水井鉆機200、400、500、600、150、300、履帶式的、車載式的

潛孔鉆機458、758、222、履帶式、高風壓的、中風壓的、低風壓的、露天的

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履帶式的、液壓式的

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簡介

大慶二手水井鉆機主要用于地下巖石硐室和隧道的掘進時鉆鑿炮孔和錨桿孔等孔眼的一種鑿巖臺車，臺車可根據(jù)掘開挖端面的大小和孔深孔徑配備相同等級的鉆頭及鉆桿。該機采用全液壓驅動單臂鑿巖，鑿巖速度可達0.8-2米/分，適用于巷道截面半徑6.2米內的鑿巖孔施工。該型號鉆機主要應用于電站、公路、鐵路、身體邊坡治理錨索加固、隧道管棚超前支護、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎及壩身防滲處理、排水孔、礦山及采石場孔，特別適合在卵、礫石地層及破碎強風化巖覆蓋地層中的深孔跟管鉆進。錨固鉆機主要用于鐵路、公路、水利、水電設施的滑波治理工程及危巖體錨固工程，控制建筑物位移等高邊坡巖體錨固工程，還用于施工城市深基坑支護及地基加固工程孔、工程的孔和隧道管棚支護孔等。具有良好的性能: 結構緊湊，體積小，重量輕，機動靈活，能適用于在高邊坡和腳手架上展開工作; 液壓動力頭的輸出扭矩較大，鉆進能力強，鉆機的使用范圍廣; 動力頭的輸出轉速為無級變速，可根據(jù)不同的施工要求和地質情況自主選擇鉆進參數(shù)，以達到鉆進效率。因此，無論何種型式的錨固鉆機，液壓傳動系統(tǒng)是錨固鉆機設備重要的組成部分，如果維護不當，會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴重影響設備的正常工作，所以應當十分重視液壓系統(tǒng)的維護工作。液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障是多種多樣的，在使用過程中產生的大部分故障是由于油液選擇不當、油液被污染，系統(tǒng)中進入空氣以及油溫過高造成的。以下分析了錨固鉆機在日常維護中應當特別注意的幾個問題。

鉆機應隨時檢查的項目

1.大慶二手水井鉆機對鋼絲繩繩端固結情況進行檢查；對鋼絲繩檢查的內容是：鋼絲繩安全圈數(shù)，鋼絲繩的選用、安裝、潤滑，鋼絲繩的缺陷檢查，如鋼絲繩直徑及磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)量等；

2.隨時對鉆機的潤滑系統(tǒng)進行檢查，主要檢查項目為：滑輪體狀況、過度滑輪防跳繩裝置；

3.隨時對鉆機的行走系統(tǒng)進行檢查，主要檢查項目為：樁機走管、卡板及鉤管系統(tǒng)狀況，沈木鋪設等；

做好鉆機維修保養(yǎng)記錄，對更新的零配件應有在有效期內使用，或隨時掌握下次更換的時間；

檢查出鉆機有故障，都應立即停止作業(yè)，在故障未排除之前均不得使用。

液壓傳動系統(tǒng)是鉆車設備重要的組成部分，如果維護不當，會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴重影響設備的正常工作，所以應當十分重視液壓系統(tǒng)的維護工作。在使用中產生的大部分故障是由于油液選擇不當、油液被污染、系統(tǒng)中進入空氣以及油溫過高造成的。  此新聞來源于山東蒙陰成泰探礦機械有限公司

液壓技術是一門發(fā)展較晚卻較快的新技術，是以流體力學為基礎逐步發(fā)展起來的。它主要是利用液體的壓力能進行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。在１９世紀末，它首先被應用于機械和機床的傳動中。隨著這項技術的日益發(fā)展，在工程技術方面的應用范圍逐步擴大，隨著時間的推移，液壓技術已全面地應用到鉆探設備上，目前液壓傳動技術較成熟并已得到廣泛應用。

液壓傳動系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的一套液流循環(huán)系統(tǒng)。它先將電（發(fā)）動機輸入的機械能轉變?yōu)橐后w的壓力能，通過調節(jié)和控制各液壓元件的液體流量用以傳遞壓力和工作信號，再借助適當?shù)膱?zhí)行機構將液壓能重新轉變機械能，以驅動工作機構，實現(xiàn)所要求的各種動作。            

液壓傳動具有諸多優(yōu)點，如便于在較大范圍內實現(xiàn)無級調速；傳動平衡均勻，易于實現(xiàn)自動過載保護，減少事故；操作集中、簡便省力；液壓元件易于實現(xiàn)系統(tǒng)列化、標準化和通用化；單位質量的輸出功率大，容易獲得很大的力和力矩，由于質量輕，慣性小，動作快速性好；用油液作為工作介質，具有自潤滑性能及吸振能力等。同時，也存在一些缺點：對油液的質量，過濾、冷卻和防漏密封及液壓元件的加工質量（尺寸、精度、光潔度等）要求較高；油液中滲入空氣，易產生振動、噪音和爬行現(xiàn)象；溫度變化時，因油液粘性變化而引起運動特性變化；液壓系統(tǒng)的調整、維護與保養(yǎng)以及檢查、確定和排除故障等都需要較高的技術水平。液壓傳動系統(tǒng)是鉆車設備重要的組成部分，如果維護不當，會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴重影響設備的正常工作，所以應當十分重視液壓系統(tǒng)的維護工作。在使用中產生的大部分故障是由于油液選擇不當、油液被污染、系統(tǒng)中進入空氣以及油溫過高造成的。

錨固鉆機的分類及特點

目前我國大部分錨固鉆機主要針對巖錨旖工而設計，從鉆機的技術性能大至可分為兩種類型:

1. 全液壓錨固鉆機

該類鉆機其回轉動力和推進動力及輔助動作均是以液壓為動力，液壓站由電機或內燃機驅動。該類鉆機的調節(jié)范圍較廣、適用孔徑和孔深較大; 開孔和抗卡鉆能力較好、操作靈活方便，是目前國內大部分廠家采用的類型。

2. 電動——液壓類錨固鉆機

該類鉆機其回轉以電機為動力，推進和輔助動作以液壓為動力。

國外錨固鉆機的特點

目前國內施工隊伍使用的國外錨固鉆機大部分是以內燃為動力全液壓操縱，配備液壓鑿巖機，動力單一、處理范圍較大、土錨巖錨均適用，但用于土錨的*性大。

臺車特點

1、標配液壓鑿巖機。鑿巖硬度高、鉆孔速度快、低釬具消耗、且對孔快捷、準確，調整角度靈活，輔助時間短，勞動強度低，成孔角度精準等特點。

2、采用螺旋油缸，高扭矩、高軸承能力、無位置偏移、超緊湊、很好的抗污能力及持久耐用等特點。

3、采用螺旋油缸和機械式轉節(jié)相結合形成十字轉向關節(jié)，可在頂邦、側邦、底邦、掌子面任何角度鉆孔*。

4、整機設計剛性強、結構緊湊、機動靈活、能耗小、噪音低、可大幅改善工作環(huán)境及提高施工效率和質量。

5、本臺車配有升降平臺，用于安放，可與主鉆臂同時作業(yè)

適用范圍：

適用于礦山、水電、冶金、 交通、鐵路、城建等領域胡深孔鉆探、鑿孔、瓦斯探測和隧道地質探測；

鉆機特點：

一、該采礦鉆車沖擊頻率高于其傳統(tǒng)的配備氣壓式沖擊器的鉆車，其高頻沖鑿沖擊應力更加集中，使鉆車鉆進速度優(yōu)于傳統(tǒng)鉆車，同時節(jié)約了部分鉆桿鉆頭的消耗；

二、該采礦鉆車由于采用新型的液壓振沖動力頭，較之傳統(tǒng)的鉆車省略了空壓機單元，達到了降低生產投入成本和降低了能源損耗；

三、該采礦鉆車采用模塊化設計、遠程遙控，使得采礦作業(yè)更加安全便捷，減少了巷道落石對操作人員可能的傷害，同時也降低了維護修成本，增加了安全性。

四、該鉆車配備了鉆桿自動裝卸系統(tǒng)，可以自動進行鉆桿的裝卸，減輕了工人勞動強度；

五、較之國外產品，在主要功能相同的情況下其采購成本遠遠低于國外同類產品，且在維護保養(yǎng)的成本和便捷程度上也要優(yōu)于國外同類產品；

鉆機的性能特點

1、 鉆機全液壓操縱采用開放式機身，其維護、保養(yǎng)方便；其對孔快捷、準確，調整輔助時間短，勞動強度低，成孔角度精確。

2、 鉆機控制面板專門優(yōu)化人機工程學的鉆探人員而設計，在控制臺面板上將鉆孔機履帶的操縱融為一體和移動功能，具有操縱方便、布局合理的特點，給予操作者良好、全面的保護和能見度。

3、 鉆機鋼制履帶其承載能力強、牽引力大；底盤配低速大扭矩行走馬達，具有高通過性能，耐磨性好，使用壽命長。

4、 本系列鉆機采用低速大扭矩液壓雙馬達，使整機性能穩(wěn)定、可靠、使用壽命長解決了對含卵石的粘土鉆孔時無法鉆孔或偏孔的問題，且效率高。

5、 鉆機通過風冷散熱，全液壓系統(tǒng)散熱性能效果好、安全可靠；通過大油缸給進，具有強勁的拉拔力與給進力，加上其長行程，可以有效地提高鉆進效率。

6、 鉆機適用于多種鉆進工藝：深孔跟管鉆進、大口徑潛孔錘鉆進、麻花鉆螺旋鉆進等。本鉆機采用模塊化設計,柴電兩用獨立動力系統(tǒng),液壓旋轉履帶：0—360度 .       

7、 鉆機主要外購件：液壓馬達、泵、主閥、采用產品。保障整機性能、系統(tǒng)穩(wěn)定、經久耐用。易損件配置標準化、系列化程度高、互換性好。

高風壓沖擊器是一種沖擊鑿巖工具，但與其他鑿巖工具不同的是，鑿巖過程中始終留在孔底，活塞直接沖擊鉆頭。壓縮氣體經過鉆桿進入沖擊器，而后從鉆頭排出，排出的廢氣被用來排渣。沖擊器的回轉運動由鉆機回轉頭提供， 軸推力由鉆機推進機構提供，通過鉆桿傳遞到沖擊器上。

結構原理

潛孔沖擊器是這樣組成的，活塞，內缸，配氣座，逆止閥，和鉆頭附件等安裝在細長的外缸內，外缸上端裝有帶板手口和聯(lián)接螺紋的上接頭，下端裝有連接螺紋的卡釬套。卡釬套主要用于向鉆頭傳遞推進力和回轉運動。卡環(huán)控制鉆頭的軸向運動，而逆止閥是當停止供應壓氣時，用來防止巖渣等雜物進入沖擊器。鉆進過程中，鉆頭被推進沖擊器，并壓在卡釬套上，此時活塞直接沖擊鉆頭進行鑿巖。當鉆頭提離孔底時，開始強吹排渣。

使用操作注意事項

1.保證可靠的潤滑

沖擊器的潤滑是通過鉆機上的注油器來實現(xiàn)的，因此必須保證每班開始工作之前給注油器加滿潤滑油，而在下一班開始工作之前仍有剩余。(夏季注20號機械油，冬季注5-10號機械油）

2.沖擊器裝在鉆桿之前，操縱沖擊風閥排氣清除鉆桿內雜物，并查看鉆桿是否有潤滑油，聯(lián)接沖擊器后查看鉆頭花鍵上是否有油膜，如果明顯無油或油量過大應調整注油器系統(tǒng)。

3.沖擊器開始鉆孔時，應操縱推進風閥使沖擊器向前進給，頂住地面，同時打開沖擊風閥，使沖擊器沖擊工作，此時應注意不要使沖擊器回轉，否則不可能穩(wěn)住鉆，當沖擊出一個小的凹坑穩(wěn)住鉆后，再打開回轉風閥使沖擊器進入正常工作。

4.在工作過程中，定期查看空壓機轉速表和壓力表，如鉆機轉速急速下降壓力增加，則說明鉆機鉆孔出現(xiàn)故障，如孔壁倒塌或孔內產生泥箍等情況，要及時采取措施排除。

5.在鉆孔過程中始終保持孔內無巖渣，必要時進行強吹清孔，就是把沖擊器提離孔底150mm高度，這時沖擊器停止沖擊，全部壓氣通過沖擊器中心孔進行排渣。

6.如發(fā)現(xiàn)鉆頭掉柱或碎片掉入孔內應及時用磁鐵吸出。

7.定期對鉆頭柱齒進行修磨，修磨后柱齒高度為9-9.6mm。(我公司可為您提供專業(yè)修磨工具）

8.更換鉆頭要注意直徑變化，鉆頭磨損孔未鉆成，不可用新鉆頭更換舊鉆頭，以免“卡鉆”。

9.高效率的鉆孔和提高鉆頭的使用壽命，取決于軸壓和轉速的適當配合。各種不同巖層將影響轉速和軸壓的比例。施于沖擊器的軸壓zui低是以沖擊器工作時不產生反跳為宜。轉速可根據(jù)巖渣的顆粒大小來調整。

10.沖擊器和鉆桿在孔內嚴禁反轉以防造成沖擊器落孔事故。

11.在鉆鑿向下孔中，當停止鉆進時，不可立即停止向沖擊器供氣， 應提鉆進行強吹，待孔內不再有巖渣及巖粉排出后再停風，然后放下鉆具停止回轉。

維修與保養(yǎng)

在正常鑿巖狀況下，沖擊器檢修清洗和重新裝配，每工作200小時進一次，鉆水孔或用泥漿排渣時每100小時進行一次，此項工作由專人在修理車間內進行。

液壓錨固鉆機，通用叫法很多，比如錨桿鉆、潛孔鉆機、水鉆、巖鉆、錨桿沖擊鉆等等。動力頭為沖擊和旋轉一體化設計，并具有反打功能；鉆機不僅可以快速鉆進一般巖層，而且實現(xiàn)了砂礫層以及鵝卵石層的迅速鉆進；特別適合于基坑錨固，邊坡維護，工程加固，以及各種復雜易塌地層的套管錨固和跟管施工。

錨固鉆機主要應用于水電站、鐵路、公路邊坡各類地質災害防治中的滑坡及危巖體錨固工程，特別適合高邊坡巖體錨固工程，還適用于施工城市深基坑支護、抗浮錨桿及地基灌漿加固工程孔、工程的孔、高壓旋噴樁、隧道管棚支護孔等，將其動力頭略微變動，即可方便地*施工。主要鉆進方法：潛孔錘常規(guī)鉆進、跟管鉆進、螺旋鉆進。在各類復雜地層及不同鉆進方法的造孔施工實踐中，其優(yōu)異的鑿孔性能，得到廣大施工單位和同行的認可。

錨固鉆機的主臂可在90°范圍內俯仰、鉆架可在180°范圍內擺動，*的伸縮臂和轉臂設計，使鉆機可在6米高度范圍內進行多層錨固作業(yè)。主車架可360°回轉，一定范圍內可實現(xiàn)密集鉆孔作業(yè)。錨固鉆機鉆孔效率高，油耗適中，*的提高了鉆機的適應能力和作業(yè)效率，運行成本大大降低，真正體現(xiàn)效益zui大化。zui深鉆度可達120米，鉆勁速度zui快可達每秒1米，設備的優(yōu)勢在于主臂可自動伸縮，機頭可以360度旋轉，適合在鉆孔密度高的情況下作業(yè)，

適應地質能力強。

1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產生氣化的雜質；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。  

2、液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統(tǒng)后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作失調甚至*失靈，產生誤動作造成事故?；覊m顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。

3、空氣進入液壓系統(tǒng)的危害與防止措施液壓系統(tǒng)中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統(tǒng)產生故障。

(1)空氣進入液壓系統(tǒng)的危害。

(2)防止空氣進入液壓系統(tǒng)的措施。根據(jù)空氣進入液壓系統(tǒng)的不同原因。

1、液壓系統(tǒng)油液的選擇。

一般來說，液壓油應符合下述要求:

不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產生氣化的雜質; 具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度; 有高度的化學穩(wěn)定性; 適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(20 40n1m 2/iS)，在來源有困難的情況下，夏季使用30# 機械油，冬季使用20# 機械油亦可。

清洗檢測和修理

1.用清洗劑*清洗拆下的全部零件，并用壓氣吹干。

2.檢修各零件的所有部位，如有磕碰劃傷現(xiàn)象，用銼刀，，細油石等打磨修復完整，（活塞類零件可卡在車床上修磨）如發(fā)生有熱裂紋和破損現(xiàn)象應更換。

3.用千分尺和內徑量表測量活塞大外圓和氣缸內徑，如果配合間隙過大，更換一個新活塞或氣缸。

4.檢查卡釬套磨損情況，當其外圓磨損到小于外管外徑應更換新的。

5.檢查卡釬套花鍵磨損情況，用新鉆頭插入卡釬套花鍵中扭轉，如果轉動范圍超過5mm應更換卡釬套。

6.修復好的零件和待裝配的所有零件各部位涂潤滑油。

沖擊器的裝配

1.將外管下端向上立在地上，把襯套小頭向下放入外管，用銅棒敲擊到位。

2.將鉆頭大頭向下立在地上，外管內螺紋涂上一層黃油，把卡釬套大外圓向下放入鉆頭，卡環(huán)套上“O”型圈把卡環(huán)卡在鉆頭的小外圓處，連鉆頭，卡釬套，卡環(huán)一并旋入外管。

3.把裝有鉆頭的外管放在工作臺上，把配氣座用銅棒打入內缸，活塞放入氣缸，一塊從外管上端推入外管。并用銅棒敲擊到位。

4.放入彈簧，逆止閥，看一下逆止閥是否活動自由。