誰家的鉆機可以把細節(jié)zui大化----山東開啟

誰家的鉆機型號zui全--專業(yè)的鉆井機、潛孔鉆機、水井鉆機、錨固鉆機、都有

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簡介

北流潛孔鉆機整套報價，鉆機主要用于礦井內(nèi)不同角度的探水、探放瓦斯、防塵注水及各種工程孔與地質(zhì)構造孔，也可用于地面勘探。主要使用硬質(zhì)合金、金剛石復合片鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，同時也配套不同直徑的鉆頭，適應不同的鉆探要求。

1、結構簡單，體積小、重量輕、功率大，可提高工作效率30%；

2、故障率低，易于操作，節(jié)約成本20%。

3、采用機械傳動液壓給進。配有液壓卡盤。

4、本鉆機可360度無盲區(qū)作業(yè)，性能可靠。

5、鉆機由機架、變速箱、回轉(zhuǎn)器、絞車、抱閘、液壓系統(tǒng)、電器七部分組成

北流潛孔鉆機整套報價，主要生產(chǎn)銷售：氣動鉆機、氣動錨桿鉆機、MQT系列鉆王氣動錨桿鉆機、氣動支腿式幫錨桿鉆機，液壓錨桿鉆機、手持式氣動鉆機（風煤鉆）、架柱式氣動鉆機、架柱支撐氣動手持式鉆機，礦用錨索張拉機具、氣動隔膜泵，煤礦用坑道鉆機等系列產(chǎn)品。同時可提供各種鉆機配件，產(chǎn)品型號全；產(chǎn)品零部件互換性強，可延長整機的使用壽命；專業(yè)的檢測設備和手段，技術層層把關，確保每件產(chǎn)品合格。

，公司已先后取得了礦用產(chǎn)品安全標志證書》，并通過ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證，對產(chǎn)品質(zhì)量進行全過程嚴格的控制。產(chǎn)品主要銷往東北東三省、山東、河南、貴州、四川、陜西、山西、新疆、內(nèi)蒙古等地，獲得了用戶的*認可。公司憑借良好的商業(yè)信譽、過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、合理的產(chǎn)品價格、周到及時的售后服務，與全國各地煤礦建立了*穩(wěn)定的合作關系。公司一貫堅持“以服務鑄造企業(yè)品牌，用誠信架通合作橋梁”。

追求，互惠共贏，與您攜手，共創(chuàng)未來。

現(xiàn)在，在網(wǎng)上采購地鐵用坑道鉆機，質(zhì)量、價格參差不齊，如何才能買到放心的河北坑道鉆機呢？河北的郝總，就選擇的是12年坑道鉆機生產(chǎn)經(jīng)驗的墨隆鉆機，選擇的優(yōu)質(zhì)地鐵坑道鉆機WZ-250型，不僅質(zhì)量可靠，價格公道，更重要的是服務貼心，讓您滿意而歸。WZ-250礦用坑道鉆機是zui普遍使用的坑道鉆機，屬于深孔鉆機，主要用于礦井內(nèi)部，配合地質(zhì)鉆桿，金剛石鉆頭使用，也是地質(zhì)鉆機，可以在地面鉆地質(zhì)鉆探孔及其他用途的孔。

潛孔鉆機分類

分為鑿巖機和鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。

①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內(nèi)的炮孔。按其動力不同可分為風動、內(nèi)燃、液壓和電力鑿巖機，其中風動鑿巖機應用zui廣。

②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉(zhuǎn)鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優(yōu)點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉(zhuǎn)機構、提升機構、加壓裝置、行走機構、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。旋轉(zhuǎn)鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。

③井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿巖機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經(jīng)鉆桿上的螺旋槽排出。潛孔鉆機在國外的發(fā)展

近幾年．國外*的潛孔鉆機制造公司又相繼推出了一系列新產(chǎn)品。如Sanvik的TITONl00型潛孔

履帶式潛孔鉆機，Atlas Copco的ROC L830型潛孔鉆機口’6】。ROC L830型

潛孔鉆機配備了提供氣壓3MPa的壓縮機。裝備了*的筒形輸送系統(tǒng)，可操作zui大直徑為140mm的鉆管。

這些設備的共同特點是自動化程度越來越高，部分功能實現(xiàn)智能化i GPS技術在這些鉆機上的應用，

實現(xiàn)了臂架自動定位，節(jié)約了現(xiàn)場標記和定位的時間，改善了作業(yè)效率，使操縱員能夠集中精力監(jiān)視鉆孔的進程。同時，更加注重安全和環(huán)保以及人機關系的改善。隨著的發(fā)動機排放法規(guī)、機動性、智能操縱和環(huán)保法規(guī)Tier 3/歐ⅢA排放法規(guī)的實施影響，大多數(shù)國外*鉆機制造公司都采用了符合排放標準的柴油機。

結構組成

鉆具由鉆桿，球齒鉆頭及沖擊器組成。鉆孔時，用兩根鉆桿接桿鉆進?；剞D(zhuǎn)供風機構由回轉(zhuǎn)電動機、回轉(zhuǎn)減速器、及供風回轉(zhuǎn)器組成?；剞D(zhuǎn)減速器為三級圓柱齒輪封閉式的異性構件，他用螺旋注油器自動潤滑。供風回轉(zhuǎn)器由連接體、密封件、中空主軸及鉆桿接頭等部分組成，其上設有供接卸鉆桿使用的風動卡抓。提升調(diào)壓機構是由提升電動機借助提升減速器、提升鏈條、而使回轉(zhuǎn)機構及鉆具實現(xiàn)升降動作的。在封閉鏈條系統(tǒng)中，裝有調(diào)壓缸及動滑輪組。正常工作時，由調(diào)壓缸的活塞桿推動動滑輪組使鉆具實現(xiàn)減壓鉆進。

用途特點

工程錨固鉆機可用于城市建筑、鐵路、公路、河道、水電等工程中鉆鑿巖石錨索孔、錨桿孔、孔、注漿孔等鉆鑿施工。

特點：

1、潛孔鉆機采用電機經(jīng)高性能減速器作回轉(zhuǎn)動力；用氣缸作推進動力。省去了液壓系統(tǒng)，因而機械效率高，成本低、性能穩(wěn)定。

2、具有防卡保護，當鉆具被卡時電機不易燒毀、減速器不易損壞。

3、輕便易于移機，潛孔鉆機整機重量小于500Kg，且可分解成三塊，移機、上架方便。

4、采用滾動拖板，軌道不易磨損。

5、潛孔鉆機采用半自動拆卸鉆桿，工作效率高。

履帶式鉆機指鉆機安裝履帶，可以自己行走，一般為全液壓鉆機。

1、全液壓鉆機又稱全油壓鉆機，一種用油壓驅(qū)動和控制所有運轉(zhuǎn)部件的鉆機。這類鉆機借高壓變量油泵和變量油馬達實現(xiàn)無級變速,可簡化傳動機構,去掉齒輪變速箱,既減輕了鉆機重量,又能充分利用動力。

2、同時鉆機轉(zhuǎn)速較高,工作平穩(wěn),操作方便安全,易實現(xiàn)自動化和儀表化,對高速小口徑鉆進(如金剛石鉆進)和大扭矩低轉(zhuǎn)速的工程鉆進都有很好的適應性。但這種鉆機的液壓部件的加工制造較復雜,使用維修的要求比較高。按其結構型式,可分為立軸式全液壓鉆機和動力頭式全液壓鉆機兩種。全液壓鉆機在上已廣泛使用,而且也是中國新型鉆機發(fā)展的主要方向。

全液水壓井鉆機的優(yōu)缺點　　 　　

1優(yōu)點與轉(zhuǎn)盤鉆機相比，全液壓水井鉆機具有*的優(yōu)點。

（1）液壓傳動的動力頭可實現(xiàn)無級調(diào)速，可滿足不同的鉆進工藝要求；

（2）不需要使用方鉆桿，在升降鉆具時可以節(jié)省大量輔助時間，從而提高純鉆時間；

（3）通過液壓控制，可實現(xiàn)鉆具的液壓給進加壓及減壓鉆進；　　

（4）可以邊回轉(zhuǎn)邊起下鉆具，方便處理孔內(nèi)塌方，減少孔內(nèi)事故；　　

（5）動力頭鉆機都是長行程給進方式，滿足了多工藝鉆進機械轉(zhuǎn)速高的要求；　　 　?。?）機械化程度比較高，降低勞動強度；

（7）部件間連接只是用管路連接，所以液壓傳動的鉆機便于改裝，可以按使用要求方便地增設不同機構；

（8）由于回轉(zhuǎn)給進及鉆具起下可同時操作，且配置了液壓動力系統(tǒng)，因此鉆機可在需要時快速變換不同的鉆進工藝；

（9）由于鉆具配置了動力頭給進功能，可實現(xiàn)下述作業(yè)：

①深孔鉆進時，可采用鉆具陀螺式重力張力結構減壓鉆進，以提高鉆孔的垂直精度；

②利用鉆桿的正壓給進與壓漿塞，可在套管內(nèi)向孔壁進行水泥砂漿壓注，使水泥砂漿壓向孔壁四邊，產(chǎn)生壓滲填充孔壁間的空隙，滿足密封要求，不需使用水泥砂漿壓漿泵；

③在下置套管有困難時，可利用動力頭的給進力把套管壓入孔內(nèi)，如壓入仍有困難時，在動力頭回轉(zhuǎn)軸端，可接上氣動潛孔錘，經(jīng)過木板塊墊壓，利用潛孔錘的氣動沖擊能量對套管沖擊敲打，壓入孔內(nèi)，以完成套管的下放工序。

2缺點：全液壓水井鉆機與機械轉(zhuǎn)盤鉆機相比也有以下不足的地方。

（1）成本相對較高：由于全液壓鉆機多采用車載形式，鉆機須實現(xiàn)不同鉆進工藝的需求，操作須方便快捷，所以使得設備復雜龐大，而且由于全液壓動力頭鉆機采用液壓驅(qū)動，鉆機的液壓元件繁多且對液壓元件的質(zhì)量要求很高，這就使得鉆機的成本較普通的轉(zhuǎn)盤鉆機高很多；

（2）維修困難：轉(zhuǎn)盤鉆機通常以機械傳動為主，一般不容易發(fā)生機械方面的故障，即使發(fā)生故障也很容易檢修，而對于全液壓鉆機，液壓系統(tǒng)往往有幾百根液壓管線和幾十個工作閥組構成，在鉆機使用中，有時會出現(xiàn)一系列由于液壓系統(tǒng)發(fā)生故障而導致鉆機不能正常工作的問題，則需要在幾百根液壓管線和幾十個工作閥組中尋找問題根源，設備出現(xiàn)問題確診困難，維修困難；

（3）起下鉆效率較低：車裝水井鉆機桅桿高度有限，起下鉆立根較短，起下鉆次數(shù)變多，與散裝鉆機鉆塔相比較起下鉆效率較低，隨著孔深的不斷增加，立根長度對施工時間的影響逐漸明顯。

全液壓鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽、排放孔、注漿滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其他工程孔。適用于巖石堅固系數(shù)f≤10的各種煤、巖層。要求巷道及鉆場斷面大于6.5㎡,高度≥2.5m，寬度≥2.8m。

1、鉆機整體結構由泵站、操作臺、動力頭、機架、立柱、鉆具等7部分組成。

2、 泵站

泵站主要由電動機、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、粗過濾器、精過濾器、冷卻器、溢流閥、空氣濾清器及底座等組成。泵站是鉆機的動力源，將電能轉(zhuǎn)化為液壓能（壓力油），電動機通過彈性柱銷聯(lián)軸器帶動油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內(nèi)裝上稠40＃液壓油150升，為避免在井下加油時臟物進入油箱，須通過空氣濾清器加油。

3、 操縱臺主要由臺架、多路換向閥組、節(jié)流閥、壓力表、膠管、快換接頭等部分組成。操縱臺是將泵站提供的壓力油通過多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件，實現(xiàn)鉆機的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動力頭的正、反轉(zhuǎn)、進給油的正常量才進退和快速進退、液壓卡盤和夾持器的夾緊或松開及鉆機傾角調(diào)定等動作。鉆機工作時，可通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥（微調(diào)）的手柄，改變進給油缸的流量，而改變鉆機給進速度。

4、動力頭主要由液壓馬達、變速箱、卡盤等組成。動力頭是將液壓能轉(zhuǎn)換成機械能的機構。壓力油驅(qū)動液壓馬達、經(jīng)變速箱變速后帶動中空主軸、卡盤、水辮（圖6）和鉆具旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速和扭矩。變速箱為兩速一級齒輪傳動機構，采用齒輪離合器變速。變速箱前端面設有調(diào)速手輪，旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪實現(xiàn)高速、空位、低速三個檔位?？ūP采用碟簧夾緊，油缸打開?？ūP可直接夾緊鉆桿或前置水辮。

5、夾持器主要由活塞、殼體、卡瓦等組成，是給鉆桿提供導向和上、下鉆桿時用，安裝在機架的前端。

6、機架主要由底座、上機架、拖板組件、支撐柱、升降油缸、旋轉(zhuǎn)軸組件、拉桿等組成。伯于安裝動力頭。在推進油缸的作用下，帶動拖板及動力頭沿著上機架的導軌做往復運動；調(diào)整機架的安裝位置，適應鉆孔的水平角，上機架可沿支撐柱上、下運動，適應鉆孔的開孔高度；升降油缸用來調(diào)整上機架的位置，適應鉆孔的傾角；拉桿是將上機架與底座連接成一體。

7、 立柱由千斤頂組件、內(nèi)外管、絲桿等組成，用于錨固鉆機。調(diào)整內(nèi)外管、絲桿適應鉆場巷道的高度，內(nèi)注式單體液壓支柱提供錨固力。由于采用內(nèi)注式液壓支柱，提高了立柱的錨固力，增加了鉆機的穩(wěn)定性。

液壓機械是通過流體能進行工作的設備和工具。在重型設備中常見出現(xiàn)。在這類設備中，液壓油通過液壓泵以很高的壓力被傳送到設備中的執(zhí)行機構。而液壓泵由發(fā)動機或者電動馬達驅(qū)動。通過操縱各種液壓控制閥控制液壓油以獲得所需的壓力或者流量。各液壓元件則通過液壓管道相連接。

鉆機安裝

1、安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。

2、鉆機安裝時，必須保持機架水平。

3、鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。

4、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。

二、開動前檢查

1、檢查鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物。

3、檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

4、各種安全防護裝置齊全。

5、空運轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。

三、操作者須知

1、不要在不良的機況下進行工作。

2、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。

3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝。

4、在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。

5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。

6、鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。

7、為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。

8、為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。

9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。

10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。

四、鉆機操作時的安全技術

1、鉆孔工作地點應保持清潔。

2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。

4、開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。

5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。

6、工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。

7、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8、鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。

9、當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。

10、電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。

11、無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。

12、遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。

13、嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

14、鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。

15、停止工作時，應把鉆具從井內(nèi)取出。

操作規(guī)程

1. 使用前，應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。

2. 作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用

3. 作業(yè)前，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，并排除故障。

4. 開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

5. 鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應避免鉆機脫扣。

6. 加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在鉆孔內(nèi)的鉆桿，應采用工具取出。

7. 鉆機短時間停機工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1-2m并加以固定。

8. 鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9. 鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查;當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10. 發(fā)生卡鉆時，應立即減小推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

11. 在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于0.35Mpa時，應停機檢查。

12. 應經(jīng)常調(diào)整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提高滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不能正確動作時，應及時修復。

13. 作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14. 鉆機移位時，應調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15. 作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑