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簡介

履帶式錨固鉆機工程，該機主要特點目前市場的轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)的工程鉆機，主要以的TSJ-1000機型加以改進的轉(zhuǎn)盤zui大的扭矩為2T-M。絞車zui大提升力為單繩10噸，這類鉆機全部是機械傳動。鉆機問世30年來基本沒有什么改動。    

這類鉆機在小口徑孔鉆深孔的能力，以石煤機械生產(chǎn)的能力zui大的。使用直徑89鉆桿鉆孔深度為2600m，如果鉆3000以上孔，轉(zhuǎn)盤扭矩有余，提升能力不變，比如對2600以上的煤氣層鉆井，這類鉆機就無能為力了。     

履帶式錨固鉆機工程另外，機械傳動方式比較笨重，體力勞動強度比較大，傳動不平穩(wěn)，鉆進過程沖力大，噪音大，鉆壓控制困難，影響鉆進速度。   

鉆機的維護和保養(yǎng) 

1、鉆機的日常維護和保養(yǎng) 

（1）、鉆機在野外作業(yè)時，應制訂出班保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)等具體規(guī)定，并切實執(zhí)行。要做到：潤滑油嘴部位和鏈輪軸承部位等應適時加注油脂。如發(fā)現(xiàn)油管接頭等有漏油現(xiàn)象，應及時檢查并排除。更換密封元件時，切忌臟物、塵土的沾污，擦拭時必須用干凈棉布，油箱油面保持足夠高度，各緊固件不得有松動現(xiàn)象等。  

（2）鉆機不允許在無人看管的情況下運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時，應注意觀察各執(zhí)行機構(gòu)的動作是否靈活、準確，壓力表指針動作是否靈敏、可靠。各部件是否有異響或劇烈震動。油泵、油馬達、油箱等處溫度是否正確，其zui高溫度不能超過70℃。如有異常，應立即停機檢查，并排除故障。 

（3）、鉆機在運轉(zhuǎn)時，各油管不得與其他物體有強烈的摩擦，以免膠管發(fā)生不正常的損壞，O形密封圈及組合墊圈如有損壞或變形應及時更換。更換新膠管時，必須先用煤油或高壓空氣將管內(nèi)腔清洗干凈。 

（4）、鉆機停止使用時，應避免日曬雨淋，滑架導軌面、鏈條及各潤滑部位需涂抹潤滑油，以防銹蝕，在寒冷季節(jié)里，應放掉油箱、冷卻器和濾油器等液壓元件內(nèi)的油液，以防凍結(jié)。 

2、鉆機的常用調(diào)整 

（1）、新鉆機出廠后，經(jīng)一個月左右時間的運轉(zhuǎn)，應全面檢查液壓系統(tǒng)油液的清潔度，當吸油濾油器上的指針指向紅色區(qū)域，則表明吸油阻力已大，并更換吸油濾油器內(nèi)的濾芯，如液壓油已經(jīng)發(fā)生變質(zhì)，應查明變質(zhì)原因，并更換新油，動力頭齒輪箱內(nèi)的齒輪油也應及時更換。 

（2）、當動力頭發(fā)生嚴重上下跳動或左右擺動，應及時調(diào)整滑道面之間的間隙 

（3）當動力頭進氣接頭密封處發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時，則應更換橡膠密封圈。 

（4）、動力頭前部的鉆桿接頭和花鍵套間裝有一個橡膠減震圈，因擠壓而失效也適時更換。見附圖“動力頭”。 

（5）、鉆機經(jīng)一段時間的使用后，鏈條會伸長，需要進行調(diào)整。調(diào)緊鏈條的方法是分別松開鏈條調(diào)節(jié)桿上的鎖緊螺母，順時針旋緊調(diào)節(jié)用圓螺母，直至鏈條重新拉緊為止。 

鉆機的常見故障及處理  

現(xiàn)象 一）、油泵不出油或出油壓力低  

原因   1、電機轉(zhuǎn)速相反 

2、吸油管路或吸油濾網(wǎng)堵塞 

3、泵內(nèi)部磨損或損壞 

處理方法   

1、改正電機轉(zhuǎn)向  

2、清除堵塞，清洗或更換濾網(wǎng) 

3、停機檢查，必要時更換   現(xiàn)象

二）、油泵噪聲過大，壓力波動  

原因 

5、油粘度過高 

6、油箱通氣器堵塞 

7、吸油管路進氣 

8、油箱內(nèi)油不夠  處理方法 

5、換低粘度油 

6、排除堵塞  

7、更換密封件或重新安裝 

8、加足液壓油  

現(xiàn)象 三）、油泵發(fā)熱嚴重原因  

9、用油粘度過低過高 

10、用油溫度過高 處理方法   

9、更換合適粘度的油液 

10、油箱加防曬措施   現(xiàn)象

四）、油溫過高  原因   

11、環(huán)境溫度過高

12、冷卻裝置失靈  處理方法  

12、檢查原因并排除  

現(xiàn)象 五）、液壓馬達發(fā)熱嚴重  原因  

13、內(nèi)部軸承燒壞   處理方法   

13、檢查原因，更換軸承   現(xiàn)象 

六）、動力頭轉(zhuǎn)速扭矩下降原因   

14、液壓馬達內(nèi)部磨損，效率降低；內(nèi)部零件損壞   

處理方法   

14、停機檢查，必要時修理或更換    

七、鉆機使用注意事項  

1、每次啟動鉆機前，必須注意檢查以下部位：      

（1）各操縱手把位置放在“停止”位置（即“︱”）上；  

（2）各液壓油管按操縱臺后面的連接圖連接正確無誤，所有快速接頭鎖定良好；  （3）各液壓膠管排放整齊，無曲折、無重物壓擠。  

2、啟動電機時，應先按動按鈕使電機點動，確認電機的旋向與油泵規(guī)定的箭頭方向*后方可正式啟動。  

*油泵只能在短時間內(nèi)反轉(zhuǎn)，否則會引起密封件的損壞。  

3、應盡量保證鉆機用電供應，電壓要求穩(wěn)定，電壓過高或過低都會影響電氣元件的正常工作。  

4、注意散熱器風扇處不得有雜物掉落，以免損壞風扇葉片。  

5、液壓系統(tǒng)內(nèi)各操縱閥的zui高壓力在機器出廠前已經(jīng)調(diào)定。使用時未經(jīng)廠方同意，不要自行調(diào)動，否則由此引起的后果應由用方負責。 

6、使用過程中應注意動力頭下部的兩則軸承處的溫度如超過70℃應檢查調(diào)整軸承間隙和動力頭內(nèi)機油是否足夠。  

7、密切注意動力頭部件的進氣（水）密封情況，必要是，應更換內(nèi)部的密封。 

8、關機前，將操縱手把置于“停止”位置。  

9、使用過程中，必須注意鉆機連接緊固件是否有松動或脫落現(xiàn)象，以免影響鉆機的正常工作。  

10、加接和擰卸鉆具前，應先將回轉(zhuǎn)、進給系統(tǒng)壓力調(diào)低，并使動力頭處于浮動狀態(tài)

構(gòu)造與工作原理 

煤礦用機載錨桿鉆機主要由主機架、支撐架、滑動架、鏈條機構(gòu)、馬達組件以及油缸和其它附屬部件以及調(diào)位機構(gòu)等組成。 

支撐架的作用是使錨桿機開始工作前將該部件伸出，支撐于需要打錨桿的部位，提供一個穩(wěn)定的工作位置，并通過支撐頭為鉆桿提供導向作用。 

鉆孔工作是由馬達組件帶動鉆桿鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動和油缸的進給運動來共同完成的。  進給運動分兩段，一段由滑動架內(nèi)部的鏈條機構(gòu)來推動馬達組件來完成（鏈條機構(gòu)的運動來自于油缸）。另一段通過滑動架外部平行的油缸推動滑動架整體移動來完成。  支撐架通過滑槽機構(gòu)（下燕尾板）、支撐架油缸和主機架連接?；瑒蛹芡ㄟ^滑槽機構(gòu)（上燕尾板）、滑動架油缸和主機架連接。 

滑動機座通過滑槽機構(gòu)、升降油缸與主機架連接。通過升降油缸的推動來實現(xiàn)錨桿機的短距離升降運動。 

調(diào)位機構(gòu)由連桿和油缸組成，它的作用是將錨桿鉆機由安裝固定位置調(diào)整到打錨桿孔的位置。 液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)泵供液，設定壓力均為15 MPa，其中推進油缸、支撐油缸在操縱閥上設置單獨溢流閥，其設定壓力為7.5MPa。（見液壓原理圖） 

使用條件 

1．動力源   工作油壓應在15MPa。流量應在45l/min。 

2．沖洗水  水質(zhì)要潔凈，否則水路容易堵塞。水壓應保持0.6—1.2Mpa，如果水壓過低，影響鉆屑及時從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，不能充分發(fā)揮鉆機的性能。  每次鉆孔作業(yè)完畢，應先停水，再讓鉆機空運轉(zhuǎn)一會，有利于去水防銹。

3．潤滑3．1馬達組件  馬達組件的潤滑是通過主軸座上的兩個注油嘴來加注黃油。每使用0.5∽1個月通過傳動箱上的兩個注油嘴補充注入潤滑脂。 

3．2滑道與滑槽的潤滑通過表面注油來解決。要求每班工作完成后對滑動工作表面用水沖洗掉機體上的泥沙并注油潤滑。以防止機件生銹和延長鉆機使用壽命。 3．3潤滑油料  環(huán)境溫度在-150 C∽100 C時，可采用20#機械油。環(huán)境溫度在100 C∽350 C時，可采用30#機械油。馬達組件中的滾動軸承和密封圈處的潤滑，使用3號二硫化鉬鋰基脂。

3．3潤滑作業(yè)  鉆孔作業(yè)時，禁止無油作業(yè)。先涂上潤滑油脂，可有效的延長鉆桿和釬套的使用壽命。

鉆機安全操作規(guī)程 

一、鉆機安裝 

1、安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。 

2、鉆機安裝時，必須保持機架水平。 

3、鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好。可用法蘭螺絲調(diào)整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。 

4、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。 

二、開動前檢查 

1、檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物。 

3、檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉(zhuǎn)。 

4、各種安全防護裝置齊全。 

5、空運轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。

三、操作者須知 

1、不要在不良的機況下進行工作。 

2、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。 

3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝。 

4、在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。 

5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。

6、鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。

7、為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。 

8、為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。 

9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。 

10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。 

四、鉆機操作時的安全技術(shù)

1、鉆孔工作地點應保持清潔。 

2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。

4、開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。

5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。 

6、工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。 

7、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8、鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。 

9、當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。

10、電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。     

11、無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。

12、遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。

13、嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

14、鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。

15、停止工作時，應把鉆具從井內(nèi)取出

錨桿鉆機操作規(guī)程 

一、鉆孔前的安全檢查 

第1條：檢查主機的操作開關均應處于中間位置。

第2條：檢查液壓油管和水管連接是否正確。 

第3條：檢查鉆孔的位置，確保頂板和煤幫的穩(wěn)定，如果不安全，為防止漏頂，對頂板和煤幫需采用臨時支護。 

第4條：檢查鉆孔位置的底板上有無障礙。

二、鉆進中的安全措施 

第5條：鉆機旋轉(zhuǎn)時，不能用手或戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且兩腿岔開，嚴禁單手操作。 

第6條：開孔時支腿不能伸出太快及使用較大的推力，否則會使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。 

第7條：鉆機突然加載時，操縱臂會向某一方擺動，操縱者應保持正確的站位，以防扭傷。 

第8條：當頂板超高時，不允許在鉆機的底部墊可以使觸頭滑動的襯木，應采用調(diào)整鉆桿的長度或采用底座實現(xiàn)。 

第9條：使用中不得擅自調(diào)節(jié)泵站上壓力表的壓力，如工作的特殊要求需要時，必須按使用說明書中的有關事項執(zhí)行。 

第10條：鉆機在非工作狀態(tài)且平放時，支腿的各級缸筒必須處于縮回狀態(tài)，以避免活塞桿劃傷和彎曲變形而造成各級活塞桿的伸縮困難。