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河南欣凱機械設(shè)備有限公司
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閱讀：241發(fā)布時間：2016-9-16
環(huán)錘式破碎機使用中的振動原因分析及處理
常見的振動原因及處理
1、轉(zhuǎn)子不平衡。由于碎煤機環(huán)錘斷裂、磨損、粘煤嚴重，而使轉(zhuǎn)子不平衡，在運動中產(chǎn)生離心慣性力，而引起振動。對環(huán)錘進行配重、更換，確保對稱排環(huán)錘及懸錘軸的重量差小于0.17kg。
2、軸承安裝不正確或軸承損壞。若因安裝問題使軸承游隙過大，可通過鎖緊螺母，對軸承游隙進行調(diào)整。若軸承損壞或磨損使游隙過大，應(yīng)更換新軸承。軸承裝配游隙標準為0.178mm。
3、聯(lián)軸器中心偏差較大。聯(lián)軸器重新找中心，應(yīng)使端面不平行度和不同軸度≤0.10mm，彈性鋼片安裝量在36～40片。
4、軸承鎖緊螺母的止退墊片損壞,造成螺母松動而產(chǎn)生振動。更換損壞的止退墊片，調(diào)整鎖緊螺母使軸承游隙符合標準。
5、碎煤機腔室進煤不均勻或進料口落煤管粘煤嚴重,導(dǎo)至機腔進煤不能沿轉(zhuǎn)子長度均勻分布,使轉(zhuǎn)子受力不均而產(chǎn)生振動。正確操作給煤機，使煤量均勻，及時清理落煤管粘煤，使碎煤機腔室進煤沿轉(zhuǎn)子長度均勻分布。
6、碎煤機地腳螺栓松動或基礎(chǔ)強度不夠。檢查緊固地腳螺栓，對碎煤機基礎(chǔ)進行加固。
7、驅(qū)動電機地腳螺栓松動或軸承損壞。重新對驅(qū)動電機進行找正，對損壞的軸承進行更換。
8、轉(zhuǎn)子兩側(cè)端盤的壓緊螺母松動。擰緊端盤的壓緊螺母，并與頂套點焊牢固。
9、碎煤機的基礎(chǔ)下沉或水泥松散損壞。檢查、調(diào)整或?qū)λ槊簷C基礎(chǔ)重新進行二次灌漿，保證基礎(chǔ)牢固。建議新建電廠碎煤機加裝減振裝置，減小碎煤機對支承基礎(chǔ)的振動。
10、碎煤機內(nèi)部部件松動。檢查篩板架、篩板、打擊板、襯板是否松動，緊固所有螺栓。
罕見的振動原因分析及處理 轉(zhuǎn)子軸承座的臺板支撐在設(shè)計上存在缺陷軸承座的基板與碎煤機底板之間只有兩塊鋼板支撐，這兩個支承除了要承受轉(zhuǎn)子的重力外還要承受轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的其它負荷，所以兩個支承的強度不足，*運行受到交變應(yīng)力的作用，造成支承筋板疲勞使強度降低，產(chǎn)生線性位移而振動，該振動隨著碎煤機負荷的增大而加劇。
處理措施：對碎煤機轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸承座基板支撐進行改進，提高軸承座基礎(chǔ)的強度，保證碎煤機轉(zhuǎn)子穩(wěn)定運行。
改進方案為：碎煤機兩側(cè)軸承座的基板支撐由原來的兩塊筋板增加到四塊，加強碎煤機軸承座臺板的支承強度。測量軸承座臺板與碎煤機底板之間的距離，使用厚度20mm的A3鋼板制作支承筋板，下料尺寸誤差控制在0—-0.30mm之間,對支撐筋板進行焊接時應(yīng)*行對稱點焊、段焊，zui后實施滿焊，注意防止焊接過程中造成軸承座臺板變形而加劇振動。通過對碎煤機轉(zhuǎn)子軸承座臺板支撐的改進，以及半年的觀察測量記錄，振動值≤0.12mm,碎煤機運行良好。
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