隔爆型立式屏蔽泵

過(guò)載解決：

1、屏蔽電泵電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)軸承磨損、水泵的橡膠軸承磨損、密封環(huán)磨損 電動(dòng)機(jī)或水泵的軸承磨損，會(huì)使?jié)撍迷跈C(jī)械上處于不正常工作狀態(tài)，嚴(yán)重的會(huì)損壞潛水泵，使定子繞組燒壞。處理方法是修理或更換損壞的軸承和軸套。

2、屏蔽電泵電動(dòng)機(jī)的止推軸承磨損、水泵的葉輪和下蓋板磨損 電動(dòng)機(jī)的止推軸承磨損、水泵的葉輪和下蓋板磨損，同樣會(huì)使?jié)撍迷跈C(jī)械上處于不正常工作狀態(tài)，嚴(yán)重的也會(huì)損壞潛水泵。處理方法是檢查止推軸承磨損的原因，是否因軸伸端機(jī)械密封損壞，造成砂粒、雜質(zhì)等進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)腔而造成止推軸承的過(guò)度磨損。如果是機(jī)械密封造成的原因，在修理或更換磨損的止推軸承、推力盤和葉輪、下蓋板等零部件的同時(shí)，應(yīng)更換軸伸端機(jī)械密封。

隔爆型立式屏蔽泵

發(fā)生故障的原因：

1、無(wú)介質(zhì)或者輸送介質(zhì)流量小，使軸承干摩，燒碎軸承：屏蔽泵是由輸送介質(zhì)給滑動(dòng)軸承提供和冷卻的，在沒(méi)有開入口閥和出口閥的情況下，滑動(dòng)軸承因無(wú)輸送介質(zhì)潤(rùn)滑或冷卻而導(dǎo)致?lián)p壞。

2、泵運(yùn)行工況波動(dòng)大而導(dǎo)致的問(wèn)題：屏蔽泵的軸向力是通過(guò)液壓均衡方式自動(dòng)平衡，在實(shí)際運(yùn)行中如果運(yùn)行參數(shù)（入口壓力、出口壓力）波動(dòng)大，很容易破壞屏蔽泵的液力平衡，使滑動(dòng)軸承承受大的徑向和軸向力而導(dǎo)致軸承損壞。

3、屏蔽泵因氣蝕而導(dǎo)致的問(wèn)題：屏蔽泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對(duì)泵的危害大，發(fā)生氣蝕時(shí)泵劇烈振動(dòng)，液力平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是屏蔽泵故障發(fā)生的常見(jiàn)原因。

4、屏蔽套損壞：對(duì)于內(nèi)循環(huán)冷卻式屏蔽泵，定子和轉(zhuǎn)子是由所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成屏蔽套劃傷或劃穿，有時(shí)如果維護(hù)維修方法不當(dāng)也有可能造成屏蔽套的損壞，其次由于化學(xué)腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。

優(yōu)缺點(diǎn)：

屏蔽泵的優(yōu)點(diǎn)

1、全封閉。結(jié)構(gòu)上沒(méi)有動(dòng)密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到*無(wú)泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。

2、安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個(gè)屏蔽套使電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會(huì)產(chǎn)生外泄漏的危險(xiǎn)。

3、結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機(jī)系一整體，拆裝不需找正中心。對(duì)底座和基礎(chǔ)要求低，且日常維修工作量少，維修費(fèi)用低。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤(rùn)滑油。由于無(wú)滾動(dòng)軸承和電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，故不需加潤(rùn)滑油，且噪聲低。

5、使用范圍廣。對(duì)高溫、高壓、低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能滿足要求。

屏蔽泵的缺點(diǎn)

1、由于屏蔽泵采用滑動(dòng)軸承，且用被輸送的介質(zhì)來(lái)潤(rùn)滑，故潤(rùn)滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的黏度為0.1-20mPa·s。

2、屏蔽泵的效率通常低于單端面機(jī)械密封離心泵，而與雙端面機(jī)械密封離心泵大致相當(dāng)。

3、長(zhǎng)時(shí)間在小流量情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動(dòng)軸承。