1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~100%，脫色率為80~99%，聚合物為100%。

　　2、處理速度快：整個絮凝反應(yīng)和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。

　　3、占地面積?。赫_機(jī)組的型體可以小型化到極限，如100m3/h的機(jī)組，占地面積僅在45m2以內(nèi)。與傳統(tǒng)的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。

　　4、水處理量大：由于該設(shè)備絮凝反應(yīng)和固液分離速度快(3分鐘左右)故而對水處理量大的污水廠(站)，可采用并聯(lián)的方式予以解決。

　　5、機(jī)動靈活性強(qiáng)：可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進(jìn)行移動處理，接上電源便可使用?？捎糜谑豌@井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地現(xiàn)場等。

　　6、系統(tǒng)不需反沖洗：整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機(jī)之前，用清水將存留的反應(yīng)液和泥團(tuán)沖出即可。

　　7、自動化程度高，管理簡便：該設(shè)備運(yùn)行時，只需進(jìn)水和電源不斷，加藥、反應(yīng)和分離可自動運(yùn)行，無須看管，并可進(jìn)行變頻控制，管理可設(shè)兼職人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可。

　　8、安全性能好：該設(shè)備設(shè)有自動報警功能，設(shè)備運(yùn)行中，如某種藥劑中斷或轉(zhuǎn)動部分出現(xiàn)故障，便可報警停機(jī)，不致出現(xiàn)斷藥后處理不達(dá)標(biāo)或機(jī)械事故，待故障排除后，再行開車。

　　9、維修率低：該設(shè)備盤片轉(zhuǎn)速僅為1rd/min，故而很少發(fā)生故障，易損件定期更換即可。

　　10、建設(shè)周期短：設(shè)備制造周期為30~45天，安裝時間為2~3天，調(diào)試時間僅為幾小時。

　　11、運(yùn)行成本低：運(yùn)行成本很低，一般為傳統(tǒng)工藝的1/3~1/2。

　　12、投資概算省：與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝設(shè)備省卻了大量的反應(yīng)池、沉降池、過濾池(罐)、污泥濃縮池(機(jī))、脫水機(jī)、壓濾機(jī)等一系列土建構(gòu)筑物和設(shè)備，一般來說，投資僅為傳統(tǒng)工藝的1/2或更少。