使用旋片真空泵時zui常見的問題如何避免：
豪可德真空科技對使用旋片式真空泵出現(xiàn)的zui常見問題為您一一介紹，并為您提供方案，避免這些問題的發(fā)生。
1、抽蒸汽
大多數(shù)的旋片式真空泵廠商會對設(shè)備的蒸汽耐受性為多少hPa 或蒸汽的容量為多少克/小時進(jìn)行詳細(xì)說明。這些信息指的是水蒸氣。當(dāng)氣鎮(zhèn)閥開啟且真空泵處于工作溫度時，如果進(jìn)氣壓力低于給出值，那么泵出的水蒸氣就無法冷凝。在干燥過程中，泵的大小并非是由泵速按照蒸汽量的大小而決定，而是由每單位時間收集的水量決定。只有在正確的工作溫度下才可經(jīng)由開啟的氣鎮(zhèn)閥將蒸汽泵出。泵壓過程結(jié)束后，我們強(qiáng)烈建議開啟氣鎮(zhèn)閥讓真空泵繼續(xù)運(yùn)行15 分鐘左右，這樣那些殘留在泵體內(nèi)的蒸汽就可以通過排氣裝置排出。這一過程重新生成工作液，防止停頓腐蝕和可能出現(xiàn)的泵故障。
2、工作液
在旋片式真空泵中，工作液(即真空泵油)主要擔(dān)負(fù)三項重要功能：密封、潤滑閥門和軸承以及將鋁殼上的壓縮和摩擦熱傳導(dǎo)出去以實現(xiàn)對泵體的冷卻。
使用傳動裝置和潤滑劑保持油位是所有油封旋片式泵和真空泵重要的預(yù)防性維護(hù)和日常維護(hù)。如果油液位下降過低，那么泵系統(tǒng)就再也不能得到潤滑。由于缺乏潤滑，泵系統(tǒng)就會運(yùn)轉(zhuǎn)受阻，zui終導(dǎo)致泵故障。油位過低還將造成無法對壓縮熱量實現(xiàn)*耗散。泵過熱會導(dǎo)致工作液迅速老化，缺乏潤滑和油碳形成zui終將會導(dǎo)致泵故障。因此，一定要確保泵的油位不能低于觀測鏡的中間位置。
為防止該現(xiàn)象的發(fā)生，建議每 12 個月更換一次真空泵油。如果用戶不確定使用的工作液是否耐工藝氣體，則需向生產(chǎn)商進(jìn)行咨詢，以確定正確的工作液和泵設(shè)計。
3、排氣側(cè)油液霧化
由于功能原因，所有的旋片式真空泵都能將排氣裝置中的微小油滴以及抽出的氣體或蒸汽霧化。霧化油滴量的大小取決于真空泵進(jìn)氣口的壓力大小。壓力越大，排出的油量就會越多。對于油液排量現(xiàn)有的經(jīng)驗值為：每一標(biāo)準(zhǔn)立方米氣體在超過100hPa 壓力下會排出約3 mg 油液。
排氣側(cè)可使用油霧分離器來防止油液揮發(fā)，保護(hù)真空泵，避免潤滑不足。這些過濾器都含有濾芯，油滴將會被保留在濾芯中，并沉積在過濾器殼體內(nèi)。如果過程允許，這些被分離出來的油液將會通過一個自動的回油裝置使用浮球開關(guān)或氣鎮(zhèn)裝置返回到真空泵中進(jìn)行再循環(huán)。如果在干燥過程中有大量的水蒸氣被排出，或者真空泵處理的是腐蝕性蒸汽，則不建議對油液進(jìn)行回收再利用。凝結(jié)在過濾器中的蒸汽將會被返回到真空泵中，且會嚴(yán)重減弱油液的潤滑能力和耐用度，這反過來又可能導(dǎo)致真空泵的早期失效。另外，由于在真空泵容器和油液中存在高濃度的冷凝蒸汽，因此大大增加了停滯腐蝕的危險。在這種情況下，消耗的油液必須要經(jīng)常地進(jìn)行再填裝?！?/span>
4、油液向進(jìn)氣口遷移
當(dāng)旋片式真空泵在低于0.5hPa 的極限壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于功能原因，油液分子將會向進(jìn)氣口方向遷移。
在處理過程中，主要是在高空或超高真空范圍內(nèi)，碳?xì)浠衔锏某霈F(xiàn)是非常不受歡迎且難以接受的，它們會破壞處理流程和設(shè)備。這一污染只能隨著時間的流逝以及加大成本而逐漸去除。
為了避免油液的遷移，必須在旋片式真空泵的進(jìn)氣口處安裝分子篩、催化捕集器或冷卻捕集器。使用催化篩，銅催化劑能夠?qū)⑻細(xì)浠衔锓纸鉃樗蜌錃?，隨后將它們泵出。建議通過在約250°C 高溫下進(jìn)行有規(guī)律的烘烤，重新生成使用過的沸石陷阱(分子篩)。為此，生產(chǎn)商提供了合適的加熱元件作為配件。催化捕集器可通過通風(fēng)再生。
在分子流態(tài)中，旋片式真空泵的泵速會因電導(dǎo)損耗(電阻)而降低。所以在選擇泵大小時，針對其具體用途，務(wù)必要將這一要素考慮在內(nèi)。該情況同樣適用于以下濾塵器。請參考生產(chǎn)商規(guī)格，了解不同壓力范圍內(nèi)的電導(dǎo)值(升/每秒)。
5、處理過程中的灰塵
氣體處理過程中往往會產(chǎn)生一些顆?；驋稁е覊m。為了保護(hù)真空泵免受機(jī)械損傷并延長工作液的使用壽命，有必要在進(jìn)氣口出安裝濾塵器。根據(jù)產(chǎn)品不同的應(yīng)用，濾塵器具有不同材質(zhì)的濾芯，如紙、聚酯纖維、碳纖維或吸油填料(拉西環(huán))等制成的濾芯。一種包含氣旋分離器和濾芯的兩級組合也可也用于除塵。由于氣旋的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使得氣旋具有*的優(yōu)勢，可以冷卻熱分子。
6、標(biāo)注進(jìn)氣口和排氣管道的尺寸
進(jìn)氣口和排氣口的公稱直徑是由生產(chǎn)商根據(jù)真空泵的zui大泵速進(jìn)行設(shè)計的。因此，進(jìn)氣管道與真空泵的公稱直徑是否符合至關(guān)重要，否則由于電導(dǎo)損耗，尤其是在分子流范圍內(nèi)的電導(dǎo)損耗會導(dǎo)致泵速嚴(yán)重下降。排氣管道也要與泵的公稱直徑相一致，否側(cè)公稱尺寸過小或氣體流量過大都會導(dǎo)致不可接受的背壓，這給真空泵帶來持續(xù)的機(jī)械壓力，并導(dǎo)致泵的磨損和故障增加。另外，噪音水平也會顯著上升。
如果排氣管道向上延伸，那么其zui低點(diǎn)處應(yīng)形成虹吸管一樣的形狀，這樣管道中上升的冷凝蒸汽就不會重新流回到泵體內(nèi)。虹吸管可以通過底部出口清空。另外，在排氣管道中，冷凝分離器可以安裝在泵噴頭上方 20-1250px 米處，這樣也可以對冷凝液進(jìn)行收集。我們不建議將過濾器直接安裝在真空泵的排氣管道上，因為直接相連，泵體的熱量就會傳遞到冷凝器上，導(dǎo)致冷凝效果降低。
7、充足的通風(fēng)
由于旋片式真空泵進(jìn)行壓縮作業(yè)，因此勢必會釋放出一定的熱量，所以一定要為其提供足夠的通風(fēng)，如有必要，另外安裝風(fēng)扇以保證其正常散熱。這尤其適用于安裝在設(shè)備或吸音罩內(nèi)的泵。如果通風(fēng)要求不能實現(xiàn)，那么設(shè)備可能會過熱并損壞泵。
許多這樣的使用說明也適用于其他類型的真空泵，如羅茨泵、隔膜泵和干式泵等。
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