水井鉆機200、400、500、600、150、300、履帶式的、車載式的

潛孔鉆機458、758、222、履帶式、高風(fēng)壓的、中風(fēng)壓的、低風(fēng)壓的、露天的

錨固鉆機、錨桿鉆機、邊坡的、隧道的、煤礦？

履帶式的、液壓式的

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簡介

寧安大型潛孔鉆機，潛孔鉆機目前已廣泛應(yīng)用在巖心鉆探、工程地質(zhì)勘察鉆探、工程施工、水文水井、非開挖等巖土鉆掘工程中。潛孔鉆機工機構(gòu)主要有2個，即推進機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)，而導(dǎo)軌承擔(dān)了為補償機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)提供支承和導(dǎo)向的重任，鉆車結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定的特點，對液壓系統(tǒng)、行走部件和回轉(zhuǎn)器進行優(yōu)化升級，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和推進速度更快，馬達使用壽命更長，可靠性更好。鉆車結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定的特點，對液壓系統(tǒng)、行走部件和回轉(zhuǎn)器進行優(yōu)化升級，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和推進速度更快，馬達使用壽命更長，可靠性更好。推進減速器采用渦輪。蝸桿傳動，推拉力達，可實現(xiàn)自鎖?；剞D(zhuǎn)減速器采用大功率風(fēng)馬達與兩級行星減速器機構(gòu)，扭矩大，維護保養(yǎng)方便。這2個功能對導(dǎo)軌的性能和結(jié)構(gòu)提出了很高的要求。潛孔鉆機與鑿巖機一樣,都有沖擊,轉(zhuǎn)動,排渣和推進的鑿巖成孔過程,同屬于沖擊轉(zhuǎn)動式鉆機.不同的是潛孔鉆機的沖擊機構(gòu)－沖擊器裝于鉆桿的前端,潛入孔底,鉆機滾動導(dǎo)軌的橫剖面圖，圖中槽鋼1為導(dǎo)軌滑架，滾動套2內(nèi)鑲有深溝球軸承3，4為與回轉(zhuǎn)頭相連的導(dǎo)柱。在導(dǎo)軌中滾動套與滑架中線接觸，在工作中又不斷改變與滑架的接觸點位置，與滑動導(dǎo)軌相比，除摩擦力矩小外還有耐磨等優(yōu)點，并有較高的靈活性，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜；缺點是承受沖擊、振動能力較差，在實際應(yīng)用中這種結(jié)構(gòu)型式不多見采用這種結(jié)構(gòu)型式承載力強、阻力小、運動平穩(wěn)、間隙可調(diào)、加工較方便，但是重量較大、加工成本較高。我國研制的T-150高氣壓環(huán)形潛孔鉆機曾借鑒這一結(jié)構(gòu)型式。鉆車車架具備0-180°的回轉(zhuǎn)能力，使得鉆車一次定位鑿巖覆蓋范圍達26.5平方米，*的提高了鉆車排布孔效率及應(yīng)對復(fù)雜工況的能力。

性能

寧安大型潛孔鉆機潛孔鉆機是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復(fù)機構(gòu)是獨立的，即沖擊器，如圖2。其前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛人孔內(nèi)，通過配氣裝置(閥)，使沖擊器內(nèi)的活塞(錘體)往復(fù)運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)，則是由單獨的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，即由孔外的電動機或風(fēng)動旋轉(zhuǎn)裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現(xiàn)的。鑿巖時產(chǎn)生的巖粉，由風(fēng)水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構(gòu)經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。

鉆車動力單元橫置于上層回轉(zhuǎn)機架的尾端與鉆臂和推進梁相對稱，無論鉆臂和推進梁位于任何方向都起到相互平衡的作用。

鉆車的行駛、履帶調(diào)平和車架回轉(zhuǎn)可選配無線遙控功能在駕駛室外面進行操作

露天潛孔鉆車是在多年開發(fā)生產(chǎn)潛孔鉆車的基礎(chǔ)上，針對大型露天礦山的需求，而精心設(shè)計的新型鑿巖設(shè)備。

該鉆車行走、推進、回轉(zhuǎn)及角度調(diào)整等動作均采用液壓驅(qū)動，動力強勁；配用高風(fēng)壓螺桿機頭及高風(fēng)壓氣動沖擊器，鑿巖效率高；配有液壓干式集塵器收集粉塵，減少對環(huán)境的污染；并配有液壓機械手及鉆桿庫拆缷鉆桿、浮動接頭保護鉆桿螺紋，一個人即可拆缷鉆桿；空調(diào)駕駛室提供舒適的工作環(huán)境及自動控制防卡閥減少卡鉆機率。

鉆車具有整體性好、自動化程度高、鑿巖效果好、環(huán)保節(jié)能、操作方便、機動靈活、行駛安全等特點。

沖擊器作為鉆機的重要配件之一，只要有鉆機的地方就會用到?jīng)_擊器，我們在使用沖擊器的時候，必須要保證其內(nèi)部潤滑度，既要充分潤滑又不能過度潤滑；這樣才能保持正常穩(wěn)定的工作狀態(tài)。因此在維護沖擊器的時候，首先是要檢查其內(nèi)部缸套內(nèi)的潤滑油，并需要定期進行更換或添加。

當(dāng)錨固鉆機鉆孔的時候，應(yīng)注意沖擊器的工作狀態(tài)，不要使其回轉(zhuǎn)，否則不能起到穩(wěn)住鉆的作用。如果鉆機在作業(yè)過程中出現(xiàn)了故障，這時沖擊器也應(yīng)該停止沖擊，等待故障排除后才能繼續(xù)。程施工中使用機械可以*地減輕人們的勞動強度，提高工作效率。在工程打孔中選擇一臺鉆機機型zui合理的錨固鉆機能很大程度減少施工時間。然而如何選擇合理的錨固鉆機，卻另大部分施工人員頭疼。

在錨固鉆機的選購過程中，往往會形成一些誤區(qū)，比如認(rèn)為大型號一定要比小型號要好，因此只要有大型號，就不去選用小型號。這種選擇會造成設(shè)備產(chǎn)能過剩。

一些采購人員對單位的實際使用情況不是很了解，因此購買過程中過于盲目，容易造成購買的機械與實際需求脫節(jié)，不僅不利于生產(chǎn)的順利進行，還會造成額外的損失。

由于同一型號系列產(chǎn)品售價相差不大，甩戶在選型時，經(jīng)常選擇高機型。如所選設(shè)備的高度與本礦的巷道高度相差過大，這會給生產(chǎn)帶來*的不方便。例如：頂板高度為2.5米，應(yīng)用2.1型錨固鉆機，卻選擇1.6型設(shè)備，鉆同樣深的孔，可能要多換1—2次鉆桿。不僅給生產(chǎn)增加不必要的難度，還會使生產(chǎn)效率大 大降低。

*，地質(zhì)施工情況有許多不可知性，例如，頂板情況比較復(fù)雜，硬度變化較大，中間有夾層的情況，就要根據(jù)實際情況，選擇較大型號的錨固鉆機。因此，在選型時，還應(yīng)因地制宜，具體問題具體分析。潛孔鉆機在整個工程施工中使用的比例較高，應(yīng)用也是越來越廣泛，而如何合理的使用鉆機是決定鉆進速度和成本的關(guān)鍵，這個關(guān)鍵也是整個潛孔鉆機zui核心的部分--鉆頭。

選擇更符合使用要求的鉆頭是提高鉆機輸出功率的關(guān)鍵要素之一。不同的狀況下需求的鉆頭強度也不一樣。堅硬巖石鑿巖比功較大，每個柱齒和鉆頭體都承受較大的載荷，因此要求鉆頭體和柱齒具有較高的強度。而在可鉆性比較好的軟巖中鉆進時，鑿巖速度較快，相對排渣量較大，這就要求鉆頭就有較高的排渣能力，選用三翼型或四翼型。在節(jié)理比較發(fā)育的破碎帶中鉆進時，為減少偏斜，選擇導(dǎo)向性較好的中間凹陷型或凸出型鉆頭。在含粘土的巖層鑿巖時，中間排渣孔常常被堵死，選用側(cè)排渣鉆頭。在韌性比較好的巖石中鉆孔時，選用楔形齒鉆頭。常見的錨固鉆機，根據(jù)動力分類有電動錨固鉆機、液壓錨固鉆機和氣動錨固鉆機，這幾種錨固鉆機各具特點，需根據(jù)需要選用。

電動錨固鉆機電動機的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比一般大于2.8，電動錨固鉆機具有較強的過載能力；不要二次能量轉(zhuǎn)換，運行效率高，能耗低，僅為同功率氣動錨固鉆機的1/10，為液壓錨固鉆機的1/4～1/3；噪聲低，無礦物油（油霧）污染。電動錨固鉆機存在的主要問題是防水防潮性能比氣動、液壓錨固鉆機差，其輸出機械性能的硬特性導(dǎo)致其難以達到理想的巖石鉆進效果。

液壓錨固鉆機過載能力好，能根據(jù)負(fù)載的變化實現(xiàn)推進力、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速的合理匹配，具有良好鉆削破巖性能；易于實現(xiàn)無級調(diào)速；噪聲低；能耗較低，為氣動錨固鉆機的1/4～1/3。但是，液壓錨固鉆機需要配套專門泵站，泵站重，移動不便，配套管路多，占有空間大；其液壓系統(tǒng)易發(fā)熱，過高的溫升使其效率下降，鉆機工作性能變壞；以礦物油為工作介質(zhì)，液壓油的泄漏、滲漏污染環(huán)境。

氣動錨固鉆機動力單一，質(zhì)量輕，移動方便，能隨巖石鉆進阻力的變化實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、推進力與推進速度的彈性配合，保證較好的鉆進效果；通過調(diào)整氣馬達的進氣量來改變鉆機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，可以保證其在狀況下工作；轉(zhuǎn)矩－轉(zhuǎn)速軟特性保證氣動錨固鉆機具有很強的克服巖石鉆進阻力的能力，使其不易過載破壞。但是，氣動錨固鉆機工作時，噪聲大，油霧大，污染嚴(yán)重；效率低，能耗大，耗能為液壓錨固鉆機的3～4倍，為電動錨固鉆機的9～10倍；需要壓風(fēng)管路，在無風(fēng)源巷道需要配置防爆式移動空壓機；對動力源即風(fēng)壓要求苛刻，當(dāng)風(fēng)壓降低時，鉆機工作性能急劇下降，甚至無法工作。

現(xiàn)在邊坡、管棚、基坑等支護常用的鉆機多是液壓錨固鉆機，綜合性能比較好，是很多施工工程隊的*工程設(shè)備。錨固鉆機鉆桿和鉆頭是鉆進的鉆機配件，有的還會有套管，分為幾種不同的鉆進方法。鉆頭和鉆桿根據(jù)型號和材料也有很多分類，直接關(guān)系著鉆孔的質(zhì)量和速度等。在不同的工程當(dāng)中，要根據(jù)需要選擇合適的鉆桿鉆頭，通過更換鉆機配件錨固鉆機可以更好的適應(yīng)各種環(huán)境。

鉆頭的直徑、結(jié)構(gòu)、形狀等影響著旋轉(zhuǎn)切削破巖鉆孔速度。當(dāng)鉆頭直徑增大時，單位鉆刃或鉆齒上的軸向力相對減少，鉆機所承受的旋轉(zhuǎn)阻力矩相對增加，因此，破巖鉆孔速度隨著鉆頭直徑的增大而減小。試驗表明，在有限變化范圍內(nèi)，鉆進速度基本上隨著鉆頭直徑的增加呈線性或近似線性關(guān)系下降。采用某液壓錨固鉆機以不同鉆頭直徑進行鉆孔試驗，得到鉆孔速度的實測值，鉆孔速度隨著鉆頭直徑的增大而減小。

鉆頭的型式對破巖鉆孔速度有很大影響，所采用的鉆機配件鉆頭型式不同，其鉆孔速度也將明顯不同。

對于不同的液壓設(shè)備，由于工作條件不同。通常選用液壓缸的工作壓力也不同。工作壓力是確定執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要依據(jù)。它的大小影響執(zhí)行元件的尺寸和成本，乃至整個系統(tǒng)的性能。在系統(tǒng)功率一定時，一般選用較高的工作壓力，使執(zhí)行元件和系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、經(jīng)濟性好。但是，若工作壓力選得過達不到預(yù)期的經(jīng)濟效果，反而會降低元件的容積效率、增加系統(tǒng)發(fā)熱、降低元件壽命和系統(tǒng)可靠性；反之，若工作壓力選得過低，就會增大執(zhí)行元件及整個高，則會提高對元件的強度、剛度及密封要求和制造精度要求，不但系統(tǒng)的尺寸，使結(jié)構(gòu)變得龐大液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源。要選用能適應(yīng)執(zhí)行元件所要求的壓力發(fā)生回路的泵，同時要充分考慮可靠性、壽命、維修性等以便所選的泵能在系統(tǒng)中*運行。 

液壓泵的輸出壓力應(yīng)是執(zhí)行元件所需壓力與配管的壓力損失和控制閥的壓力損失之和。它不得超過樣本上的額定壓力。強調(diào)安全性、可靠性時，還應(yīng)留有較大的余地。樣本上的zui高工作壓力是短期沖擊時允許的壓力。如果每個循環(huán)中都發(fā)生沖擊奪力，泵的壽命會顯著縮短，甚至損壞。油箱的作用主要是儲油。此外，油箱有一定的表面積，能夠散發(fā)油液工作中產(chǎn)生的熱量，沉淀油液中油污，逸出滲入油液中的空氣，有時它還兼作液壓元件和閥塊的安裝平臺。根據(jù)系統(tǒng)的具體條件，合理選用油箱的容積、形式和附件，以使油箱充分發(fā)揮作用。  選用開式油箱，此種油箱應(yīng)用廣泛，箱內(nèi)與大氣相通，為防止油液被大氣污染，在油箱頂部設(shè)置空氣濾清器，并兼作油口用。油箱的形狀為矩形。過濾器的選擇必須根據(jù)具體的系統(tǒng)及其工作條件，考慮元件對污染的敏感性、工作壓力及負(fù)載特性、流量波動、環(huán)境條件和對污染侵入的控制程度等因素。在本機液壓系統(tǒng)中，

鉆孔前的檢查準(zhǔn)備 

1．鉆孔前必須“由外到里”、“先頂后幫”將采房內(nèi)頂板及兩幫的危巖（放線及空鼓礦石）找凈。將液壓站運到的工作區(qū)域，主機置于要鉆孔的頂板下方。 

2．檢查液壓站油箱油位是否適宜，液壓油管和水管連接是否正確。（注意：進、回油管不得接反、油箱油位低于油標(biāo)必須及時補充）。

3、檢查各緊固件有無松動，各油管連接部位是否安全可靠。

4．檢查鉆孔位置的底板是否平整、可靠，鉆機應(yīng)放在平整有支撐力的礦堆上。

操作使用及注意事項

3．1 鉆孔作業(yè)：如果鉆孔較深需要兩次以上完成時，應(yīng)按照工藝程序采用兩種鉆桿，先使用初始鉆桿鉆開始孔，而后用完成鉆孔進行深孔鉆進。

3．1．1空載試驗

3．1．1．1啟動泵站電機：主機上各操作手柄放在非工作位置，此時泵站上壓力表的指示壓力應(yīng)不大于2Mpa，油箱的油溫在200以上，液面在油標(biāo)的中上部。

3．1．1．2支腿空運行：將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級油缸應(yīng)順利伸出。轉(zhuǎn)到降的位置，各級油缸應(yīng)順利縮回。

3．1．1．3馬達空運行：壓下回轉(zhuǎn)馬達控制，鉆機主軸應(yīng)具備由慢到快的受控運轉(zhuǎn)，同時轉(zhuǎn)動支腿控制手柄，兩者的復(fù)合動作應(yīng)互不干涉且運行靈活。

3．1．2定孔位：空載試驗正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，馬達控制緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉(zhuǎn)動（或不進行此項操作而讓鉆桿先頂住頂板），推進機構(gòu)控制手柄轉(zhuǎn)動一個較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達壓下，鉆進約20mm后開孔完成。

3．1．3鉆孔：孔位定好后，打開水閥開關(guān)，回轉(zhuǎn)馬達全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度，調(diào)節(jié)推進機構(gòu)控制手柄的轉(zhuǎn)角大小，使推進速度與回轉(zhuǎn)扭矩達到zui