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邊坡錨桿鉆機(jī)主要用途：

陜西漢中錨固鉆機(jī)。邊坡錨固鉆機(jī)主要用于錨固灌漿、邊坡護(hù)理、除險(xiǎn)加固、隧道管棚支護(hù)、路基、地下深基坑支護(hù)等，廣泛應(yīng)用在地鐵、高層建筑、機(jī)場、地源熱泵等工程項(xiàng)目。在容易出現(xiàn)滑坡、塌方的墻體，采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)，灌入水泥，達(dá)到穩(wěn)固邊坡的目的。錨桿鉆機(jī)是開采煤炭zui主要的工具之一，錨桿支護(hù)技術(shù)也是快速、安全、經(jīng)濟(jì)的巷道支護(hù)方式，在煤炭行業(yè)中有著舉足輕重的作用。錨桿鉆機(jī)是錨桿支護(hù)的核心部件。隨著煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)的不斷發(fā)展。我國錨桿鉆機(jī)通過*引進(jìn)，基本上形成了具有我國煤炭工業(yè)特色，符合我國國情的系列化錨桿鉆機(jī)。目前國內(nèi)錨桿鉆機(jī)的開發(fā)和研制主要圍繞國內(nèi)市場的需求，利用傳統(tǒng)的制造技術(shù)，在基本性能上滿足了用戶的生產(chǎn)需求。

陜西漢中錨固鉆機(jī)。錨桿支護(hù)技術(shù)的廣泛推廣應(yīng)用從根本上改變了巷道支護(hù)狀況，是當(dāng)今世界巷道支護(hù)技術(shù)的主要發(fā)展方向。通過數(shù)年來的檢驗(yàn)可以證明，在煤炭大力推廣錨桿支護(hù)是我國煤炭行業(yè)繼推行綜采機(jī)械化以后的第二次重大的支護(hù)改革。

。錨固鉆機(jī)是工程打孔施工中zui常見也是zui重要的設(shè)備之一，錨固鉆機(jī)的破巖方式只有兩種：一種為扭轉(zhuǎn)切削破巖，該破巖方式一般利用于巖石堅(jiān)硬性系數(shù)f≤8的巖層；另一種為沖擊—扭轉(zhuǎn)破巖，該破巖方式一般利用于巖石堅(jiān)硬系數(shù)f≥8的圍巖。

1.反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)式鉆機(jī)破巖機(jī)理

反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)式鉆機(jī)破巖是采取多刃切削鉆頭反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)切削巖石，在巖石上形成圓形巖孔。扭轉(zhuǎn)切削破巖必需具備以下前提：

①鉆機(jī)具有必定的轉(zhuǎn)矩，以克(kè)服鉆頭切削時(shí)的阻力矩；

②鉆機(jī)具有必定的輸出轉(zhuǎn)速，帶動鉆桿、鉆頭扭轉(zhuǎn)；

③對鉆機(jī)要施加必定的軸向推力，即對鉆頭施加必定的正壓力，實(shí)現(xiàn)鉆頭切削的進(jìn)給。

2.沖擊—反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)式鉆機(jī)破巖機(jī)理

沖擊—反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的破巖機(jī)理為：鑿巖釬頭在沖擊應(yīng)力波的感化下，以必定的沖擊頻率將釬頭刃面下的局部巖體概況鑿碎，釬頭作沖擊活動的同時(shí)作反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)(zhuǎn)活動，使釬頭在孔中360°范疇內(nèi)鑿碎巖石。沖擊—反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)破巖必需具備以下前提：

①鑿巖機(jī)具有必定的沖擊功，沖擊頻率；

②鑿巖機(jī)輸出軸在作沖擊直線活動的同時(shí)能實(shí)現(xiàn)360°扭轉(zhuǎn)；

③給鑿巖機(jī)施加必定的軸向推力。工程潛孔鑿巖機(jī)械主要是指潛孔鉆機(jī)，它主要用于露天礦山開采和公路、鐵路、水電站等各種基建工程中的鑿巖鉆孔作業(yè)。

隨著鉆機(jī)的不斷更新發(fā)展，潛孔鉆機(jī)在工程應(yīng)用中起到的作用也是越來越重要。而在嚴(yán)酷的工程施工環(huán)境中，大量水澤、碎石、垃圾等會對潛孔鉆機(jī)造成一定的損壞。為了提高鉆機(jī)的使用壽命，對潛孔鉆機(jī)日常的維護(hù)保養(yǎng)工作也越來越被得到重視。

1、當(dāng)購買回潛孔鉆機(jī)新機(jī)或者是大修后的潛孔鉆機(jī)在使用之前都必須經(jīng)過磨合運(yùn)轉(zhuǎn)的，此操作可以提高柴油機(jī)的安全可靠性和使命壽命，在低于70%額定轉(zhuǎn)速和50%額定負(fù)荷情況下運(yùn)行50小時(shí)。

2、潛孔鉆機(jī)在施工中磨合后應(yīng)立即停機(jī)趁熱放出油底殼內(nèi)的機(jī)油，用柴油清洗劑青洗油底殼和濾油網(wǎng)，在潛孔鉆機(jī)工作每250個(gè)小時(shí)就要更換一次機(jī)油和濾清器。正確使用怠速功能：為避免燃油浪費(fèi)和對發(fā)動機(jī)的損耗，鉆機(jī)在作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免長時(shí)間怠速。

合理選用鉆具和工法：為實(shí)現(xiàn)有效鉆進(jìn)，需根據(jù)地質(zhì)狀況采用適宜的動力頭轉(zhuǎn)速和加壓力。動力頭轉(zhuǎn)速和加壓力控制不當(dāng)，不僅易造成動力頭“憋壓”（負(fù)載過大，動力頭馬達(dá)溢流，動力頭不能轉(zhuǎn)動），導(dǎo)致液壓油溫度迅速升高，還會導(dǎo)致設(shè)備消耗的功率增大，燃油浪費(fèi)。在動力頭“憋壓”時(shí)，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，適當(dāng)減小加壓力，讓動力頭慢慢恢復(fù)轉(zhuǎn)動。必要時(shí)需反轉(zhuǎn)動力頭或操作主卷揚(yáng)上提鉆桿，防止鉆具卡死。

適當(dāng)控制油門擋位：很多駕駛員進(jìn)行履帶鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，無論什么動作都把油門擋位調(diào)到zui高，這其實(shí)是一種錯誤的操作方式，不但浪費(fèi)燃油，而且會損傷設(shè)備。通過大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，相同的鉆進(jìn)作業(yè)工況，采用低速擋油門時(shí)發(fā)動機(jī)油耗更低，燃油效率更高。

保持空氣濾清器清潔：若空氣濾清器過臟，會造成空氣流通阻力大，混合氣燃燒不*，發(fā)動機(jī)功率下降。保養(yǎng)時(shí)，不能用撞擊或敲振的方法清潔濾清器濾芯，可用壓縮空氣、壓力水或洗滌劑清洗；在濾芯裝入濾清器殼體之前，確保清潔后的濾芯已*干燥。

定期保養(yǎng)燃油系統(tǒng)：若燃油濾清效果不良，柴油中的雜物進(jìn)入噴油泵，易加速精密偶件的磨損，使發(fā)動機(jī)功率下降、油耗增加。若燃油中的水分、膠質(zhì)進(jìn)入汽缸中，會使可燃混合氣燃燒不良，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)功率下降、油耗增大。因此一定要定期更換燃油粗、精濾芯，經(jīng)常檢查燃油泵和噴油嘴是否內(nèi)泄或損壞。若燃油泵和噴油嘴有泄漏或者損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

定期更換機(jī)油：未按規(guī)定時(shí)間更換機(jī)油或機(jī)油選用不當(dāng)，會加劇發(fā)動機(jī)零部件的磨損，對發(fā)動機(jī)的性能和壽命產(chǎn)生不利影響，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)油耗增大。為此，應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定，選用同一系列、等級和黏度相同的機(jī)油，并按說明書規(guī)定定期更換機(jī)油。

鉆機(jī)特點(diǎn)：

1、鉆機(jī)行走以履帶式自行結(jié)構(gòu)為主，根據(jù)用戶要求可設(shè)計(jì)為車載和拖車式結(jié)構(gòu)。

2、鉆機(jī)動力由柴油發(fā)動機(jī)或電動機(jī)提供強(qiáng)勁動力，用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況選定，滿足用戶不同工況的使用要求。

3、該鉆機(jī)很便捷配備空壓機(jī)和潛孔沖擊器，采用壓縮空氣潛孔錘鉆進(jìn)工藝，完成基巖鉆孔作業(yè)。鉆機(jī)配備泥漿泵可完成正反循環(huán)鉆孔工藝。

4、鉆機(jī)滑架滑道與滾輪式滑板匹配，即減小滑動阻力，又減少滑道磨損，延長使用壽命

5、鉆機(jī)動力頭采用液壓擺開機(jī)構(gòu)，更利于鉆機(jī)下井管等作業(yè)。

6、鉆機(jī)回轉(zhuǎn)、鉆進(jìn)、提升、均為液壓雙速調(diào)節(jié)，使鉆進(jìn)參數(shù)更合理的與鉆井工況匹配。

7、液壓系統(tǒng)配有獨(dú)立的風(fēng)冷液壓油散熱器，并根據(jù)用戶要求可選加裝水冷散熱器，確保不同地域高溫氣候條件下鉆機(jī)液壓系統(tǒng)均可高效連續(xù)工作。

8、起重卷揚(yáng)機(jī)可靈活吊裝1噸以內(nèi)的鉆具或輔具。

9、四個(gè)液壓千斤頂可快速調(diào)平鉆架，確保鉆井精度。

10、該鉆機(jī)可配備自動接卸桿裝置，降低勞動強(qiáng)度，提高作業(yè)效率。

11、四個(gè)加強(qiáng)液壓千斤頂可成為自裝車系統(tǒng)，確保轉(zhuǎn)場方便和節(jié)約吊裝成本。

12、用戶可提供10—15噸載重卡車，

水井鉆機(jī)的分類

一般分回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)、沖擊式鉆機(jī)和復(fù)合式鉆機(jī)3大類。

回轉(zhuǎn)式水井鉆機(jī)

依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運(yùn)動破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機(jī)，正、反循環(huán)轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)，液壓動力頭式鉆機(jī)，潛孔振動回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)等。簡單的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)只有鉆進(jìn)裝置，結(jié)構(gòu)完善的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)則有鉆進(jìn)裝置和循環(huán)洗井裝置兩部分組成。轉(zhuǎn)盤式水井鉆機(jī)的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、76、89、102 和114 毫米4 種。鉆頭分全面鉆進(jìn)用鉆頭和環(huán)狀鉆進(jìn)用鉆頭兩大類。

大、小鍋錐 　

利用其鍋錐形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅(qū)動。

正、反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)　

常用的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī), 即正循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)由塔架、卷揚(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機(jī)等組成。作業(yè)時(shí)，動力機(jī)通過傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，由主動鉆桿帶動鉆頭以30 ～ 90 轉(zhuǎn)/ 分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)破碎巖層。

壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)　

是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)上用空氣壓縮機(jī)代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式, 又稱氣舉反循環(huán)。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內(nèi)氣水混合室，使其與鉆桿內(nèi)的水流摻混，形成比重小于 1 的摻氣水流。在鉆桿外圍環(huán)形水柱的重力作用下，鉆桿內(nèi)的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內(nèi)。采用這種鉆機(jī)在井深較大時(shí)(50 米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環(huán)的鉆機(jī)，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區(qū)，以及寒帶凍土地層。

有的轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)同時(shí)備有泥漿泵和空氣壓縮機(jī)，可根據(jù)情況選用不同的洗井方式。

液壓動力頭式鉆機(jī)　

回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的一種。由液壓馬達(dá)通過減速器驅(qū)動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)上的轉(zhuǎn)盤和水，驅(qū)動鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層?？捎弥睆竭_(dá)1 米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井, 其特點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時(shí)無需提升鉆具，簡免了卷揚(yáng)機(jī)、提升滑車、轉(zhuǎn)盤、水、方鉆桿等一系列部件。

潛孔振動回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)　

是以振動和回轉(zhuǎn)運(yùn)動相結(jié)合的方式鉆進(jìn)巖層的一種回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導(dǎo)向筒等組成。振動器產(chǎn)生的激振力使整個(gè)鉆具作錐擺運(yùn)動。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面，一方面隨振動器作頻率約為1000 轉(zhuǎn)/ 分、振幅約9 毫米的水平圓周振動；另一方面又繞振動器軸線作3 ～ 12 轉(zhuǎn)/ 分的低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以破碎巖層，而鉆桿則不轉(zhuǎn)，并借消振器避免將振動傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過位于振動器中心的導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。這種鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，鉆進(jìn)效率高。井孔直徑為600 毫米左右, 鉆進(jìn)深度可達(dá)150 米。

沖擊式水井鉆機(jī)

靠鉆具的垂直往復(fù)運(yùn)動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單, 但沒有循環(huán)洗井系統(tǒng), 巖屑的清除與鉆機(jī)不能同時(shí)進(jìn)行，因而工效較低。鉆井深度一般在250 米以內(nèi), 有的可達(dá)500 ～ 600 米。主要類型如下述。

沖抓錐 　

一種簡單的沖擊式鉆機(jī)，利用鉆具本身的重量沖擊地層，鉆具的下端是幾個(gè)可以張合的尖角形抓瓣。

鋼絲繩沖擊式鉆機(jī) 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機(jī)構(gòu)、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動機(jī)等組成。

復(fù)合式水井鉆機(jī)

有兩種類型：一類是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機(jī)構(gòu), 以回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為主, 當(dāng)遇到卵石層時(shí)用沖擊鉆進(jìn)的兩用水井鉆機(jī)，對各種地層的適應(yīng)性較強(qiáng)；另一類是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進(jìn)的水井鉆機(jī), 如風(fēng)動潛孔錘鉆機(jī)。它所使用的潛孔錘鉆具由缸套和在缸套中上下運(yùn)動的活塞等組成。

水井鉆機(jī)機(jī)構(gòu)組成

1、液壓油泵：為雙聯(lián)式，大排量泵為動力頭提供動力，小排量泵為四個(gè)支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/ 提升滑車油缸提供動力。

2、四個(gè)支腿：小型打井設(shè)備由液壓油缸和固定架組成?？稍诠ぷ鳜F(xiàn)場調(diào)整機(jī)體的水平度，起到支撐和穩(wěn)定機(jī)體的作用。

3、桅桿：為巨型鋼管、槽鋼和角鋼組合焊接的框架結(jié)構(gòu)，以兩側(cè)槽鋼的內(nèi)槽為動力頭上下運(yùn)行的軌道，保證鉆孔的垂直度。打井桅桿的起落由液壓油缸完成。

4、動力頭：采用齒輪減速箱的機(jī)構(gòu)，其低速軸中間有一個(gè)大孔的芯軸，芯軸的上口可與混凝土灌注設(shè)備的膠管接口連接，進(jìn)行灌注混凝土；芯軸的下口通過法蘭盤連接鉆桿、鉆頭。高速軸由大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動。

水井鉆機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成

1. 動力系統(tǒng)，為整套鉆機(jī)提供能量的設(shè)備；

2. 工作系統(tǒng)，按工藝的要求進(jìn)行工作的設(shè)備；

3. 傳動系統(tǒng)，為工作機(jī)組傳遞、輸送、分配能量的設(shè)備；

4. 控制系統(tǒng)，控制各系統(tǒng)、設(shè)備，按工藝的要求進(jìn)行協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確工作；

5. 輔助系統(tǒng)，協(xié)助主系統(tǒng)工作的設(shè)備。

主要特點(diǎn)

1.六檔變速，zui高轉(zhuǎn)速1045 r/min,鉆進(jìn)效率高

2.采用53*59六方主動鉆桿，剛性強(qiáng)，傳遞扭矩大。

3.本機(jī)采用國家技術(shù)的錐度離合器，具有傳遞扭矩大，操作方便，免維護(hù)的突出特點(diǎn)。

4.卷揚(yáng)機(jī)行星齒輪加大模數(shù)并加裝支撐架，大大提高卷揚(yáng)機(jī)提升及制動能力。

5.立軸箱四組軸承定位，確?；剞D(zhuǎn)器有足夠剛性應(yīng)對碎石層，卵石層等復(fù)雜地質(zhì)條件。

6.全國同類機(jī)型配備流量達(dá)160L/min的一體式泥漿泵，具有節(jié)省成本，結(jié)構(gòu)緊湊，移動輕便的特點(diǎn)。

鉆機(jī)參數(shù)：履帶式工程鉆車產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、帶底盤的牽引力大，路面適用范圍寬，行駛平穩(wěn)可靠。

2、引進(jìn)國內(nèi)外公司制造的馬達(dá)，質(zhì)量可靠，技術(shù)*。

3、引進(jìn)并吸收德國*技術(shù)，鉆機(jī)具有拔管沖擊能力，擁有高沖擊頻率，消除卡鉆工況。

4、鉆車大扭矩，強(qiáng)沖擊力，采用頂驅(qū)式回轉(zhuǎn)鑿巖技術(shù)，成為整個(gè)鉆機(jī)的核心部件，拓寬了該鉆機(jī)對各種復(fù)雜地層的適用范圍并保持高效鉆進(jìn)。

5、該鉆機(jī)使用*的負(fù)載敏感變量系統(tǒng)，具有功率保護(hù)和壓力切斷的功能，寧夏履帶鉆車，在有效適應(yīng)各執(zhí)行部件總流量需求的情況下，履帶鉆車，實(shí)現(xiàn)不同工況下的功率匹配，zui大限度實(shí)現(xiàn)節(jié)能，使鉆機(jī)的操作省力、靈活、精確。

6、桅桿大范圍，多角度變化，適應(yīng)于多種不同工況。

7、動力采用電動推動、高效、節(jié)能、環(huán)保。水井鉆機(jī)配件平板閥的密封潤滑

履帶式工程鉆車，又稱為履帶式鉆機(jī)，相對KHYD巖石電鉆來說，屬大型鉆鑿工具。在實(shí)施具有土質(zhì)鉆探作業(yè)時(shí)，履帶式鉆車可在惡劣的土質(zhì)環(huán)境中自由移動，方便打灌漿孔。新型鉆車采用履帶式底盤，全鋼焊接，起到了提升鉆車作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性。該型鉆車區(qū)別于潛孔鉆車，潛孔鉆車主要是用來鑿巖石的設(shè)備，而履帶式工程鉆車是來護(hù)坡注漿，打孔的工具，且電動推進(jìn)，接通電源即可工作，節(jié)能環(huán)保。手動水井鉆機(jī)配件平板閥推力軸承采用鋰基潤滑脂，每次維修后應(yīng)檢查潤滑脂的消耗情況，若發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、污染或缺少，應(yīng)立即給予更換或補(bǔ)充，閥腔應(yīng)在每次維修時(shí)及時(shí)進(jìn)行沖洗，重新加注密封脂，以潤滑閥板和閥座。維修過程中，若閥桿密封填料密封處發(fā)生輕微泄漏時(shí)，可通過閥蓋上的密封脂注入閥注入密封脂，阻止泄漏，但施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封更換。在對閥門進(jìn)行補(bǔ)注密封脂之前，一定要先考慮閥體的內(nèi)部壓力，所使用的高壓注塑槍的壓力一定要大于閥內(nèi)部壓力，才能將密封脂成功注入。在注塑槍內(nèi)裝入7903 密封脂，通過軟管連接到閥門閥蓋上的注入閥。

操作注塑槍，注入密封脂。

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

（一）詳細(xì)了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進(jìn)的各項(xiàng)參數(shù)。

（二）鉆機(jī)的基礎(chǔ)場地必須堅(jiān)實(shí)、平整，鉆機(jī)底座必須加墊方木，并調(diào)整好水平。水上作業(yè)，應(yīng)符合水上施工的安全要求。

（三）檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水、卷揚(yáng)機(jī)、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。

（四）空氣反循環(huán)鉆機(jī)應(yīng)檢查空壓機(jī)及輸氣系統(tǒng)的完好情況。

（五）檢查電器設(shè)備的完好情況，并應(yīng)有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)反向，應(yīng)改變電機(jī)接線。

（六）檢查各部連接螺栓有無松動；鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

（七）檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，及各運(yùn)轉(zhuǎn)總成的油面高度，不足時(shí)增補(bǔ)。

（八）檢查各管路接頭的密封情況，并進(jìn)行必要的緊固工作。

（九）檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。

（十）鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，鉆架頂部5m以內(nèi)不能有高壓電線。