在孔內(nèi)的鉆具。按破碎巖石的方式，鉆機一般可分為回轉(zhuǎn)式鉆機、沖擊式鉆機和沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機等幾大類;根據(jù)用途又分為石油鉆機、巖心鉆機及水井鉆機等。按結(jié)構(gòu)的不同，以上各種類型和用途的鉆機又分為許多型式。油(氣)井鉆井中，鉆機通常是指鉆井用的成套設(shè)備，故又稱“鉆井設(shè)備”。它包括動力機、轉(zhuǎn)盤、傳動和控制設(shè)備、絞車、天車、游動滑車、水、大鉤、泥漿泵、井架及其他附屬設(shè)備等。我國石油鉆井的鉆機均按起重能力分類。例如，起重能力為30噸的鉆機zui大鉆井深度可達800米;180噸的可鉆4000米;等等。鉆井工程當然是用*的機械設(shè)備了，那就是水井鉆機，其特點是結(jié)構(gòu)*，輔助方便，使用時間短。它的良好的性能，大大提升了打井的速度和效率，特別是在農(nóng)業(yè)比較普及的地區(qū)，由于農(nóng)業(yè)用水的需求，打井以及鉆井機的使用更為廣泛。

曹縣專鉆300米的水井鉆機水井鉆機的工作過程離不開泵的使用，利用泵進行反式循環(huán)操作。在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，因為此時的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動鉆桿，帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內(nèi)腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，這樣如此周而復(fù)始，形成了反循環(huán)的鉆進工作。泥漿或水從鉆桿進入，從井口流出，為正循環(huán)鉆井機。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入，為反循環(huán)鉆井機。正反循環(huán)是指鉆井液在鉆井機中的循環(huán)方式說的，鉆井機鉆頭在鉆進的時候會產(chǎn)生產(chǎn)生渣土，渣石等，通過正反循環(huán)可以由泥漿把這些帶出來按動力類型，又分為內(nèi)燃機驅(qū)動和電動機驅(qū)動兩種。

錨固鉆機核心部件是整個液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)高效能輸出動力，帶給馬達、傳動器等各部件*的輸出功率。那么整個液壓系統(tǒng)zui為重要的也就是液壓油，良好的使用和更換液壓油是提高液壓系統(tǒng)整體運行效率和減少損耗的關(guān)鍵因素。履帶是履帶鉆機的支承底座,用來支承鉆機的所有機構(gòu),承受鉆機工作過程中所有產(chǎn)生的力,并可以作短距離行走。錨固鉆機履帶裝置由履帶、行走減速機、驅(qū)動輪、行走架、支重輪、托鏈輪、張緊裝置、引導(dǎo)輪等組成。行走裝置的動力由行走液壓馬達經(jīng)行走減速機傳到驅(qū)動輪,帶動履帶使整個行走裝置運行。當運行一段時間后,履帶由于磨損而伸長時,可由張緊裝置調(diào)整其松緊度。可通過加減履帶來調(diào)整其松緊度。

1、行走架

行走架是錨固鉆機履帶裝置的承重結(jié)構(gòu),一般由底架和履帶架組成,通常由高強度鋼板焊接而成。工程鉆機用履帶行走裝置的行走架通常有組合式和整體式兩種。

 (1)組合式行走架

組合式行走架底架為框架結(jié)構(gòu),橫梁一般為焊接的箱形梁,履帶架通常采用下部敞開的“門”形截面,下面安裝支重輪,一端安裝行走減速機和驅(qū)動輪,另一端安裝引導(dǎo)輪。組合式行走架可做成可伸縮式履帶行走裝置。

可伸縮式履帶行走裝置一般應(yīng)用于10噸以上的旋挖鉆機,大型挖掘機、履帶式起重機、地下連續(xù)墻抓槽機等大型設(shè)備,這些設(shè)備要求作業(yè)時穩(wěn)定性要好,需要將履帶向外伸出增大支承面,提高作業(yè)穩(wěn)定性,運輸時將履帶收回減小運輸尺寸,有的特大型設(shè)備運輸時還需要將兩個履帶架拆下,以減小運輸尺寸和單件運輸重量。

組合式行走架形式有多種,但主要應(yīng)用的有兩種:一種是將橫梁與行走架底架焊接為一體,履帶架上出方孔,將橫梁插入履帶架方孔中,通過伸縮油缸實現(xiàn)履帶伸縮。

另一種是將橫梁分別焊接在左右履帶架上,行走架底架上出方孔,將橫梁插入方孔中,通過伸縮油缸實現(xiàn)履帶伸縮。

 (2)整體式行走架

目前工程鉆機常用的整體式行走架有H型和X型兩種,根據(jù)使用要求的不同,又有帶回轉(zhuǎn)支承和不帶回轉(zhuǎn)支承之分。

行走架結(jié)構(gòu)簡單,成本低,制造容易,但相對承載能力較小,一般用在對承載力要求不高,尤其只作為輔助行走之用,鉆機鉆孔時行走架不受力或受力較小的鉆機。

行走架結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造難度大,材料利用率低,成本高,但行走架承載能力大。一般用在對承載要求高的鉆機,尤其由履帶底盤承受工作載荷的鉆機。

所生產(chǎn)的履帶式錨固鉆機就采用的X型整體式行走架。

2、履帶

目前常用的履帶主要有整體式履帶、組合式履帶和橡膠履帶3種。

 (1)整體式履帶整體式履帶是在履帶板上帶嚙合齒,直接與驅(qū)動輪嚙合,履帶板本身即為支重輪等輪子的滾動軌道,履帶板之間用銷軸連接。這種履帶一般在大型挖掘機和履帶式起重機上應(yīng)用較多。整體式履帶的履帶板大多數(shù)為鑄造履帶板,其特點是制造方便,拆裝容易。

 (2)組合式履帶

組合式履帶由鏈軌、履帶板、銷子和襯套等組成。鏈軌和履帶板用螺栓連接。其特點是使用壽命高,履帶節(jié)距小,繞轉(zhuǎn)性好,不會因履帶板損壞、襯套開裂或連接螺栓剪斷而中止行走。此外,組合式履帶零部件通用化程度高,制造成本低,維修方便,維修成本低。缺點是連接螺栓易折斷。組合式履帶的履帶板有三筋式、兩筋式和單筋式3種,工程鉆機目前主要使用三筋履帶板。

 (3)橡膠履帶

橡膠履帶的特點是噪音低、振動小、不損壞路面、接地比壓小、速度快、重量輕。它主要應(yīng)用在經(jīng)常在城市施工和經(jīng)常在公路上行走的設(shè)備。近幾年在國內(nèi)工程機械、農(nóng)林機械、工程鉆機、筑路機械方面得到了廣泛應(yīng)用,如小型挖掘機、農(nóng)機、小型鉆機等。其缺點是維修成本高,一旦履帶損壞需要更換整條履帶。因此在使用橡膠履帶設(shè)備時應(yīng)特別注意。

3、支重輪

支重輪主要承受鉆機的重力以及工作裝置對鉆機產(chǎn)生的外力。在行走時還要承受由于路面不平而產(chǎn)生的沖擊,而且工作環(huán)境惡劣,經(jīng)常在泥水或塵土中行走。因此,要求支重輪密封可靠,承載能力大,表面耐磨。目前支重輪常用浮動油封來密封,其結(jié)構(gòu)簡單,密封效果好,使用壽命長,通常在一個大修期內(nèi)不需加油,減少可維護保養(yǎng)的工作量。

4、引導(dǎo)輪

引導(dǎo)輪的作用是在行走時引導(dǎo)履帶正確繞轉(zhuǎn),防止履帶跑偏和脫軌。引導(dǎo)輪一般布置在在鉆機的前部,其密封形式一般也采用浮動油封密封。

5、驅(qū)動輪

驅(qū)動輪的主要作用是將行走減速機的動力傳遞給履帶,帶動履帶行走。對驅(qū)動輪的主要要求是嚙合平穩(wěn),即使在履帶因銷套磨損時仍能很好嚙合。

驅(qū)動輪通常放在鉆機的后部,這樣既可縮短履帶驅(qū)動段的長度,減少功率損失,又可提高履帶的使用壽命。驅(qū)動輪有整體鑄造、齒圈和輪體分開鑄造及鍛造3種形式。后兩種由于制造較為復(fù)雜,且成本高,通常較少使用,目前主要使用整體鑄造驅(qū)動輪。

6、托鏈輪

托鏈輪主要用于托起上部履帶,防止履帶過度下垂。托鏈輪的結(jié)構(gòu)與支重輪類似,但其所受載荷要比支重輪小得多。因此,在托鏈輪數(shù)量的布置上要比支重輪少得多,一般每條履帶布置1-3個托鏈輪,相鄰兩個托鏈輪之間的距離一般為鏈軌節(jié)距的6～8倍。

7、張緊裝置

張緊裝置的主要功能是保持履帶具有一定的張緊度,減小行走時的沖擊載荷和額外的功率消耗。張緊裝置通常與引導(dǎo)輪一起使用,其形式多種多樣。但目前常用的主要是液壓張緊,通過手搖泵對張緊裝置壓注黃油,由油缸和柱塞對導(dǎo)向輪位置進行調(diào)節(jié)來達到履帶的張緊。張緊裝置的彈簧在預(yù)緊后要有適當?shù)木彌_行程,以便當石塊等硬物夾于軌鏈、引導(dǎo)輪、驅(qū)動輪之間產(chǎn)生過大張緊力時,可以壓縮彈簧,使履帶松弛,起到保護裝置的作用。如果履帶太緊,可擰開注油嘴,從油缸中放出部分黃油進行調(diào)整。設(shè)計時,應(yīng)使引導(dǎo)輪前后調(diào)整的距離大于履帶節(jié)距的一半,以便在履帶伸長較多時可以拆掉一節(jié)履帶仍能連接起來。在選擇張緊裝置時,應(yīng)考慮張緊裝置的預(yù)緊力與行走減速機的驅(qū)動力相匹配。預(yù)緊力既不能過大,也不能過小。預(yù)緊力過大起不到緩沖作用,預(yù)緊力過小,在行走時容易出現(xiàn)抖動而造成行走不穩(wěn)定,而且容易在履帶張緊時將彈簧壓死。

8、傳動機構(gòu)

履帶行走裝置的傳動機構(gòu)多種多樣,應(yīng)用zui廣泛的是馬達—內(nèi)藏式行走減速機的方案。隨著液壓系統(tǒng)行業(yè)的不斷完善，全液壓操作系統(tǒng)逐漸應(yīng)用于各種機械設(shè)備上，履帶鉆機也不例外。

然而履帶鉆機配備上了全液壓操作系統(tǒng)之后，更是如虎添翼，其主要優(yōu)點是：

1、全液壓架構(gòu)帶來的是高效與節(jié)能，標準工況鈷孔油耗低于0.6M/L，液壓系統(tǒng)特別配罝的二級防卡鉆保護，大大提高釬具壽命;

2、全油缸構(gòu)建的可靠、簡單換釬機構(gòu)，接釬/卸釬隨心所愿，合理的動力分配，使各執(zhí)行元件工作時協(xié)同*，人性化的布局方式，讓保養(yǎng)、維護變得更為簡單，維護保養(yǎng)配件及耗村zui大限度國產(chǎn)，使用成本更加低廉；

3、強悍的工地適應(yīng)性、靈活*的轉(zhuǎn)揚能力，簡單、靈活的控制方式，讓使用者更易上手，通過萬米實驗考核的鑿巖機，可靠性是配置在鉆機上的zui低要求，鑿巖機釬尾緩沖保護，提升釬尾壽命。工程機械一般選擇不含蒸汽、空氣及其他容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)，并具有良好潤滑性能的液壓油。液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說來。有很高的液膜強度；有高度的化學(xué)穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。錨固鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油 ( 2 0 40n1m 2 iS 來源有困難的情況下，夏季使用 30#工機械油，冬季使用 20# 機械油亦可。

油液污染對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的危害：堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節(jié)流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作；污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈；油液中污物過多，使油泵吸油 I 處濾油網(wǎng)堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，發(fā)生噪音和振動；油液中的污物會使油液變質(zhì)。水分混入油液中，會使油液產(chǎn)生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，導(dǎo)致元件使用壽命縮短，泄漏增加。

防止油液污染的措施。液壓系統(tǒng)罕見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的所以，堅持油液的干凈是維護液壓設(shè)備的一個重要方面。防止油液污染的措施有以下幾點：油箱周圍應(yīng)保持清潔，油箱加蓋密封；油箱中油液要定期更換，一般累計工作 1000h 后應(yīng)當換油。注油時，應(yīng)通過 120 目以上的過濾器；經(jīng)常檢查清洗過濾器；定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路；定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。錨固鉆機錨固力是錨桿對圍巖產(chǎn)生的約束力，是限制圍巖變形，起支護作用的力。錨桿拉拔力是錨桿錨固后拉拔實驗時，所能承受的極限載荷，反映的是桿體、錨固劑、巖石粘結(jié)到一起后，錨桿破斷或失效的zui大拉力。

錨固力隨著被支護圍巖變形、圍巖的膨脹而增大，因此錨固力是一個動態(tài)發(fā)展并不斷變化的力。錨桿拉拔力是一個固定值，不隨圍巖變形和錨桿受力而改變。如果圍巖不發(fā)生變形且不考慮桿體的松馳效應(yīng)，錨固力等于初錨力。錨固力檢測使用安裝于錨桿螺母和托盤之間的錨桿測力計，一般在錨桿安裝時把錨桿測力計安好。檢測錨固力是為了監(jiān)測錨桿受力狀況，需要進行*觀測。錨桿拉拔力檢測使用錨桿拉力計，檢測可以在錨桿安裝完成后任何時候進行，檢測錨桿拉拔力是為了查驗錨桿桿體、錨固劑、巖石粘結(jié)效果。在施工中，檢測錨桿拉拔力時，一般只要達到設(shè)計錨固力即可；在做破壞性檢測時，則要求錨桿被拉斷或錨桿被拉出才終止。

檢查錨桿施工質(zhì)量時，一般檢查錨桿拉拔力。監(jiān)測分析錨桿工作情況時，測錨固力。測量錨固力是為了驗證支護的可靠性，為以后修改支護設(shè)計提供依據(jù)。設(shè)計和施工時，必須保證錨桿拉拔力大于桿體破斷力這一基本原則，即錨桿桿體受力超過其破斷力后，錨桿可能被拉斷，但錨桿不能被拉出。常見錯誤是設(shè)計的錨桿拉拔力小于桿體破斷力

水文水井鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程　　　

一、鉆機安裝 　　　

1. 安裝鉆機應(yīng)由熟練的操作人員來進行，并有專人負責指揮。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。　　　

2. 安裝鉆機前，應(yīng)對當?shù)氐匦巍⒌刭|(zhì)、水文、氣象及洪水位等進行全面調(diào)查，并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜。鉆塔頂距離高壓電線的zui小距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定?！　　?/span>

3. 在預(yù)定的孔口旁平整一塊堅實的場地，面積不能小于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m的障礙物，該面積供鉆機、動力機、泥漿泵安裝用，其余泥漿攪拌機、泥漿槽、鉆具存放等占地可根據(jù)現(xiàn)場條件，因地制宜進行開壁、平整。　　　

4. 在預(yù)定的孔口處挖掘直徑Φ600mm、深1～1.5m的開孔坑，并在開孔坑與淀沉池間挖掘泥漿循環(huán)槽。 　　　

5. 在已平整的場地上按鉆塔說明要求安裝鉆塔底座、塔身、地錨等?！　　?/span>

6. 當鉆塔地梁安裝好后，將柴油機傳動裝置、卷揚機在鉆塔底座上固定好，再將主卷揚機鋼絲繩繞于卷筒其一端固定于滾筒上，鋼絲繩之另一端穿過起塔架而后繞過天車，并穿過游動滑輪車，zui后用繩卡固定于塔下面的基梁上，而后將游動滑車之“U”形環(huán)掛在起塔架的吊環(huán)上，起塔前進行檢查：各地錨是否可靠；繃繩有無損壞；各繩卡銷釘、螺釘連接是否可靠。檢查完畢后，發(fā)動柴油機開動卷揚機在運轉(zhuǎn)正常情況下，以低速起塔，塔起高在1m之內(nèi)，復(fù)查一次后再以低速立塔繃繩初步繃緊調(diào)整塔腿垂直。 　　　

7. 鋪好機臺板、安裝轉(zhuǎn)盤、萬向軸、泥漿泵，并使各皮帶輪位置相互對正，以保證皮帶正常工作。同時并把各組件的防護罩裝好，確保安全生產(chǎn)，連接鉆具并安裝鉆塔避雷針、照明、機房、塔套及推管小車等工作完成后方可準備開孔。　　　

開鉆前的檢查和準備　　　

1. 檢查鉆機所有組件，安裝是否穩(wěn)定可靠，鋼繩及聯(lián)接是否完好，并清除鉆機的灰塵、泥物等物?！　　?/span>

2. 檢查各操作把是否靈活好用，定位松緊，各三角皮帶松緊是否合適（特別對主、副卷揚機剎車及兩個磨擦離合器手把），必要時需加調(diào)整?！　　?/span>

3. 檢查動力機和泥漿泵。轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。 　　　

4. 按照潤滑規(guī)范和圖解潤滑鉆機各零部件。 　　　

5. 按規(guī)定向變速箱、轉(zhuǎn)盤、主卷揚機的渦輪箱內(nèi)注油。 　　　

6. 脫開柴油機離合器，泥漿泵離合器，空車盤動三角皮帶輪給進手輪觀察變速箱，主副卷揚機萬向軸，轉(zhuǎn)盤是否有碰死咬死之處，如有則應(yīng)予以調(diào)整。　　　

7. 攪拌泥漿。為保證鉆孔質(zhì)量，鉆進效率，開孔前要準備一定質(zhì)量和一定數(shù)量的泥漿，一般在第四紀地層開孔采用600mm井口管護孔需準備泥漿不少于4m3、粘度在10～20Pa.s之間。 　　　

8. 鉆機的試運轉(zhuǎn)。鉆機各部檢查完畢后，應(yīng)進行空載試運轉(zhuǎn)。觀察各部運轉(zhuǎn)正常，方可正式開鉆。　　　

使用中的注意事項　　　

1. 開鉆前，先開動泥漿泵待孔內(nèi)泥漿返上，再使主付卷揚機得到動力，給轉(zhuǎn)盤以合適的速度由轉(zhuǎn)盤大小方補心帶動主動鉆桿鉆進，一般情況下復(fù)蓋層中應(yīng)用減壓鉆進即用主卷揚機吊住鉆具緩緩下放不使鉆具重量全部壓在孔底，以便既進尺又不蹩鉆?！　　?/span>

2. 擰卸鉆桿絲扣應(yīng)遵守以下事項：下放鉆桿要慢放、放平、大鉤、不能松得太多，開動轉(zhuǎn)盤時不要猛合離合器?！　　?/span>

3. 放倒方鉆桿時，方鉆桿下邊不準站人。 　　　

4. 接圓鉆桿時，鉆桿提頭必須上緊，接頭通過活門后應(yīng)即刻關(guān)閉活門?！　　?/span>

5. 提升方鉆桿前，必須檢查鉆桿籠頭有無漏水及螺絲松動情況，并必須掛好高壓膠管的保險繩。在吊起方鉆桿時，操作人員必須離開鉆桿的下部，主副卷揚機上的鋼絲繩，必須纏繞整齊。　　　

6. 連接鉆桿插入絲機時，不要強松或松得過多，防止碰壞絲扣，防止高壓膠管纏繞鉆桿。　　　

7. 鉆進過程中，把閘人必須集中思想注意地層的變化及鉆桿的轉(zhuǎn)動情況，根據(jù)轉(zhuǎn)盤的聲響，進尺的快慢及鉆桿的轉(zhuǎn)動判斷地層的變化情況，認為已經(jīng)變層即停止轉(zhuǎn)盤，稍許提起鉆桿。如為泥層，在提起鉆桿時，鉆桿即向逆時針方向轉(zhuǎn)動。如為砂層，在提起鉆桿時，鉆桿不轉(zhuǎn)動，此時即根據(jù)地層變換的情況，下入取樣進行取樣?！　　?/span>

8. 各手把定位處應(yīng)經(jīng)常檢查，換檔后各手把位置應(yīng)注意是否正確，不可違反以下原則：　　　一般情況下：主、副卷揚機不同時工作，主、副卷揚機離合器手把不同時扳緊。主卷揚機卷筒跟轉(zhuǎn)盤不同時工作，主卷揚離合器手把和制動手把不同時扳緊。轉(zhuǎn)盤與泥漿泵同時工作（除擰管及起下鉆）故開動主卷揚機制動手把時，應(yīng)注意返水情況?！　　栏窠罐D(zhuǎn)盤離合器手把和主卷揚離合手把同時扳緊；副卷揚離合器手把與剎車踏板同時扳死。 　　　

9. 換檔必須停車，如換時掛不上可以盤動手輪或讓離合器稍結(jié)合，待齒輪轉(zhuǎn)動將停止前掛檔，嚴格禁止高速運轉(zhuǎn)時掛檔。擰管操作時或蹩鉆掛不上檔時，只能盤動手輪，嚴禁開車?！　　?/span>

10. 在整個鉆進過程中必須保證井孔完整，每鉆完一根鉆桿長度，均提起鉆桿試孔，如鉆桿連續(xù)回轉(zhuǎn)數(shù)圈必須進行細微的劃孔，直至井孔完整。　　　

11. 在下入取樣器之前，應(yīng)將轉(zhuǎn)盤卡方全部拿出放在井臺板上，使鉆頭離開孔底后再下入取樣器，下入取樣器時不能松得過猛，在取樣時，不能停止泥漿泵。在沖擊取樣之前應(yīng)在井口的鋼絲繩上作好標記，把閘人應(yīng)注意不使鋼繩松得過多，不使提升的高度超過沖程。沖擊十余次即丈量井孔鋼繩上的標記，如不超過100mm即為砂層，可繼續(xù)沖擊。如超過150～200mm即為泥層不可繼續(xù)沖擊，應(yīng)即提升取樣器。在提升取樣器前，應(yīng)輕輕進行反沖擊，提升時不能把離合器給的太死。 　　　

12. 終孔后，應(yīng)進行沖孔，將孔內(nèi)的巖屑沖凈，試孔器不能下降太快，下松時如遇阻力，不可提起猛松。試孔器試至孔底進行沖孔一至二小時，提出試孔器，用掏泥桶校對孔深，如孔底存有沉淀物，應(yīng)用掏泥桶清除。　　　

13. 鉆進過程中，如動力突然中斷，或憋鉆嚴重不能換檔時，應(yīng)立即拉開離合器手把，壓下提升手把，盤動手輪提升鉆具?！　　?/span>

14. 隨時觀察水壓表及泥漿上返情況。每次開車前更要檢查，以減少事故?！　　?/span>

15. 各零部件不得*超負荷工作。一般超負荷象征為：響聲不正常（柴油機和鉆機）、發(fā)熱打滑、特別是鉆機的兩個離合器不能在*超負荷下工作（如遇憋鉆、擰卸接頭，處理事故，起取樣器等應(yīng)謹慎操作）。　　　

16. 遇大風及惡劣氣候時，應(yīng)采取措施或停止工作。 　　　

17. 鉆機使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連接是否可靠。地錨埋設(shè)情況，繃繩松緊度，塔身后支承情況，各節(jié)塔腳銷子情況，底座沉降情況等，特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等，如有異狀立即采取措施?！　　?/span>

作業(yè)后的注意事項　　　

1. 鉆機用完后，拆卸鉆架應(yīng)按說明書規(guī)定。同時要避免碰撞，防止變形。　　　

2. 檢查鉆機各部位，按說明書規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。

全液壓動力頭鉆機的工作原理

由動力頭驅(qū)動鉆桿，鉆桿帶動鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，采用空氣反循環(huán)的排渣方式，其動力傳遞為：電動機→液壓泵→液壓馬達→動力頭。

鉆機動力頭和傳動系統(tǒng)設(shè)計

通過對煤礦井下近水平大孔徑長鉆孔工藝方案的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，通常要求鉆孔孔徑為153～200mm，鉆孔深度在500～600 m，正常鉆進轉(zhuǎn)矩為4000N·m，處理鉆進事故轉(zhuǎn)矩為6000N·m，鉆進轉(zhuǎn)速為40～210 r/min。針對鉆孔參數(shù)的要求，研制開發(fā)了 ZY-6000煤礦用全液壓坑道鉆機。

1動力頭的設(shè)計要求

動力頭作為鉆機的重要部件，其主要功能是將回轉(zhuǎn)所需的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速傳給鉆具，實現(xiàn)孔底鉆頭連續(xù)破碎巖石和延伸鉆孔深度，其結(jié)構(gòu)和性能必須滿足鉆進工藝的下列要求

1)動力頭的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩應(yīng)滿足鉆進工藝的需要。由于鉆進過程中，鉆頭所需的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩是根據(jù)所鉆巖層的性質(zhì)、鉆頭直徑、鉆進方法的規(guī)程而變化的。所以，要求動力頭的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩是可調(diào)的，而且調(diào)節(jié)的范圍應(yīng)與鉆機所采用的鉆進工藝相適應(yīng)。

2)動力頭應(yīng)具備反轉(zhuǎn)速度，以滿足處理事故及特殊輔助工作的需要。

3)動力頭傳動齒輪及軸承在鉆進過程中，應(yīng)具有良好的潤滑。

4)動力頭主軸的通孔直徑應(yīng)通過鉆機配套鉆桿，適應(yīng)動力頭前后均可裝、卸鉆桿的要求。

5)動力頭應(yīng)回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小，噪聲小。

6)卡盤夾持鉆桿應(yīng)牢固可靠，卡瓦和鉆桿磨損后，夾緊力可調(diào)整補償。

性能

潛孔鉆機是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復(fù)機構(gòu)是獨立的，即沖擊器，如圖2。其前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛人孔內(nèi)，通過配氣裝置(閥)，使沖擊器內(nèi)的活塞(錘體)往復(fù)運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)，則是由單獨的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，即由孔外的電動機或風動旋轉(zhuǎn)裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現(xiàn)的。鑿巖時產(chǎn)生的巖粉，由風水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構(gòu)經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。

鉆車動力單元橫置于上層回轉(zhuǎn)機架的尾端與鉆臂和推進梁相對稱，無論鉆臂和推進梁位于任何方向都起到相互平衡的作用。

鉆車的行駛、履帶調(diào)平和車架回轉(zhuǎn)可選配無線遙控功能在駕駛室外面進行操作

露天潛孔鉆車是在多年開發(fā)生產(chǎn)潛孔鉆車的基礎(chǔ)上，針對大型露天礦山的需求，而精心設(shè)計的新型鑿巖設(shè)備。

該鉆車行走、推進、回轉(zhuǎn)及角度調(diào)整等動作均采用液壓驅(qū)動，動力強勁；配用高風壓螺桿機頭及高風壓氣動沖擊器，鑿巖效率高；配有液壓干式集塵器收集粉塵，減少對環(huán)境的污染；并配有液壓機械手及鉆桿庫拆缷鉆桿、浮動接頭保護鉆桿螺紋，一個人即可拆缷鉆桿；空調(diào)駕駛室提供舒適的工作環(huán)境及自動控制防卡閥減少卡鉆機率。

鉆車具有整體性好、自動化程度高、鑿巖效果好、環(huán)保節(jié)能、操作方便、機動靈活、行駛安全等特點。

滑動導(dǎo)軌

滑動導(dǎo)軌按承導(dǎo)截面形式分為圓形、矩形和三角形等，圓形導(dǎo)軌可選用鋼管或硬鋁合金管，能大大減輕導(dǎo)軌重量，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計時必須限制其繞軸線旋轉(zhuǎn)的自由度，而且當圓形導(dǎo)軌與滑套間磨損間隙過大時不能采取調(diào)整的方式來補償。所以大多用于精度要求不高的便攜式小型鉆機。隨鉆孔的延伸面不斷推進,潛孔鉆機即因沖擊器潛入孔底而得名.潛孔鉆機可在中硬或中硬以上(f≥8)的巖石中鉆孔,潛孔鉆機通常適于鉆鑿直徑為80~250mm的炮孔,孔深一般不大于30m.

集中控制的操縱機構(gòu)

鉆車設(shè)計有*的液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)，所有動作都集中控制，方便操作。

操作液壓操縱閥，可實現(xiàn)鉆臂的舉升、擺動和鉆架的俯仰、擺角、前移（后退）以及履帶的調(diào)平等功能。保證多方位鉆鑿巖孔和鉆車的穩(wěn)定。

操作氣動操縱閥，可實現(xiàn)油泵的開啟和鉆車的推進（提升）、回轉(zhuǎn)、沖擊等功能，保證鉆車高效率鑿巖。安全穩(wěn)定的行走機構(gòu)

重心低、離地間隙大，能輕松穿越崎嶇的路面。

*的履帶自動調(diào)平，不僅使鉆車行走穩(wěn)定，且大大減輕了地面鉆車的沖擊力，保證了行駛安全。

大功率馬達驅(qū)動，爬坡能力強，具有大的牽引力。

剎車裝置與行走操縱機構(gòu)采用聯(lián)動方式，使停車即為剎車，從而保障了鉆車鑿巖和在斜坡上行駛的穩(wěn)定與安全。

常置剎車狀態(tài)的行走操縱閥分別控制左右履帶動作、實現(xiàn)前進、后退和轉(zhuǎn)向。方便，靈活。

具體表現(xiàn)如下：

1、鉆車結(jié)構(gòu)緊湊，是露天潛孔鉆車與中風壓螺桿機有機結(jié)合。

2、該鉆車裝備單級中風壓螺桿主機，流量（10m3/min），氣壓（1.5MPa），采用中風壓氣動沖擊，效率高，能耗低。

3、該鉆車重心低且分布均衡，配備重型“四輪一帶”且有19°自動調(diào)平裝置和可獨立控制的雙重閉鎖系統(tǒng)，提高了整機的穩(wěn)定性，適應(yīng)不同地況。該鉆車配有雙速行走馬達+減速器結(jié)構(gòu)，做到了速度與力量的*結(jié)合。

4、大排量的液壓泵直接安裝在發(fā)動機的后取力口上，結(jié)構(gòu)簡潔減少了故障來源。

5、大尺度變幅的鉆臂系統(tǒng)能滿足各種工況下不同工位的需求，特別是能打低位水平孔。

6、高度集成的液壓操控系統(tǒng)和布置集中的操作平臺，一個工位就能自如操控整臺機器。

7、該鉆車配置回轉(zhuǎn)推進快慢切換閥，跟據(jù)所鉆巖石不同特點和不同工況，可適時調(diào)整，鉆孔速度快，成孔率高。

8、該機裝備有實時監(jiān)控系統(tǒng)及穩(wěn)定的自我保護系統(tǒng)，能準確反映和掌控鉆車的工作狀態(tài)，超出設(shè)定范圍和發(fā)生故障能自動停機。

高效的兩級干粉集塵系統(tǒng)，大大改善了工作環(huán)境，符合節(jié)能環(huán)保理念

水井鉆機操作注意事項

1、鉆機工作必須受過專門培訓(xùn)，經(jīng)嚴格考試、并且有一定工作經(jīng)驗方可持證上崗。

2、鉆機工須掌握鉆機的操作要領(lǐng)及全面的維護保養(yǎng)知識，并且有相當?shù)呐懦收系慕?jīng)驗方法。

3、裝運鉆機，要進行安全檢查，鉆機各部件要齊全、電纜無漏電、鉆桿、鉆具等五損壞現(xiàn)象。

4、鉆機裝車要牢固，拐彎或斜道要慢行加鋼絲固點固定。

5、進入施工場地，鉆機鉆塔要固定好，鉆場面積要大于鉆機座，周圍要有足夠的安全空間。

6、鉆孔時要嚴格按照孔位及方位、角度、孔深等施工，鉆機工不可以擅自改動。

7、安裝鉆桿時要檢查鉆機，確保鉆桿不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的鉆桿嚴禁使用。

8、裝卸鉆頭時，嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、嚴防夾扁鉆頭和巖芯管。9、安裝鉆桿時，必須在安完*根后，在安裝第二根。

10、采用清水鉆井時，開鉆前不許供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量，不準鉆干孔，孔內(nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量延長開泵時間、切實沖好孔后方可停鉆。

11、鉆井過程中要準確測量距離，一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。

12、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象，有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，查找原因，及時處理。

主要特點：

◎具有油壓給進機構(gòu)，提高鉆井效率；

◎鉆機配有上球卡式夾持機構(gòu)代替卡盤，可實行不停機倒桿，工作效率高，操作方便安全可靠；

◎配有孔座壓力表指示壓力，便于掌握孔內(nèi)情況；

◎柴油機采用電啟動，減輕工人勞動強度；

產(chǎn)品用途：

◎水井、工程鉆機巖土兩用；

◎鉆機散裝組合，整機可拆性強，運輸、搬遷方便，不受地形地貌限制；

◎鉆機采用機械傳動，轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤扭矩大，使用壽命長。

◎鉆機主要部件例如卷揚機、轉(zhuǎn)盤、變速箱塔架等均由我廠自己生產(chǎn)，性能可靠、供應(yīng)及時方便；

◎鉆機適用于農(nóng)田水井、樓房樁基、高壓線塔樁基、水壩基礎(chǔ)，已成為電力輸送基礎(chǔ)工程、風力發(fā)電基礎(chǔ)工程、電信塔基工程中*的設(shè)備；  

◎鉆機操縱簡單，使用性能強，方便維修，投資少、見效快水文水井鉆探是探明和開采地下水資源的重要手段之一。近年來由于我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要,大量的開發(fā)利用地下水資源,地下水位逐年下降,建井越來越深,成本越來越高。因此，建井技術(shù)、鉆探設(shè)備、成井工藝也需要隨之提高或更新。如何結(jié)合我國水文水井鉆探技術(shù)特點,研制具有*水平的新型鉆探設(shè)備,已成為水文水井鉆探技術(shù)工作者的一項任務(wù)。

1 水文水井鉆探的特點及工藝要求

水文水井鉆探與固體礦床巖心鉆探、石油鉆井比較,具有以下特點:

(1)鉆孔直徑大,一般在直徑150mm～800mm之間。由于口徑大,鉆進過程中產(chǎn)生的巖屑多,當采用正循環(huán)鉆進方法時,就需要有大排量的沖洗液設(shè)備將巖屑排至地表。

(2)鉆孔深度小。一般在數(shù)十米至數(shù)百米之間,特殊的超過千米以上,而熱水井多在千米以上。因而,除深水井和熱水井需用大型鉆機外,一般水文水井鉆探均用中小型鉆機。

(3)鉆孔垂直度有一定要求。因鉆(井)孔上部安裝水泵,下部安裝過濾器,所以要求鉆孔在100m以內(nèi)偏斜不大于1°,1000m以內(nèi)偏斜不大于5°。

(4)水文水井鉆探屬大口徑鉆進,而且主要是在第四紀松散的卵石層、砂礫石層以及砂土、粘性土等地層鉆進。這些地層膠結(jié)性差，易坍塌，沖洗液易漏失。也有部分鉆井孔在基巖層中鉆進,而這些基巖層又多是裂隙溶洞地層。在不深的鉆孔中常常遇到迥然不同的數(shù)種地層,這就要求所采用的鉆進工藝和鉆具對各種不同地層有一定的適應(yīng)性。

(5)水文水井鉆探工期短,流動性大,搬遷頻繁, 要求鉆進工藝所使用的鉆探設(shè)備不能過于笨重。

(6)水文水井鉆探其目的是提供水文鉆孔或水井,其價值一般不及油井或固體礦床鉆孔,因而要求所采用的鉆進工藝,較油井或固體礦床鉆孔的設(shè)備投資少,鉆探成本低。 由于水文水井鉆探的上述特點,決定了對鉆進工藝和鉆探設(shè)備的要求,即要求達到快速鉆進的目的,所選擇的鉆進工藝必須是:設(shè)備輕便,易于搬遷,有足夠的巖屑排除能力,鉆進效率高,能控制鉆孔偏斜,保證鉆孔質(zhì)量;所使用的鉆具要求成本低,壽命長,易于加工,便于推廣。

2 國內(nèi)外水文水井鉆進工藝及鉆具的分析

水文水井鉆探所遇地層復(fù)雜,不同的鉆進方法在不同地層中的鉆進效果是不同的。當前水文水井鉆探方式大體上可分為:鋼絲繩沖擊鉆探、回轉(zhuǎn)鉆探、沖擊回轉(zhuǎn)鉆探3種。

2.1 鋼絲繩沖擊鉆探

這是zui古老的一種鉆進方法,用于鉆進卵礫石、致密性基巖效果較好,但對鉆進粘土、淤泥、砂巖、變質(zhì)巖、花崗巖鉆速慢,對鉆進細砂、硫砂層比較困難。這種鉆探方式突出的優(yōu)點是:鉆探設(shè)備少;操作簡單;易于搬遷;用水量小;鉆開含水層時,不易堵塞和污染含水層;不需附加供水設(shè)備和泥漿。缺點是在一般地層鉆探效率較低,故除卵礫石和漂石層外,不常采用。就我國而言,沖擊鉆探方法仍有許多地方在應(yīng)用,但多數(shù)為個體打井隊。

2.2 回轉(zhuǎn)鉆探

在鉆進方法上又分為沖洗液鉆進(即正循環(huán)鉆進)、空氣鉆進、反循環(huán)鉆進。

(1)沖洗液鉆進,在鉆進工藝上又分為清水鉆進和泥漿鉆進。清水鉆進用于穩(wěn)定地層,泥漿鉆進用于次穩(wěn)定或不穩(wěn)定地層。在我國沖洗液泥漿鉆進目前使用zui為普遍,可是國外則要求采用多種鉆進工藝,并能快速完成鉆井。

(2)空氣鉆進,在鉆進工藝分為:純空氣鉆進,用于穩(wěn)定地層;霧化清水鉆進,用于濕潤地層;霧化泥漿鉆進,用于穩(wěn)定地層;粘性泡沫鉆進,用于大直徑鉆孔;充氣泥漿鉆進,用于漏失地層。使用空氣的zui大特點是機械鉆速成倍提高,因為空氣比液體輕得多,對孔底的壓力降低?？諝忏@進除機械鉆速高以外,另外的優(yōu)點是:可以在鉆井液漏失地層和供水難地區(qū)使用;其鉆進的軸向壓力只是泥漿鉆進的一半左右,這對大口徑無巖心鉆進的水井是非常有利的因素;對地層的淤塞與污染少;清除巖粉情況好,急劇地減少鉆具磨損,提高鉆頭進尺,不需考慮粘土供應(yīng)和泥漿制備等有關(guān)工作,從而簡化了工作過程?？諝忏@進法,除了油、氣井、露天采礦上普遍采用外,在水文地質(zhì)鉆探和水井鉆進中也較多地采用。我國原地礦部80初曾立項進行空氣鉆進研究,曾在保定、北京房山等地進行空氣鉆進水井生產(chǎn)試驗,由于干旱缺水,效果比運水打鉆提高效率1倍,平均每米運水費為170元,空氣鉆進耗油費僅每米20元。此種方法我國還在推廣階段,但在國外如美國、加拿大等國采用zui多。實踐證明,空氣鉆進法在水文地質(zhì)鉆探與水井鉆進中具有很大的發(fā)展前途。

(3)反循環(huán)鉆進,按沖洗介質(zhì)的類型不同,反循環(huán)鉆進可分為空氣(包括泡沫、霧氣等)反循環(huán)與沖洗液反循環(huán);以返水原理來分又可分為泵吸、射流、氣舉反循環(huán);從鉆桿類型來分又可分為單管、雙管和三管反循環(huán)等。在水文水井鉆探中以氣舉反循環(huán)鉆進用得zui多。泵吸反循環(huán)經(jīng)濟合理的鉆進深度為100m～120m,zui大深度可達200m;射流反循環(huán)在50m以內(nèi)效率較高,為氣舉反循環(huán)的2.5倍。隨著井深增加,排渣能力逐漸下降,鉆進效率相應(yīng)降低,zui大孔深可達250m。氣舉反循環(huán)在50m時可以保持穩(wěn)定的鉆進效率。在實際工作中,孔深在50m以內(nèi)多采用泵吸反循環(huán)或噴射反循環(huán),孔深大于50m時,多采用氣舉反循環(huán)鉆進,因為它隨著孔深的增加鉆進效率不斷提高。由于反循環(huán)鉆進具有鉆進效率高,鉆頭壽命長,成井質(zhì)量好,在復(fù)雜地層中鉆進安全可靠,并能實現(xiàn)連續(xù)取樣(芯)鉆進,節(jié)省輔助時間和減輕勞動強度等特點,已成為國內(nèi)外鉆進水井、水文地質(zhì)鉆孔以及大口徑工程施工孔的主要技術(shù)方法之一。在我國水井鉆探方面,反循環(huán)應(yīng)用zui多的為 氣舉反循環(huán)鉆進,而泵吸、射流反循環(huán)鉆進除水井鉆探開孔外,多用于樁基施工鉆進方面?，F(xiàn)氣舉反循環(huán)鉆探技術(shù)已在地質(zhì)、冶金、建設(shè)、水利、煤田和*等系統(tǒng)水井鉆探中推廣應(yīng)用,覆蓋面遍及全國29個省市自治區(qū),在巴基斯坦、馬里、玻利維亞、菲律賓等國外承包工程中也得到廣泛使用?？傔M尺20萬余米,節(jié)約水井鉆探成本約500多萬元,采用此技術(shù)達到的zui大孔深為1117.36m,目前深水井以及地熱鉆探也正在采用。

在國外如德國水文水井鉆探主要是采用氣舉反循環(huán)鉆進,而美國氣舉反循環(huán)鉆進技術(shù)主要用于較深鉆孔和一些復(fù)雜地層鉆進。所以,美國和德國為了廣泛應(yīng)用此項技術(shù)從鉆具到設(shè)備都已成系列配套,而我國在這方面還有一定差距。

回轉(zhuǎn)正循環(huán)使用沖洗液鉆進,對松散地層和部分基巖層,只要鉆探設(shè)備有足夠的排巖能力,就能獲得很高的鉆進效率。但目前水文水井鉆探用的泥漿泵排量小,沖洗液不能達到所要求的上返速度,因而水文水井用回轉(zhuǎn)正循環(huán)沖洗液鉆進往往不能獲得較高的鉆進效率?？諝忏@進方法效率很高,但需要有很大排量的空壓機,對地層也需要有一定的穩(wěn)定性,因而普遍應(yīng)用受到一定限制。反循環(huán)鉆進工藝適用于多種地層,沖洗液上返速度高,排巖能力強,孔底干凈,減少孔底重復(fù)破碎,可延長鉆頭的使用壽命,鉆進效率較正循環(huán)鉆進成倍提高。對于水文水井鉆探來說,這種方法還有其特殊的意義,可以避免對含水層的堵塞和污染。這是因為用此種方法鉆進時,沖洗介質(zhì)不與含水層接觸。另外,它還可簡化抽水試驗工藝,直接利用鉆具進行抽水試驗。

2.3 沖擊回轉(zhuǎn)鉆探在工藝上又分為液動潛孔錘和氣動潛孔錘,適用于鉆進基巖硬地層,其鉆進速度比回轉(zhuǎn)鉆進高50%～*。液動潛孔錘耗用功率較大,目前僅應(yīng)用于小口徑巖心鉆探?，F(xiàn)在我國已有好幾個廠家生產(chǎn)直徑110mm～350mm的氣動潛孔錘,同時美國英格索蘭公司與我國宣化也合作生產(chǎn)各種型號氣動潛孔錘,并且該公司還和我國上海壓縮機廠合作生產(chǎn)螺桿式高風壓高風量空氣壓縮機,進行生產(chǎn)施工配套,這些都為我國推廣應(yīng)用氣動潛孔錘鉆進技術(shù)奠定了基礎(chǔ)?，F(xiàn)從我國該技術(shù)的發(fā)展來看,已趨于成熟。如山西第二水文工程地質(zhì)勘察院,近年來采用氣動潛孔錘鉆進技術(shù)先后施工水井多眼,zui大孔深700余米,取得的經(jīng)濟效益非常顯著。由于這種方法采用壓縮空氣作為洗井介質(zhì),代替了以水為介質(zhì)的循環(huán)方式,有利于在干旱、缺水和寒冷地區(qū)及永凍地層鑿孔,尤其適用于極硬、中硬地層中全面鉆進。

水文水井鉆探除了上述鉆進方法取得了明顯的進展外,其它諸如繩索取心鉆進、定向鉆進等也得到了應(yīng)用。另外在松軟地層還廣泛地使用無沖洗液鉆進法:如螺旋鉆進法、鉆斗鉆進法、抓斗鉆進法。因此,只有根據(jù)不同的地質(zhì)、地理和技術(shù)條件發(fā)展各種鉆進方法才能提高水文水井鉆進的經(jīng)濟效益。

3 水文水井鉆探設(shè)備發(fā)展情況

近年來水文水井鉆機的結(jié)構(gòu)和品種,隨著鉆進方法的發(fā)展也在不斷地變化。鉆機本身不但隨著方法而變化同時它的機械化程度也在不斷地提高。現(xiàn)在我國使用的水文水井鉆探設(shè)備多屬機械化程度低、操作笨重的機械傳動類型,不僅妨礙生產(chǎn)效率的提高,而且限制了水文水井鉆探新工藝的采用。鉆探設(shè)備與鉆進方法還不配套,古老的鋼繩沖擊鉆機還在使用。目前大量使用的轉(zhuǎn)盤式水文水井鉆機有SPJ-300型、SPJT-300型、SPS-400型、SPS-600型、紅星-400型,深水井用的zui多的是水源1000鉆機、水源2000鉆機,車裝鉆機用的zui多的SPC-300H鉆機,出國施工配套的多為SPC-300T 太脫拉車裝鉆機。對于全液壓動力頭式車裝鉆機來說,我國為了縮小與*進水平的差距,原地礦部1986年曾研制成功SDY-600型全液壓動力頭式車裝水文水井鉆機,華北石油1992年也曾仿制成西德B3A全液壓動力頭式車裝鉆機。70初期我國電力系統(tǒng)還引進了美國T4W全液壓動力頭式車裝鉆機,建設(shè)系統(tǒng)還引進了西德B3A全液壓動力頭式車裝鉆機,煤炭系統(tǒng)引進了法國R28全液壓動力頭式車裝鉆機。近年來美國英格索蘭公司還與我國宣化合作生產(chǎn)有關(guān)型號的全液壓動力頭式車裝鉆機,這些都為我國發(fā)展全液壓動力頭式車裝鉆機起到了促進作用。但由于我國的實際情況,全液壓動力頭式車裝鉆機未能全面推廣使用。 從國外的水文水井鉆機發(fā)展趨勢來看,鋼繩沖擊式鉆機日漸減少。在鉆進卵、礫石層時多采用風動潛孔錘。在西方,立軸式回轉(zhuǎn)鉆機的使用日漸減少,多采用轉(zhuǎn)盤及動力頭式回轉(zhuǎn)鉆機。全液壓動力頭式車裝鉆機使用日漸增多。

美國在整個水井鉆進中,此種類型鉆機占20%～30%,美國英格索蘭公司生產(chǎn)的鉆機都為全液壓動力頭式車裝鉆機。據(jù)資料分析,西德的全液壓動力頭式車裝鉆機占整個水文水井鉆機的50%左右。

國外新型全液壓鉆機的操作機械化程度高。通過液壓控制系統(tǒng)實現(xiàn)加壓、減壓、給進、變速、回轉(zhuǎn)、鉆具升降及擰卸、鉆進參數(shù)測量、鉆機孔口移動等工序,操作手柄全部集中在一個獨立的控制臺上,實現(xiàn)集中手柄操縱。頂部驅(qū)動方式既有立軸式鉆機的穩(wěn)壓優(yōu)點,又具備轉(zhuǎn)盤式鉆機長行程給進的長處。 它與轉(zhuǎn)盤式鉆機相比,具有以下特點:

(1)不需要專門的主動鉆桿,加接鉆桿時,可以不必把鉆具提離孔底;

(2)可以邊回轉(zhuǎn)邊起下鉆具,有助于減少孔內(nèi)事故;

(3)便于實現(xiàn)升降工序機械化及塔上無人操作;