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昆明潛孔鉆桿大全潛孔振動回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)等。簡單的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)只有鉆進(jìn)裝置，結(jié)構(gòu)完善的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)則有鉆進(jìn)裝置和循環(huán)洗井裝置兩部分組成。轉(zhuǎn)盤式水井鉆機(jī)的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、89和114毫米4種。鉆頭分全面鉆進(jìn)用鉆頭和環(huán)狀鉆進(jìn)用鉆頭兩大類。大、小鍋錐　利用其鍋錐形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅(qū)動。切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出，其結(jié)構(gòu)簡單,工效低,只能用于一般土層或砂卵石直徑不大于10厘米、含量不超過50%的地層。小鍋錐開孔直徑0.55米，鉆井深度80～100米；大鍋錐開孔直徑1.1米，鉆井深度30～40米。正、反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)　常用的回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)（圖1）,即正循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)由塔架、卷揚(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機(jī)等組成。作業(yè)時，動力機(jī)通過傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，由主動鉆桿帶動鉆頭以30～90轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)破碎巖層。泥漿由泥漿泵抽吸加壓后通過鉆桿上方的水壓入空心鉆桿，向下流入鉆頭，由水口射出，以冷卻、潤滑鉆頭；井底巖屑通過鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)的鉆進(jìn)方式和結(jié)構(gòu)與上述基本相同，但泥漿的循環(huán)方式相反：泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回到沉淀池。這種方式稱泵吸反循環(huán)。也可用水泵將加壓水流從井底通過噴嘴射入鉆桿內(nèi)腔，形成攜帶巖屑的上升水流，稱射流反循環(huán)。鉆機(jī)在鉆桿內(nèi)可形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強(qiáng)，因而鉆進(jìn)速度較快。適用于土層、一般砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層，所用鉆桿的內(nèi)徑較大,一般為150～200毫米，zui大可達(dá)300毫米。但因受泵的抽吸或壓送能力的限制,鉆井深度一般在150米以內(nèi)，井深在50米以內(nèi)時排屑效率較高。壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī) 　是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)上用空氣壓縮機(jī)代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式,又稱氣舉反循環(huán)（圖2）。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內(nèi)氣水混合室，使其與鉆桿內(nèi)的水流摻混，形成比重小于 1的摻氣水流。在鉆桿外圍環(huán)形水柱的重力作用下，鉆桿內(nèi)的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內(nèi)。采用這種鉆機(jī)在井深較大時(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環(huán)的鉆機(jī)，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區(qū)，以及寒帶凍土地層。

有的轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)同時備有泥漿泵和空氣壓縮機(jī)，可根據(jù)情況選用不同的洗井方式。

液壓動力頭式鉆機(jī) 　回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的一種。由液壓馬達(dá)通過減速器驅(qū)動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)上的轉(zhuǎn)盤和水，驅(qū)動鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層?？捎弥睆竭_(dá)1米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井,其特點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時無需提升鉆具，簡免了卷揚(yáng)機(jī)、提升滑車、轉(zhuǎn)盤、水、方鉆桿等一系列部件。潛孔振動回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)　是以振動和回轉(zhuǎn)運(yùn)動相結(jié)合的方式鉆進(jìn)巖層的一種回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導(dǎo)向筒等組成(圖3)。振動器產(chǎn)生的激振力使整個鉆具作錐擺運(yùn)動。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面，一方面隨振動器作頻率約為1000轉(zhuǎn)/分、振幅約9毫米的水平圓周振動；另一方面又繞振動器軸線作3～12轉(zhuǎn)/分的低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以破碎巖層，而鉆桿則不轉(zhuǎn)，并借消振器避免將振動傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過位于振動器中心的導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。這種鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，鉆進(jìn)效率高。井孔直徑為600毫米左右,鉆進(jìn)深度可達(dá)150米。

靠鉆具的垂直往復(fù)運(yùn)動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單,但沒有循環(huán)洗井系統(tǒng),巖屑的清除與鉆機(jī)不能同時進(jìn)行，因而工效較低。鉆井深度一般在250米以內(nèi),有的可達(dá)500～600米。主要類型如下述。沖抓錐　一種簡單的沖擊式鉆機(jī)，利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當(dāng)鉆具在自身重量作用下向下運(yùn)動時,抓瓣張開,各抓瓣*在直徑約1米的圓周上切入巖層,然后由卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入尖錐體內(nèi)，提出井口后再張開抓瓣卸出巖屑。沖抓錐的鉆井深度通常為40～50米，zui深可達(dá)100～150米。鋼絲繩沖擊式鉆機(jī) 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機(jī)構(gòu)、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動機(jī)等組成（圖4）。作業(yè)時,電動機(jī)通過傳動裝置驅(qū)動沖擊機(jī)構(gòu)，帶動鋼絲繩使鉆具作上下往復(fù)運(yùn)動。向下運(yùn)動時靠鉆具本身重量使鉆頭切入并破碎巖層，向上運(yùn)動則靠鋼絲繩的牽引。鉆具下落的高度即沖程大小，根據(jù)巖層情況確定，一般為0.5～1米，硬巖層用大值；沖擊頻率常用為30～60次/分。切下的巖屑用抽砂筒清出地面，也可用將鉆頭與抽砂筒合成一體的抽筒鉆具，鉆進(jìn)與清除巖屑同時進(jìn)行，使切下的巖屑直接進(jìn)入抽筒，積滿后提升鉆具，將巖屑倒出。為提高鉆頭的耐磨性和鉆進(jìn)速度，常在鉆頭端部堆焊鎢鋼粉，成為合金補(bǔ)焊鉆頭。復(fù)合式鉆機(jī)

有兩種類型：一類是在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的基礎(chǔ)上增設(shè)沖擊機(jī)構(gòu),以回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為主,當(dāng)遇到卵石層時用沖擊鉆進(jìn)的兩用水井鉆機(jī)，對各種地層的適應(yīng)性較強(qiáng)；另一類是將沖擊與回轉(zhuǎn)作用結(jié)合在一起鉆進(jìn)的水井鉆機(jī),如風(fēng)動潛孔錘鉆機(jī)。它所使用的潛孔錘鉆具(圖5)由缸套和在缸套中上下運(yùn)動的活塞等組成。缸套下端與鉆頭連接，上端通過螺紋接頭與鉆桿相連，由空氣壓縮機(jī)提供的0.7～1.4兆帕的高壓空氣通過活塞上方的逆止閥、空氣分配器和活塞下方的進(jìn)氣口，推動活塞沖擊頻率作為 700～1200次/分的上下往復(fù)運(yùn)動，使活塞頻繁地沖擊鉆頭，以增強(qiáng)鉆頭鉆進(jìn)巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。由活塞上、下空腔排出的空氣，向下進(jìn)入鉆頭，起冷卻鉆頭的作用，并將孔底巖屑帶出井口。其回轉(zhuǎn)和循環(huán)洗井部分的結(jié)構(gòu)與用壓縮空氣洗井的轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)基本相同，所用鉆頭為碳化鎢球齒鉆頭或牙輪鉆頭等。風(fēng)動潛孔錘鉆機(jī)可用于硬巖層深井的鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度高，且鉆井速度不因鉆進(jìn)深度的增加而降低，鉆出的井孔較直。

為了適應(yīng)不同地層鉆進(jìn)的需要，提高鉆進(jìn)效率，水井鉆機(jī)正向多用途鉆機(jī)及全液壓傳動與操縱的方向發(fā)展：即一臺鉆機(jī)備有多種設(shè)備和附件，可采用沖擊式、回轉(zhuǎn)式和潛孔錘等多種鉆井方式；還可采用泥漿洗井、壓縮空氣洗井和正、反循環(huán)洗井等方法。

全液水壓井鉆機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)　　　　

1優(yōu)點(diǎn)與轉(zhuǎn)盤鉆機(jī)相比，全液壓水井鉆機(jī)具有*的優(yōu)點(diǎn)。

（1）液壓傳動的動力頭可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，可滿足不同的鉆進(jìn)工藝要求；

（2）不需要使用方鉆桿，在升降鉆具時可以節(jié)省大量輔助時間，從而提高純鉆時間；（3）通過液壓控制，可實(shí)現(xiàn)鉆具的液壓給進(jìn)加壓及減壓鉆進(jìn)；　　

（4）可以邊回轉(zhuǎn)邊起下鉆具，方便處理孔內(nèi)塌方，減少孔內(nèi)事故；　　

（5）動力頭鉆機(jī)都是長行程給進(jìn)方式，滿足了多工藝鉆進(jìn)機(jī)械轉(zhuǎn)速高的要求；　　 ?。?）機(jī)械化程度比較高，降低勞動強(qiáng)度；

（7）部件間連接只是用管路連接，所以液壓傳動的鉆機(jī)便于改裝，可以按使用要求方便地增設(shè)不同機(jī)構(gòu)；

（8）由于回轉(zhuǎn)給進(jìn)及鉆具起下可同時操作，且配置了液壓動力系統(tǒng)，因此鉆機(jī)可在需要時快速變換不同的鉆進(jìn)工藝；

（9）由于鉆具配置了動力頭給進(jìn)功能，可實(shí)現(xiàn)下述作業(yè)：

①深孔鉆進(jìn)時，可采用鉆具陀螺式重力張力結(jié)構(gòu)減壓鉆進(jìn)，以提高鉆孔的垂直精度；

②利用鉆桿的正壓給進(jìn)與壓漿塞，可在套管內(nèi)向孔壁進(jìn)行水泥砂漿壓注，使水泥砂漿壓向孔壁四邊，產(chǎn)生壓滲填充孔壁間的空隙，滿足密封要求，不需使用水泥砂漿壓漿泵；

③在下置套管有困難時，可利用動力頭的給進(jìn)力把套管壓入孔內(nèi)，如壓入仍有困難時，在動力頭回轉(zhuǎn)軸端，可接上氣動潛孔錘，經(jīng)過木板塊墊壓，利用潛孔錘的氣動沖擊能量對套管沖擊敲打，壓入孔內(nèi)，以完成套管的下放工序。

2缺點(diǎn)：全液壓水井鉆機(jī)與機(jī)械轉(zhuǎn)盤鉆機(jī)相比也有以下不足的地方。

（1）成本相對較高：由于全液壓鉆機(jī)多采用車載形式，鉆機(jī)須實(shí)現(xiàn)不同鉆進(jìn)工藝的需求，操作須方便快捷，所以使得設(shè)備復(fù)雜龐大，而且由于全液壓動力頭鉆機(jī)采用液壓驅(qū)動，鉆機(jī)的液壓元件繁多且對液壓元件的質(zhì)量要求很高，這就使得鉆機(jī)的成本較普通的轉(zhuǎn)盤鉆機(jī)高很多；

（2）維修困難：轉(zhuǎn)盤鉆機(jī)通常以機(jī)械傳動為主，一般不容易發(fā)生機(jī)械方面的故障，即使發(fā)生故障也很容易檢修，而對于全液壓鉆機(jī)，液壓系統(tǒng)往往有幾百根液壓管線和幾十個工作閥組構(gòu)成，在鉆機(jī)使用中，有時會出現(xiàn)一系列由于液壓系統(tǒng)發(fā)生故障而導(dǎo)致鉆機(jī)不能正常工作的問題，則需要在幾百根液壓管線和幾十個工作閥組中尋找問題根源，設(shè)備出現(xiàn)問題確診困難，維修困難；

（3）起下鉆效率較低：車裝水井鉆機(jī)桅桿高度有限，起下鉆立根較短，起下鉆次數(shù)變多，與散裝鉆機(jī)鉆塔相比較起下鉆效率較低，隨著孔深的不斷增加，立根長度對施工時間的影響逐漸明顯。全液壓水井鉆機(jī)采用全液壓傳動和控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)主要鉆井參數(shù)無級調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同地層地質(zhì)狀況；

多聯(lián)泵及馬達(dá)、油缸系統(tǒng)，具有全系統(tǒng)安全過載保護(hù)裝置，選用成熟液壓元件，具有可靠性高并易于維護(hù)。*密封結(jié)構(gòu)，性能可靠；

液壓提升加壓油缸、液壓卷揚(yáng)機(jī)、液壓轉(zhuǎn)盤、卸扣油缸的組合使用，操作方便，鉆進(jìn)及接卸鉆具省時、省力。

系統(tǒng)構(gòu)成

1.動力系統(tǒng)，為整套鉆機(jī)提供能量的設(shè)備；

2.工作系統(tǒng)，按工藝的要求進(jìn)行工作的設(shè)備；

3.傳動系統(tǒng)，為工作機(jī)組傳遞、輸送、分配能量的設(shè)備；

4.控制系統(tǒng)，控制各系統(tǒng)、設(shè)備，按工藝的要求進(jìn)行協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確工作；

5.輔助系統(tǒng)，協(xié)助主系統(tǒng)工作的設(shè)備。

水井鉆機(jī)配件平板閥的密封潤滑

手動水井鉆機(jī)配件平板閥推力軸承采用鋰基潤滑脂，每次維修后應(yīng)檢查潤滑脂的消耗情況，若發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、污染或缺少，應(yīng)立即給予更換或補(bǔ)充，閥腔應(yīng)在每次維修時及時進(jìn)行沖洗，重新加注密封脂，以潤滑閥板和閥座。維修過程中，若閥桿密封填料密封處發(fā)生輕微泄漏時，可通過閥蓋上的密封脂注入閥注入密封脂，阻止泄漏，但施工完畢后應(yīng)及時進(jìn)行密封更換。在對閥門進(jìn)行補(bǔ)注密封脂之前，一定要先考慮閥體的內(nèi)部壓力，所使用的高壓注塑槍的壓力一定要大于閥內(nèi)部壓力，才能將密封脂成功注入。在注塑槍內(nèi)裝入7903密封脂，通過軟管連接到閥門閥蓋上的注入閥。操作注塑槍，注入密封脂。

常見的絞車由以下幾個系統(tǒng)組成：

⑴支撐系統(tǒng)：由焊接的框架式支架或密閉箱殼式底座架。

⑵傳動系統(tǒng)：由三根軸組成，即傳動軸、貓頭軸、滾筒軸。

⑶控制系統(tǒng)：包括牙嵌、齒式、氣動離合器，司鉆控制臺、控制閥件等。

⑷制動系統(tǒng)：即剎車系統(tǒng)、包括剎把、剎車帶、主剎車、輔助剎車等。

⑸卷揚(yáng)系統(tǒng)：包括主滾筒、副滾筒、各種貓頭等起升卷繩裝置。

⑹潤滑及冷卻系統(tǒng)：潤滑方式有黃油、滴油、飛濺或強(qiáng)制潤滑等幾種。

4、絞車的檢查檢查絞車前，必須摘掉絞車動力并有專人看守氣開關(guān)，然后拿上活動扳手和撬杠。

⑴檢查絞車的固定情況。大慶型絞車的4個正反螺絲應(yīng)均衡拉緊，兩根壓杠與底座之間必須墊木板，用8個環(huán)形螺絲均勻上緊，絞車與一號聯(lián)動機(jī)之間用頂杠頂緊，絞車三大軸固定牢固無松曠。JC-45、TF-38絞車的固定螺絲應(yīng)齊全緊固，絞車與聯(lián)動機(jī)之間用頂杠頂緊。

⑵檢查軸承、鏈輪、撥叉及油標(biāo)尺油量和油質(zhì)。絞車所有潤滑部位的黃油嘴齊全暢通，并按規(guī)定及時注黃油，機(jī)油量以油標(biāo)尺為準(zhǔn)且無明顯變質(zhì)，撥叉螺絲齊全，摘掛靈活。

⑶檢查輔助剎車摘掛是否靈活，水管線、閥門暢通無滴漏。

⑷檢查鏈條，應(yīng)無嚴(yán)重磨損和斷銷、掉片及軸套破裂，潤滑油路應(yīng)暢通并定期加油。

⑸檢查剎車曲拐、平衡梁、冷卻水路。

⑹絞車護(hù)罩齊全完好，并保持清潔。驅(qū)動傳動系統(tǒng)是鉆井機(jī)的內(nèi)部的系統(tǒng)之一，因?yàn)樵阢@井機(jī)進(jìn)行工作的時候如果沒有驅(qū)動和傳動，鉆井機(jī)就不能夠運(yùn)行下去，

鉆井機(jī)的工作就不能往下進(jìn)行，我們來了解一下有關(guān)傳動系統(tǒng)應(yīng)如何符合鉆井機(jī)的要求。

(1)現(xiàn)代傳動設(shè)備必須具備足夠的功率，以滿足鉆井機(jī)快速鉆井和強(qiáng)化鉆井工藝的需要，近年來，國內(nèi)外鉆井機(jī)的總功率不斷在增加。

(2)驅(qū)動傳動設(shè)備必須適應(yīng)工作機(jī)載荷變化的要求，不管是絞車、泵、轉(zhuǎn)盤.在鉆井機(jī)工作過程中，作用在它們上面的教荷變化都會很大。

(3)驅(qū)動傳動鉆井機(jī)設(shè)備必須保證工藝參數(shù)的相對穩(wěn)定反對調(diào)。當(dāng)鉆井機(jī)鉆進(jìn)時，主要工藝參數(shù)有三個，即：鉆壓、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、泥漿泵排量。對于一定的井深及層，要求鉆壓、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、泥漿泵排量相對穩(wěn)定，各機(jī)組之間不互相干擾。所謂可調(diào)指的是當(dāng)外界載荷變化時，工作機(jī)速度可以人為的調(diào)節(jié)，例如，根據(jù)不同的井深及地層情況，選用不同的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速。另外，在處理鉆井機(jī)事故中，要求能微調(diào)轉(zhuǎn)速。

(4)驅(qū)動傳功設(shè)備必須使功率利用合理，應(yīng)盡量使鉆井機(jī)在額定工況下工作，這樣經(jīng)濟(jì)性好，生產(chǎn)率高，鉆井機(jī)功率利用充分。

鉆機(jī)拆卸

我們會發(fā)現(xiàn)關(guān)于鉆井機(jī)產(chǎn)品需要了解的事情有很多，我們需要慢慢去了解才可以鉆井機(jī)的體積是很大的，對于工程鉆井機(jī)和農(nóng)用鉆井機(jī)來說，是怎樣拆卸及輸?shù)哪兀旅婢陀幸恍┙榻B。

1.鉆井機(jī)下放

鉆機(jī)下放與鉆機(jī)起升的順序相反，即先放底座，后放井架。

(1)底座的下放：底座下放時首先應(yīng)安裝好起升大繩，利用緩沖油缸將底座推至偏離重心的位置，然后靠重力緩慢下放。

(2)井架的下放：井架下放時首先應(yīng)安裝好起升大繩，用緩沖油缸將井架推至偏離重心的位置，靠井架自重緩慢下放。

2.鉆井機(jī)拆卸

鉆井機(jī)拆卸的原則一般是后裝的先拆，先裝的后拆。拆卸時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)拆開的氣、液、水管線借口均應(yīng)進(jìn)行密封，保持管道內(nèi)和接口處清潔，避免雜物進(jìn)入。

(2)拆卸時應(yīng)將緊固件分開包裝，并用標(biāo)簽標(biāo)明或裝入包裝箱內(nèi)。

(3)用于各處連接的螺旋、螺母應(yīng)分開包裝，避免高強(qiáng)度螺旋、螺母與其他螺旋、螺母混淆。